Общие сведения. В Российской Федерации ежегодно заготавливаются десятки тысяч тонн семян древесных и кустарниковых пород

В Российской Федерации ежегодно заготавливаются десятки тысяч тонн семян древесных и кустарниковых пород. Успешное выполнение намеченных объемов работ по лесовосстановлению, защитному лесоразведению и озеленению городских территорий во многом зависит от качества семян.

Все это приобретает еще большую актуальность в связи с рас­ширением работ по созданию лесосеменной базы на селекцион­ной основе.

Для этого создаются лесосеменные плантации целевого назна­чения и постоянные лесосеменные участки, позволяющие полу­чить семена с ценными наследственными свойствами. При этом создаются условия для механизированного сбора семян и их пере­работки, что значительно уменьшает затраты труда и средств.

Возрастающий с каждым годом объем работ по лесовосста­новлению, защитному лесоразведению и озеленению городов и населенных пунктов требует увеличения заготовки семян древес­ных и кустарниковых пород.

Сбор семян и плодов большинства древесных пород и последу­ющая их обработка представляют собой очень трудоемкие опера­ции.

Полный цикл получения лесных семян включает в себя не­сколько технологических операций. Для хвойных пород — это за­готовка шишек с растущих и поваленных деревьев, очистка, сор­тировка шишек, их хранение, сушка, извлечение из них семян, обескрыливание и подсушка во время хранения.

Для семян лиственных пород (дуба, бука, ореха грецкого, фисташки, саксаула, черкеза и др.) — сбор семян с поверхнос­ти земли, их очистка и обработка. Каждая из этих операций вы­полняется с применением соответствующих приспособлений, механизмов и машин.

1.2. Сбор семян

Сбор семян и плодов может производится разными способа­ми: сбор семян с поваленных или растущих деревьев; сбор семян и плодов, опавших на землю (дуб, бук, орех грецкий, клен, вяз и др.).

С растущих деревьев семена собирают путем срыва, среза, от­ряхивания, отсасывания. Такие же способы применяются и при сборе семян с поваленных деревьев.

Сбор семян с растущих деревьев производится по двум техно­логическим схемам:

сборщики со съемными приспособлениями находятся на земле;

сборщики со съемными приспособлениями при помощи раз­личных устройств поднимаются на значительную высоту.

Для сбора семян со стоящих деревьев без подъема сборщиков в крону применяются различные съемные, счесывающие и отряхи­вающие приспособления и устройства.

Съемные приспособления имеют деревянный шест или легкую металлическую штангу различной длины, на конце которых за­крепляется рабочий орган. Рабочие органы по принципу действия подразделяются на счесывающие или отрывающие, срезающие или откусывающие, спиливающие и др.

Счесывающие или отряхивающие устройства выполнены в виде в грабель и гребенок. Шишки, попадая между зубьями гребенок, отрываются и падают на землю или в подвешенный к съемному приспособлению мешочек.

Срезающие рабочие органы представляют собой: секаторы-ре­заки с серповидными и фигурными ножами; секаторы-крючки, с помощью которых сначала пригибаются, а затем уже срезаются шишки; секаторы-сучкорезы; садовые секаторы-ножницы.

Откусывающие приспособления состоят из подвижной и не­подвижной рамок с заостренными краями. Прижатие подвижной рамки к неподвижной осуществляется с помощью специальной пружины. При откусывании шишки рабочий с помощью шнура отводит подвижную рамку от неподвижной, подводит мешок под шишку так, чтобы ее ножка легла на неподвижную рамку. При резком отпускание шнура подвижная рамка ударяет по ножке шишки и перерубает ее.

Приспособления, отделяющие от ветвей шишки путем их от­кручивания, имеют в верхней части специальный захват, состоя­щий из двух губок. В процессе работы захват вместе с удаляемой с дерева шишкой приводится во вращение от электродвигателя че­рез гибкий вал, располагающийся в полой штанге. В результате ножка разрушается и шишка отделяется от ветки.

