Описание технологической схемы дробления в КД-2

Руда на фабрику перевозится в самоопрокидывающихся думпкарах грузоподъемностью 95 тонн. Руда опрокидывается в приемные бункеры дробилок ККД-1500/180 №№ 1, 2 (1). Из-под каждой дробилки руда транспортируется одним из двух пластинчатых питателей 2-24-150 (2) №№ 3, 4, 5, 6 на тяжелые конвейеры №№ 1Т, 2Т (3, 4), затем подается на катучие конвейеры №№ 1К, 2К (5), которые распределяют руду по промежуточным бункерам дробилок среднего дробления (25).

Из бункера руда посредством пластинчатых питателей ПС 2-12-60 (7) подается на грохоты 173Гр –1100 (8) на предварительное грохочение. Надрешетный продукт поступает в дробилки КСД-2200Гр (9), а подрешетный продукт направляется на катучие конвейеры №№ 6К, 7К (10).

Дробленый продукт среднего дробления поступает на катучие конвейеры

№№ 4К, 5К (11), которые могут подавать руду на любой из трех тяжелых конвейеров №№ 3Т, 4Т, 5Т (17), транспортирующих ее на три катучих конвейера №№ 12К, 13К, 14К (18), подающих руду на склад или на конвейеры №№ 1ГК, 2ГК (19). Кроме того, катучие конвейеры №№ 13К, 14К могут направлять руду на межфабричный конвейер (22), который транспортирует руду в склад КД-1.

Подрешетный продукт грохотов 173 Гр (8) направляется в бункер дробленой руды главного корпуса № 2.

Разгрузка руды со склада производится электровибрационным и ленточными питателями (13). Со средней части склада руда через электровибропитатели поступает на конвейер № 10, подающий руду на конвейер № 9Т. С остальной части склада питатели подают руду на конвейеры №№ 6Т, 7Т, 8Т, 9Т (12), которые транспортируют ее в промежуточные бункеры дробилок мелкого дробления (15). Из бункера питателями (13) руда подается на грохоты 173 Гр –1100 с резиновыми ситами с ячейками 35х35 мм.

Надрешетный продукт грохотов поступает в дробилки КМД-2200 №№1–12 (14). Разгрузка дробилок и подрешетный продукт объединяются и поступают на катучие конвейеры №№ 8К, 9К, 10К (24), которые, как и на нитке средне-

го дробления, могут подавать руду на любой из конвейеров №№ 3Т, 4Т, 5Т.

Последние транспортируют руду соответственно на катучие конвейеры

№№ 12К, 13К, 14К (18). Конвейеры №№ 12К, 13К, 14К подают дробленную руду через конвейеры №№ 1ГК, 2ГК (19) в бункер главного корпуса № 2.

Описание технологической схемы ГК-2

В главном корпусе № 2 медная руда подземной и карьерной добычи перерабатывается на тринадцати секциях. В отдельные периоды поступают окисленные руды карьерной добычи, которые перерабатываются на секции № 10А, которая состоит из двух полусекций №№ 11-12.

На секциях №№ 1-10 – трехстадиальная схема измельчения с классификацией в спиральных классификаторах и гидроциклонах с последующим разделением измельченной руды на пески и шламы.

На секциях №№ 6А, 10А двухстадиальная схема измельчения с классификацией в гидроциклонах.