Пример решения задач 101-110.

Определить предельные размеры элементов шлицевой втулки

d – 6х28Н7х34х7F8.

Решение.

1 d – 6х28Н7х34х7F8 – шлицевая втулка с центрированием по внутреннему диаметру (d), числом зубьев z = 6, внутренним диаметром d = 28, с полем допуска Н7, наружным диаметром D = 34 мм, шириной впадин b = 7 с полем допуска 7F. Поле допуска нецентрирующего наружного диаметра не указанно. Определяем его по таблице 15. Поле допуска Н12.

2 Определяем предельные размеры внутреннего диаметра d = 28Н7.

Предельные отклонения: ES = +21 мкм = +0, 021 мм,

EI = 0 (ГОСТ 25347-82, табл.8 с.21)

Предельные размеры: d_max = d + ES = 20 + 0, 021 = 28, 021 мм;

d_min = d + EI = 20 + 0 = 20 мм.

3 Определяем предельные размеры наружного диаметра D = 34Н12.

Предельные отклонения: ES = +250 мкм = +0, 25 мм,

EI = 0 (ГОСТ 25347-82, табл.8 с.23)

Предельные размеры: D_max = D + ES = 34 + 0, 25 = 34, 25 мм;

D_min = D + EI = 34 + 0= 34 мм;

4 Определяем предельные размеры ширины впадины b = 7F8.

Предельные отклонения: ES = +35 мкм = +0, 035 мм,

EI = +13 мкм = +0, 013 мм,

(ГОСТ 25347-82, табл.8 с.22)

Предельные размеры: b_max = b + ES = 7 + 0, 035 = 7, 035 мм,

b _min = b + EI = 7 +0, 013 =7, 013 мм.

5 Схема расположения полей допусков.

Рисунок 41 – Схема расположения полей допусков

Результаты расчетов заносим в таблицу 33.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1 Виды взаимозаменяемости. Объекты взаимозаменяемости.

2 Классификация шлицевых соединений. Основные параметры шлицевого соединения.

3 Основные понятия и определения о допусках и посадках.

4 Допуски формы поверхностей.

5 Графическое изображение допусков и отклонений. Поле допуска.

6 Метрологические показатели средств измерения: цена деления шкалы, диапазон измерения, диапазон показания, начальные и конечные шкалы, погрешность средства измерения.

7 Система отверстия. Система вала. Достоинства и недостатки, области применения.

8 Допуски расположения поверхностей.

9 Общие сведения о посадках.

10 Суммарные отклонения формы и расположения. Обозначение отклонений формы и расположения на чертежах.

11 Единая система допусков и посадок.

12 Шероховатости. Основные параметры шероховатости. Волнистость. Простановка шероховатости на чертежах.

13 Квалитет, основное отклонение. Обозначение размеров с указанием требований точности на чертежах.

14 Особенности системы допусков и посадок подшипников качения.

15 Методы и средства измерения и контроля гладких цилиндрических поверхностей. Универсальные средства измерения. Контроль калибрами.

16 Характер нагружения подшипников качения. Основные указания по по выбору посадок.

17 Виды калибров. Общие понятия.

18 Основные эксплуатационные требования к шпоночным соединениям.

19 Маркировка калибра-скобы

20 Допуски на шпоночные соединения.

21 Допуски калибра-пробки и расчёт исполнительных размеров калибра-пробки.

22 Обозначение шпоночных соединений на чертежах.

23 Допуски калибра-скобы и расчёт исполнительных размеров калибра-скобы.

24 Обозначение шлицевых соединений на чертежах.

25 Технический контроль как основа современных методов контроля. Метрология. Основные понятия об измерениях и их единицах.

26 Допуски конусов.

27 Виды центрирования.

28 Обозначение посадок для гладких поверхностей на чертежах.

29 Цепи размерные. Основные понятия и определения.

30 Контроль параметров точности зубчатых колёс.

31 Виды размерных цепей. Методы, используемые при расчётах размерных цепей.

32 Виды резьбовых сопряжений.

33 Допуски на угловые размеры. Параметры конических соединений.

34 Основные принципы системы допусков и посадок для резьб.

35 Контроль резьб.

36 Посадка с зазором.

37 Классификация зубчатых передач по назначению. Предъявляемые к ним точностные требования.

38 Посадка с натягом.

39 Основные параметры зубчатого колесо.

40 Активный контроль. Виды устройств активного контроля.

41 Микрометрические инструменты.

42 Значение взаимозаменяемости при современной организации производства.

43 Комплексные показатели норм точности зубчатых колёс и передач.

44 Переходная посадка.

45 Единица допуска. Понятие о квалитетах.

46 Штангенинструменты.

47 Контроль шлицевых изделий.

48 Обозначение точностных параметров зубчатого колеса на чертежах.