Шишкосъемник спиливающего типа имеет рабочую головку, состоящую из конического редуктора, на выходном валу которо-

го закрепляют вращающийся пильный диск. Диск приводится во вращение от электродвигателя.

Отряхивающие устройства представляют собой трубчатую штангу. Внутри штанги помещается вал, в верхней части которо­го закреплен груз. С помощью специальной вилки, размещенной на кожухе рабочей головки, захватываются плодоносящие ветки с шишками или плодами. При вращении вала и эксцентричного груза с вилкой рабочая головка вместе с веткой начинают виб­рировать. При вибрации ветки шишки или плоды отрываются от нее и падают на землю или в подвешенный под рабочей голов­кой мешок.

При расположении крон деревьев на большой высоте сбор их семян с земли представляет большие трудности. Для этой цели сборщиков шишек приходится поднимать в кроны деревьев на высоту. При сборе сосновых шишек эта высота может достигать 15... 20 м, а при сборе шишек лиственницы приходится подни­маться на высоту до 30 м и более.

Для подъема сборщиков в кроны деревьев применяются разно­образные приспособления, устройства и специальные автомобиль­ные и тракторные подъемники.

Подъем по стволу дерева сборщика может быть осуществлен с использованием специальных приспособлений, приставленных или прикрепленных к стволу лестниц, прикрепленных к ветвям кро­ны приспособлений — различных подъемных механизмов. Для доставки сборщиков в крону могут использоваться специальные спускные устройства, устанавливаемые на вертолетах, воздушных шарах и аэростатах.

В качестве специальных приспособлений используют шиповые, веревочные и рамочные когти, лазы, снабженные специальными захватами, древолазные чокеры, тросовые подъемники с блока­ми и полиспастами. Древолазные устройства ускоряют процесс подъема сборщика по стволу, не повреждают его и обеспечивают безопасность работы.

При сборе семян с невысоких деревьев широко применяются лестницы различных конструкций: одиночные, составные, одно-штанговые, раздвижные, телескопические, веревочные и др. При­годность их определяется длиной, удобством транспортировки, простотой изготовления, небольшой массой (30... 60 кг при длине до 8 м). Длина веревочных лестниц может достигать до 30 м.

Для установки гибкой лестницы предварительно перебрасыва­ют через прочный сук тонкий шнур, за свободный конец которо­го подтягивают лестницу к указанному суку. Переброску шнура производят с помощью огнестрельного пистолета или специаль­ного ружья.

Сбор семян, плодов и шишек в редкостных древостоях, распо­ложенных на площадях с ровным рельефом, а также на семенных

плантациях производят с помощью гидравлических и механичес­ких автомобильных и тракторных подъемников. Они позволяют поднять сборщика в крону деревьев высотой 20...25 м.

Среди перспективных направлений механизации процесса сбора лесных семян следует указать на использование скорости воздуш­ного потока, позволяющего собирать семена без подъема сбор­щика в крону. Плоды и семена, отрываемые с воздушным пото­ком от ветвей, всасываются через гибкие шланги со специальны­ми наконечниками, которыми управляет сборщик, транспорти­руются в циклон и оседают в бункере. Использование такого спо­соба повышает производительность труда в 3...4 раза.

Другим эффективным способом, обеспечивающим высокую производительность при сборе шишек, семян и плодов с расту­щих деревьев является вибрационный. При этом способе на пло-доуборочных машинах устанавливаются вибраторы, с помощью которых обеспечиваются колебания кроны деревьев.

По своей конструкции применяемые на плодоуборочных ма­шинах вибраторы делятся на три типа: постоянного смещения, инерционные и импульсные.

У вибраторов постоянного смещения в качестве исполнитель­ного органа может быть кривошипно-шатунный механизм, кула­чок или гидродвигатель с возвратно-поступательным движением штока. Вибраторы такого типа монтируются на тракторе или са­моходном шасси. Привод кривошипно-шатунного механизма — гидравлический или механический — обеспечивает колебание за­хватывающего устройства с постоянной амплитудой. Недостатком вибраторов постоянного смещения является передача реактивных усилий на трактор.

