Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Ход работы. Необходимо промоделировать работу участка цеха, состоящего из нескольких станков и обрабатывающего два потока деталей различного типа
|
|
Необходимо промоделировать работу участка цеха, состоящего из нескольких станков и обрабатывающего два потока деталей различного типа. Маршрут обработки деталей двух типов представлен на рис. 1. В таб.1 представлено распределение выполняемых операций по станкам B1, B2 и B3. Интервалы времени между поступлениями деталей и времена выполнения операций распределены равномерно. Интервалы времени поступления деталей первого типа 30 + 5 мин. Интервалы времени поступления деталей второго типа 20 + 5 мин. Информация о времени выполнения операций заданы в таб.2.
Определить для рабочего дня (8 часов) и рабочей недели (5 дней при односменном режиме) среднюю загрузку каждого станка, среднее время обработки деталей каждого типа, какова длина очередей на обработку для станков, какой размер склада необходим для данного потока деталей. Предложить способы модификации участка цеха с целью повышения эффективности его работы.
Рис. 1
| Таблица 1. Распределение операций по станкам | |||||
| Операция 1 | Операция 2 | Операция 3 | Операция 4 | Операция 5 | Операция 6 |
| B1 | B2 | B3 | B1 | B3 | B2 |
| Таблица 2. | |||||
| Интервал времени выполнения операции 1 (мин.) | Интервал времени выполнения операции 2 (мин.) | Интервал времени выполнения операции 3 (мин.) | Интервал времени выполнения операции 4 (мин.) | Интервал времени выполнения операции 5 (мин.) | Интервал времени выполнения операции 6 (мин.) |
| 5 + 2 | 20 + 4 | 10 + 3 | 7 + 3 | 15 + 5 | 15 + 5 |
1. Запустите среду GPSS World.
2. Выберите команду меню File → New, в появившемся окне выбрать Model.
3. В появившемся редакторе наберите следующую программу:
generate 30, 5
queue AA1
seize B1
depart AA1
advance 5, 2
release B1
queue AA2
seize B2
depart AA2
advance 20, 4
release B2
queue AA3
seize B3
depart AA3
advance 10, 4
release B3
terminate
generate 20, 5
queue AA1
seize B1
depart AA1
advance 7, 3
release B1
queue AA3
seize B3
depart AA3
advance 15, 5
release B3
queue AA2
seize B2
depart AA2
advance 15, 5
release B2
terminate
generate 480
terminate 1
start 1
В данном примере таймер настроен на выполнение моделирования в течение 8 часового рабочего дня. Для выполнения моделирования в течение 5 дней таймер должен быть откорректирован.
| Таблица 3. Таблица определений | |
| Элементы GPSS | Назначение |
| Транзакты: 1-й сегмент модели 2-й сегмент модели 3-й сегмент модели | Детали первого типа Детали второго типа Таймер |
| Станки: B1 B2 B3 | Выполнение операции 1 и операции 4 операции 2 и операции 6 операции 3 и операции 5 |
| Очереди: АА1 АА2 АА3 | Общая очередь к станку А1 Общая очередь к станку А2 Общая очередь к станку А3 |
4. Выполните программу, выбрав в верхнем меню Command → «Create simulation»
5. Проанализируйте полученный отчёт. Заполните следующие таблицы.
| Таблица 4. Средняя загрузка станков (в %) | ||
| Станок | в течение 8 часов | в течение 5 рабочих дней |
| B1 | ||
| B2 | ||
| B3 |
| Таблица 5. Максимальная длина очередей к станкам | ||
| Станок | в течение 8 часов | в течение 5 рабочих дней |
| B1 | ||
| B2 | ||
| B3 |
| Таблица 6. Среднее время обработки деталей на станках (в мин.) | ||
| Станок | в течение 8 часов | в течение 5 рабочих дней |
| B1 | ||
| B2 | ||
| B3 |
6. Определите самый загруженный станок. Продумайте меры по улучшению выходных параметров участка цеха (повышение производительности, улучшение использования оборудования). Предложите варианты решения проблемы. Промоделируйте новую ситуацию. Запишите выводы.
|
|