По своему назначению вибраторы делятся на две подгруппы: инерционные вибраторы для колебаний ветвей и небольших штам­бов (стволов) деревьев диаметром до 140 мм и инерционные виб­раторы для колебания деревьев за штамб. В первых вибраторах для колебаний ветвей и штамбов используют кривошипно-шатунный механизм, эксцентрик и два одинаковых неуравновешенных груза с зависимым приводом, вращающихся с одинаковой скоростью в противоположных направлениях, или два неуравновешенных груза с независимым приводом, вращающихся с одинаковой скорос­тью в одном направлении. Кривошипно-шатунный механизм при­водится в движение гидромотором.

В инерционных вибраторах для колебаний деревьев применяют кривошипно-шатунный механизм, один, два или несколько не­уравновешенных грузов, вращающихся с одинаковой или различ­ной скоростью в одном или противоположных направлениях. В настоящее время наибольшее распространение получили инер­ционные штамбовые вибраторы направленного действия, в кото­рых два неуравновешенных груза с зависимым приводом враща-

ются с одинаковой скоростью в противоположных направлениях. Возникающие при этом силы действуют на дерево по одной ли­нии, вызывая его колебания.

При использовании инерционного способа число снятых пло­дов зависит от частоты и амплитуды колебаний дерева, высоты захвата его ствола и продолжительности работы вибратора.

Исследованиями установлено, что при сборе миндаля, ореха, сливы, вишни, черешни оптимальными режимами работы вибра­тора являются: частота 15... 18 с" ¹ и амплитуда 20... 30 мм. Чем мень­ше высота захвата дерева от земли, тем больше число снятых пло­дов. Однако захватывать ствол ниже 500 мм от земли для указан­ных выше пород деревьев не рекомендуется из-за опасности по­вреждения их корневых систем.

Для отрыва шишек кедра требуется приложить усилие до 20 Н. Поэтому при сборе таких шишек высоту подъема захвата доводят до 8... 10 м.

Время, в течение которого происходит отделение плодов от дерева при его вибрации, составляет 1, 5... 3 с. Труднее отделяются плоды, располагающиеся по периферии кроны по сравнению с плодами, расположенными внутри ее.

При соблюдении установленных режимов эксплуатации виб­рационных машин их использование для сбора плодов не оказы­вает негативного влияния на жизнедеятельность и дальнейшее плодоношение деревьев.

Лаз для подъема на деревья ЛПД- 0, 64 служит для подъема сбор­щика в крону дерева для сбора шишек и нарезки черенков. Он состоит из металлических подножек для правой и левой ноги, двух подвесок, предохранительного пояса и рюкзака. Каждая под­ножка представляет собой опорную платформу, впереди которой установлены два упора, разведенные друг относительно друга под тупым углом. Спереди и сзади платформы в проушины кронштей­нов вставлены привязные ремни, предназначенные для закрепле­ния обуви сборщика. Передвижные подвески служат для крепле­ния подножек на стволе дерева с помощью крюков. Предохрани­тельный пояс предназначен для обеспечения безопасности подъема и спуска сборщика по стволу.

Скорость подъема зависит от толщины и сучковатости дерева, опытности сборщика и колеблется от 3, 4 до 4, 8 м/мин. Диаметр деревьев, на которые возможен подъем, 28...64 см, масса — не более 6, 0 кг.

Древолазное устройство «Белка» служит для подъема сборщика в крону дерева. Оно состоит из металлических подножек для пра­вой и левой ноги. Каждая из подножек имеет передний передвиж­ной захват, храповой механизм двухстороннего действия для пе­ремещения передвижного захвата. К передней части подножек прикреплены задние опоры, а в нижней части имеются кронш-

тейны и направляющие втулки передвижных захватов. Для стра­ховки устройство снабжено поясом безопасности.

Передвижной захват представляет собой изогнутый стальной стержень шестигранного сечения. На его задней части нарезана зубчатая рейка, а передняя облицована резиной. В кронштейне подножки установлено зубчатое колесо, находящееся в зацепле­нии с зубчатой рейкой захвата. Зубчатое колесо поворачивают рычагом с храповым механизмом двухстороннего действия, за счет чего рейка захвата, двигаясь в направляющих втулках, изменяет расстояние между опорами в зависимости от диаметра дерева. В исходном положении захват в кронштейне стопорится фиксато­ром, который удерживается пружиной и управляется рычагом с гибким тросом мотоциклетного типа. В подножках ноги сборщика крепятся ремнями.

Скорость подъема зависит от толщины и сучковатости дере­ва, опытности сборщика и колеблется от 4, 2 до 4, 8 м/мин; масса 8, 6 кг.

Подъемник для сбора шишек ПСШ-1 (рис. 1.1) предназначен для подъема двух рабочих в крону деревьев с целью сбора шишек на лесосеменных плантациях.

Подъемное устройство смонтировано на гусеничном тракторе ДТ-75М 1. Оно состоит из колонны 2, гидроцилиндра подъема стрелы 3, стрелы 4, гидроцилиндра управления рукоятью 5, ру­кояти 6, люлек (корзин) 8 и механизма раздвижения люлек 7.

Рис. 1.1. Подъемник для сбора шишек ПСШ-1:

/ — трактор; 2 — колонна; 3 — гидроцилиндр подъема стрелы; 4 — стрела; 5 — гидроцилиндр управления рукоятью; 6 — рукоять; 7 — механизм раздвижения

люлек; 8 — люльки

S

На рукояти 6 имеются опоры, состоящие из корпуса и вала, который вращается в подшипниках. На фланце входного конца вала присоединен механизм раздвижения правой и левой люлек. Он состоит из подвижного и неподвижного брусьев. На подвиж­ном брусе смонтирован вал со штурвалом, звездочкой и винтами для натяжения цепи. Вращение при помощи штурвала передается звездочке, которая вместе с брусом перемещается по цепи и люль­ки раздвигаются. Люлька при помощи пальца присоединяется к свободному концу подвижного бруса. Подъем стрелы 4 и рукояти 6 осуществляется двумя гидроцилиндрами двойного действия 3 и 5. Электрическая сигнализация подъемника состоит из кнопок, расположенных на подвижном брусе, механизма раздвижения лю­лек, и электропровода, присоединенного к звуковому сигналу трактора.

При работе агрегат заезжает на место сбора и два сборщика, находящиеся в люльках, переоборудуют их из транспортного по­ложения в рабочее. Положение люлек относительно крон деревь­ев устанавливается стрелой, рукоятью и механизмом раздвиже­ния люлек.

Высота подъема составляет до 8, 5 м; ширина раздвижения лю­лек б... 10 м; масса 2000 кг.

Приспособление для сбора шишек ПСШ-10 предназначено для сбора шишек сосны и ели обыкновенной с растущих деревьев на лесных участках и плантациях. Приспособление состоит из рамки, счесывающей гребенки и рукава. Рамка изготовляется из проволо­ки. На ней закреплен рукав и установлена счесывающая гребенка. При сборе шишек ели на рамку устанавливают гребенку с про­светом между зубьями 12 мм, а при сборе шишек сосны — 15 мм. Рукав, выполненный из плотной ткани, служит для улавливания и направления шишек в емкость. Масса приспособления 0, 85 кг.

Монтажный автомобильный гидроподъемник АПГ-12А выпуска­ется на базе автомобиля ГАЗ-53 и ЗИЛ-130. Его устанавливают на раме автомобиля между кабиной и кузовом, для чего последний укорочен.

Гидроподъемник состоит из колонны с поворотной частью и складывающейся мачтой с двумя люльками на свободном конце. Для обеспечения устойчивости в рабочем положении гидроподъ­емник снабжен выдвижными опорами и стабилизатором задних рессор автомобиля.

Колонна с поворотной частью служит основанием для мачты, которая соединяется с ней шарнирно. Мачта изготовляется из сталь­ных труб и состоит из двух частей: нижней и верхней. Нижняя часть мачты соединена с колонной. К верхней части мачты шар­нирно крепятся люльки и при помощи специального следящего механизма принудительно удерживаются в вертикальном положе­нии. Следящий механизм находится внутри мачты и представляет

собой систему тяг с цепями и звездочками, связывающую ось подвески люлек с поворотной частью колонны.

Для обеспечения безопасности рабочих при обрыве цепи сле­дящий механизм снабжен блокировочным устройством, жестко фиксирующим люльки. Управление подъемником осуществляется через пульт дистанционного управления, который находится в одной из люлек. Основной пульт управления расположен на ниж­ней части мачты.

Привод подъемника гидравлический; высота подъема 12 м; максимальный вылет корзины в сторону 9 м; угол поворота 360°; грузоподъемность 200 кг; масса 6300 кг.

Аналогичную конструкцию имеют гидроподъемники АПГ-18 и АПГ-22.

Вышка строительная ВС-18МС представляет собой полнопово­ротный коленчатый гидроподъемник. Она состоит из поворотной колонны, располагающейся на раме автомобиля ГАЗ-53-03, и складной двухколенной стрелы. Конец нижнего колена шарнирно закреплен на поворотной колонне. Вышка снабжена системой бло­кировки и аварийного спуска.

Высота подъема 18 м; максимальный вылет корзины в сторону 23 м; угол поворота 360°; грузоподъемность 200 кг; масса 5500 кг.

Такую же конструкцию имеют вышки ВС-22МС и ВС-26МС. Первую из них монтируют на автомобиле ЗИЛ-130, вторую — на автомобиле ЗИЛ-130Г.

Для подъема сборщиков в крону деревьев при сборе шишек можно использовать и телескопические вышки ТВ-1А, ТВ-2В, ВТ-23 и другие, предназначенные для строительно-монтажных и ремонтно-эксплуатационных работ на воздушных линиях элект­ропередач.

Вибрационные машины. Одним из путей интенсификации про­цесса сбора семян древесных и кустарниковых пород является применение вибрационных машин.

Виброустановка для сбора орехов ВСО-1 (рис. 1.2) служит для отряхивания грецкого ореха с растущих деревьев в период их рас­трескивания, может применяться для отряхивания и других по­добных плодов.

Виброустановка состоит из рамы 2 с навесным устройством, стрелы 3 со штангой 7, гидравлического привода 6, подвески 4 и вибратора 5.

Рама 2 сварной конструкции служит для крепления сборочных единиц виброустановки. Стрела 3 представляет собой сварную кон­струкцию, она предназначена для установки вибратора 5 и подъе­ма его на необходимую высоту. Внутри стрелы расположены мас­лопроводы гидравлического оборудования привода вибратора. Стре­ла 3 со штангой 7 шарнирно соединена с рамой 2. Вибратор 5 к стреле 3 подвешен при помощи стального каната, что позволяет

Рис. 1.2. Виброустановка ВСО-1:

1 — трактор; 2 — рама; 3 — стрела; 4 — подвеска; 5 — вибратор; б — гидравличес­кий привод; 7 — штанга

во время работы установки отклоняться вибратору 5 в любой плос­кости в зависимости от кривизны ствола дерева в месте захвата. Вибратор 5 представляет собой сварной корпус с захватами в виде двух клешней, приводимых в действие двумя гидроцилиндрами; вала с подпружиненными дебалансами; клиноременной переда­чи, передающей вращение от гидромотора к дебалансам. Для смяг­чения ударов о дерево в торцевой части корпуса закреплена рези­новая подушка.

Во время работы установки вибратор 5 подушкой соприкасает­ся со стволом дерева, захваты с помощью гидроцилиндров удер­живают вибратор 5 в фиксированном положении. При включении в действие гидромотора вращение его вала через клиноременную передачу передается дебалансам, придающим дереву колебания, обеспечивая этим отрыв плодов от плодоножек. Оторванные пло­ды опадают на разостланный под деревом полотняный улавлива­тель. Отряхивание в среднем длится 5...20 с, но не более 60 с.

Высота захвата дерева колеблется в пределах от 0, 7 до 4, 8 м; диаметр дерева в месте захвата 15... 45 см; частота колебаний виб­ратора 5...20 цикл/с; масса 450 кг. Агрегатируется с тракторами тягового класса 1, 4 - З-МТЗ-50/52, МТЗ-80/82, ДТ-75М.

Вибрационная установка «Кедровка Е» служит для отряхивания кедровых и еловых шишек с растущих деревьев. Базой для нее служит экскаватор ЭО-2621 на колесном тракторе ЮМЗ-6ЛМ, с которого снимается экскаваторный ковш.

Основными частями установки являются гидрозахват, вибра­тор и поворотная стрела, которые смонтированы на вертикаль­ной поворотной стойке экскаватора.

Этот вибратор за 20...25 с отряхивает до 90% кедровых и до 55 % еловых шишек от их общего числа на дереве. Виброустанов­кой можно обработать за смену до 200 деревьев.

Частота колебаний 15, 3 с^-1, амплитуда 12 см; диаметр обраба­тываемых деревьев 18...60 см на высоте 3 м.

1.3. Обработка семян

1.3.1. Извлечение семян хвойных пород

В естественных условиях сушки шишки со зрелыми семенами при температуре 20...25 " С раскрываются через 1...2 сут, а семена выпадают через 4...6 дней. В связи с этим таким способом можно заготавливать небольшие партии семян. Для производства боль­ших партий семян хвойных пород в лесосеменных хозяйствах при­меняются шишкосушилки. В шишкосушилках сушка ускоряется бла­годаря действию на шишки непрерывного нисходящего потока горячего воздуха. Искусственная сушка шишек протекает обычно при температуре 40...45 °С для ели и 45... 60 °С для сосны. Следует иметь в виду, что при загрузке в сушильную камеру с температу­рой 50 °С сырых шишек всхожесть семян снижается, поэтому на­чинать сушку шишек следует при температуре 35...40 °С, когда внутри шишек наблюдается предельная относительная влажность. И только когда относительная влажность снизится до оптималь­ной (20 %), шишки перегружаются в сушильные камеры с опти­мальной температурой сушки.

Сушка шишек производится в камерах периодического или непрерывного действия. Такие камеры могут быть стационарными или передвижными. Наибольшее применение в лесхозах, лесп­ромхозах и других предприятиях лесного хозяйства находят пере­движные шишкосушилки.

Передвижная шишкосушилка ШП-0, 06 (рис. 1.3) предназначена для сушки шишек сосны обыкновенной, ели обыкновенной, ли­ственницы сибирской. Она состоит из пневматического шасси 1, сушильной камеры 2, воздухораспределителя 3, вентилятора 4, ленточного 5 и сетчатого 7 транспортеров, стеллажей 6, выгруз­ного бункера 8, теплогенератора 9, операторской 10 и машины для обескрыливания и сортировки семян МОС-1А 11.

Пневматическое шасси 1 служит для транспортировки и раз­мещения всех частей сушилки. В сушильной камере 2 размещены два стеллажа 6 типа жалюзи и нижний стеллаж в виде ленточного транспортера для досушивания шишек. Операторская 10 является рабочим местом обслуживающего персонала, а также расположе­ния машины для обескрыливания и сортировки семян МОС-1А 11. Нагревает воздух и подает его при помощи воздухораспредели-

Рис. 1.3. Передвижная шишко-сушилка ШП-0, 06:

1 — пневматическое шасси; 2 — сушильная камера; 3 — воздухорас­пределитель; 4 — вентилятор; 5 — ленточный транспортер; 6 — стел­лажи; 7 — сетчатый транспортер; 8 — выгрузной бункер; 9 — тепло­генератор; 10 — операторская; 11 — машина для обескрыливания и сор­тировки семян МОС-1А; 12 — загрузочный бункер

теля 3 в сушильную камеру теплогенератор 9. Загрузочный бункер 12 поднимает загруженные в него сырые шишки при помощи элек­тролебедки на верхний стеллаж и равномерно распределяет их, после чего он опускается вниз. Выгрузной бункер 8 направляет высушенные шишки в отбивочный барабан. Ленточный транспор­тер 5 удаляет пустые шишки из барабана в кузов тракторного при­цепа. После загрузки стеллажей открывают заслонку вентилятора 4 и запускают в автоматическом режиме теплогенератор. Время сушки зависит от вида шишек и составляет 3... 7 ч. После оконча­ния сушки шишки с верхнего стеллажа пересыпают на средний, а на верхний стеллаж засыпают новую партию. После сушки на среднем стеллаже шишки пересыпают на нижний стеллаж. Окон­чание сушки на нижнем стеллаже визуально определяется через смотровое окно по степени раскрытия шишек. В случае полного их раскрытия шишки ссыпаются в выгрузной бункер <? ипо транс­портеру отправляются в отбивочный барабан, где от шишек отде­ляется ворох чешуи, а семена через сетку просыпаются в прием­ный бункер.

Топливом служит технический керосин, его расход составляет 20, 3 л/ч, потребность в электроэнергии 70 кВт/ч при работе с электроподогревом и 10 кВт/ч при работе с теплогенератором. Емкость загрузочного бункера 0, 95 м³; масса загружаемых шишек сосны обыкновенной 350 кг, ели обыкновенной 200 кг; продол­жительность сушки 12... 18 ч; масса 6000 кг. Транспортируется су­шилка автомобилем ЗИЛ-131.

Агрегат-семяотделитель АС-0, 5 (рис. 1.4) служит для извлече­ния семян труднораскрываемых шишек хвойных пород: сосен эль-дарской, пицундской и алеутской, — а также из плодов кипари­са, гледичии, биоты восточной, акации белой и др. Он состоит из станка для высверливания шишек и машины для извлечения се­мян МИС-1. Станок (см. рис. 1.4, а) включает в себя раму 1, на которой установлен электродвигатель 2, клиноременную переда­чу 3, подшипниковую опору 4, сверло 5, направляющие б, лоток 7, зажимной конус 8, рукоятку 9, подвижную каретку 10, упор 11 и маховик 12.

Шишку помещают в зажимной конус 8 и посредством махови­ка 12 вручную вместе с подвижной кареткой 10 подают на враща­ющее сверло 5, которое высверливает стержень шишки. После высверливания подвижная каретка 10 маховиком 12 отводится назад, а обработанная шишка извлекается из зажимного конуса 8 упором и по лотку 7 направляется в емкость.

Рис. 1.4. Агрегат-семяотделитель АС-0, 5:

а — станок для высверливания стержней шишек; б — машина для извлечения семян МИС-1; 1 — рама; 2— электродвигатель; 3 — клиноременная передача; 4 — подшипниковая опора; 5 — сверло; б — направляющие; 7 — лоток; 8 — зажимной конус; 9 — рукоятка; 10 — подвижная каретка; 11 — упор; 12 — маховик; 13 — наружный неподвижный барабан; 14 — внутренний подвижный барабан; 15 — загрузочный бункер; 16 — редуктор; 17 — решетное устройство; 18 — станина

Наибольшие размеры обрабатываемых шишек: длина 9 см, диаметр 6 см. Мощность электродвигателя 1, 7 кВт; масса агрегата 387 кг.

Машина для извлечения семян МИС-1 (см. рис. 1.4, б) состоит из наружного неподвижного 13 и внутреннего подвижного 14 с вер­тикальным валом барабанов, загрузочного бункера 15 для исход­ного материала, в котором также размещен редуктор 16 для при­вода внутреннего барабана, решетного устройства 17. Все части машины смонтированы на станине 18. Во время работы машины шишки с высверленными стержнями засыпаются в загрузочный бункер, а из него — в пространство между барабанами, где разру­шаются коническими зубьями, имеющимися на внутренней сто­роне неподвижного и наружной стороне подвижного барабанов. Раздробленные шишки попадают на решетное устройство 17, где отсеиваются семена, отделяясь от примесей.

Мощность электродвигателя 1, 7 кВт; частота вращения бараба­на 4, 1 и 4, 5 с" ¹; масса машины 325 кг.

1.3.2. Обескрыливайте семян

Семена ряда древесных и кустарниковых пород после их извле­чения из лесосеменного сырья нуждаются в обескрыливании. Се­мена хвойных пород: сосны, ели, лиственницы и пихты — обеск­рыливают специальными обескрыливателями, которые могут быть выполнены как в виде отдельных механизмов, так и совмещены с машинами для сортировки семян.

Основными частями обескрыливателей являются приемный ковш, сетчатый цилиндр, вращающийся барабан и механизм при­вода. Вращающийся барабан расположен внутри сетчатого ци­линдра, который служит рабочей частью обескрыливателя. На наружной поверхности барабана укреплены волосяные щетки, деревянные бруски или резиновые накладки. Цилиндр может быть изготовлен из оцинкованного рифленого железа или проволоч­ной сетки.

Обескрыливатели могут быть как порционного, так и непре­рывного действия. При работе порционного обескрыливателя за­сыпанный в приемный ковш ворох семян самотеком перемещает­ся в цилиндр. При вращении барабана в результате трения семена освобождаются от крылышек. После обескрыливания одной пор­ции семян их удаляют, а в приемный ковш засыпают следующую порцию необескрыленных семян. В обескрыливателях непрерыв­ного действия семена обескрыливаются непрерывным потоком, что увеличивает их производительность. В целях увеличения коли­чества обескрыленных семян семенной материал может быть под­вергнут повторной обработке. Однако пропускать семена через обес­крыливатели более двух раз не рекомендуется, так как при следу-

ющих пропусках количество полностью обескрыленных семян воз­растает незначительно, а количество травмированных семян су­щественно увеличивается.

1.3.3. Очистка и сортировка семян

Для получения семян, отвечающих по своему качеству лесо-водственным требованиям и действующим стандартам, лесосе-менное сырье очищают от примесей и выделяют из него чистые семена данной породы. Чистые семена сортируют, т.е. разделя­ют на фракции, отличающиеся между собой по качеству. В со­временных конструкциях машин процессы очистки семян и их сортировки производятся обычно в едином технологическом по­токе.

При очистке семян и разделении их на сорта используют раз­личия в показателях таких физико-механических свойств семян и примесей, как абсолютная масса, удельная масса, аэродинами­ческие и диэлектрические свойства, размер, форма, состояние поверхности и др.

Разделение семян по аэродинамическим свойствам (рис. 1.5, а) осуществляется силой воздушной струи, создаваемой вентилято­ром. В этом случае на семя действуют две силы: давление воздуш­ного потока R и сила тяжести самого семени G. Сортирование может производиться в воздушном потоке, направленном верти­кально или под углом к горизонту. Семена с малой массой при постоянной скорости воздушного потока совершают больший путь и осаждаются в дальнем приемнике, а тяжелые — в ближнем к вентилятору приемнике.

Сортировка семян по размерам (рис. 1.5, б) осуществляется на решетах и триерах. Размер семян характеризуется их шириной Ь, толщиной h и длиной /. Для разделения семян по толщине приме­няют решето с продолговатой формой отверстий. Рабочим разме­ром отверстий таких решет является их ширина. Для разделения семян по ширине применяют пробивные решета с круглыми или плетеные с квадратными отверстиями. Рабочим размером кругло­го отверстия является его диаметр, квадратного — сторона квад­рата и диагональ. В большинстве конструкций семяочистительных I машин ворох семян движется по плоским решетам благодаря ко-' лебательному движению самих решет, установленных под неко­торым углом к горизонту. Такая установка решет обеспечивает движение семян по поверхности решета. На одном решете смесь разделяется на две фракции. Фракция с размерами семян или при­месей меньшими, чем рабочий размер отверстий решета, прохо­дит под него и называется проходом. Фракция, размеры семян и примесей которой больше рабочего размера отверстий решета, сходит с него и называется сходом. Та кие семена и примес и сходят