Структура предприятия.

РУП " Гомсельмаш" расположено в северо-западной части города Гомеля на территории 135, 572 гектаров. Плотность застройки 52%:

Для обеспечения выпуска широкой гаммы сложной сельскохозяйственной техники объединение располагает производственными мощностями по всем технологическим переделам: механической обработке, в том числе по производству механических передач, сварке, включая лазерную резку, термической обработке, сборке, окраске, холодно-листовой штамповке, деревообработке.

Около полумиллиона квадратных метров производственных площадей оснащены 11177 единицами технологического оборудования. С 1998 года объединение находится на новом этапе технического перевооружения.

Для обеспечения оперативного реагирования на запросы рынка, созданы и находятся в постоянном совершенствовании " гибкие" производственные комплексы, участки. Учитывая высокие требования по точностным показателям, предъявляемым к деталям и узлам машин, внедрено и внедряется современное высокоточное финишное оборудование.

Производство сельскохозяйственных машин оснащено современными средствами измерений и контроля, обкаточными и испытательными стендами.

В производственных цехах объединения эксплуатируется 706 единиц оборудования с числовым программным управлением, в том числе 129 обрабатывающих центров.

Здесь работает оборудование известных фирм: установки лазерной резки швейцарской фирмы " Быстроник", листогибочные прессы с ЧПУ швейцарской фирмы " Хаммерле", обрабатывающие центры известных производителей ЗАО " Станкостроительный завод " Свердлов" и " Гомельского станкостроительного производственного объединения им. С.М.Кирова", линии химико-термической обработки американо - польской фирмы " Seco Warwick", элеткроэрозионные и шлифовальные станки швейцарских фирм " Шармий техноложи" и " Келленбергер", профилешлифовальные станки немецкой фирмы " Реформ".

Высокий уровень конструкторской разработки наших машин обеспечивает " Головное специализированное конструкторское бюро по зерноуборочной и кормоуборочной технике". В настоящее время ГСКБ представляет собой крупный научно-технический центр, имеющий коллектив высококвалифицированных специалистов и мощную материально-техническую базу для проведения комплекса научно-исследовательских работ по созданию широкой номенклатуры сложных наукоемких изделий для нужд сельского хозяйства и других отраслей.

Кроме основной продукции, РУП " Гомсельмаш" производит запасные части ко всем выпускаемым машинам и осуществляет их ремонт, а также выпускает широкий ассортимент товаров народного потребления: прицепы для легковых автомобилей, автозапчасти, товары для домашнего хозяйства и сада, детские коляски и педальные автомобили, ручной слесарный и столярный инструмент, мебельную фурнитуру, светильники и другие товары.

27 июля 2005 года на заводе литья и нормалей произошло важное событие. В этот день в цехе товаров народного потребления был собран первый отечественный полуприцепной картофелеуборочный комбайн ПКК-2-02.

Головной завод ПО " Гомсельмаш" - машиностроительное предприятие по производству сельскохозяйственной техники. По отраслевой принадлежности относится к числу предприятий Министерства промышленности Республики Беларусь.

Завод был построен в 30-х годах для производства сельхозтехники. В 60-х годах стал ведущим предприятием по производству кормоуборочных комбайнов.

До 1995 года - единое предприятие. В 1995 году из него выделились как самостоятельные предприятия в составе ПО " Гомсельмаш": завод самоходных комбайнов (ГЗСК), завод специального инструмента и технологической оснастки (СИиТО), головное конструкторское бюро (ГСКБ) с экспериментальным цехом.

В последнее время на предприятии проводится программа реструктуризации существующей структуры производства. За период 1997-1998 г.г. на головном заводе создано на базе цехов 7 обособленных подразделений.

Предоставление производственно – хозяйственной самостоятельности

обособленным подразделениям может привести к стимулированию снижения затрат, уменьшению энергоемкости выпускаемой продукции, потребовать новых гибких подходов и механизмов хозяйствования - в коммерческих, инновационных и производственных отношениях.

Первой продукцией завода были прицепные комбайны и емкости для транспортировки зеленой массы, а с 1978 года было начато производство самоходных комбайнов.

Последние годы номенклатура выпускаемой продукции расширялась. В 1999 году предприятие приступило к выпуску зерноуборочных комплексов КЗР-10 (комплекс зерноуборочный роторный).

В настоящее время головной завод выпускает следующую сельскохозяйственную технику:

- комбайн самоходный кормоуборочный КСК-100А (модификации КСК-1ООА-2, КСК-1ООА-Б, КСК-1ООА-Б-2);

- универсальное энергосредство УЭС-250 " Полесье" и универсальное энергосредство повышенной проходимости УЭС-2-250 " Полесье" (полноприводное)

- комбайн кормоуборочный прицепной

КДП-3000 в том числе измельчитель прицепной, жатку для трав, жатку для грубостебельных культур, подборщик;

- прицеп-емкость специальную ПСЕ-Ф-12, 5Б;

- сеялку точного высева 12-ти рядную СТВ-12 " Полесье";

- жатку валковую широкозахватную КПР-6 (косилка-плющилка ротационная);

- свеклоуборочный комплекс " Полесье", в том числе комбайн свеклоуборочный навесной шестирядный КСН-6, подборщик-погрузчик корнеплодов ППК-6;

- мин и трактор АМЖК-8;

- комплекс зерноуборочный роторный КЗР-10;

- комбайн кормоуборочный прицепной КПК-3000.

Головное предприятие ПО " Гомсельмаш" производит также
запасные части ко всем выпускаемым изделиям, узлы и детали по
кооперации для заводов объединения; запчасти к пассажирским вагонам и
широкий ассортимент товаров народного потребления: кормоизмельчители бытовые, распашники, мебельную фурнитуру, посуду из нержавеющей стали, изделия из пластмассы и др.

Головной завод также производит: литье чугунное, поковки и штамповки; теплоэнергию от собственной котельной, как для головного завода, так и для ГЗСК, СИиТО, ГСКБ; сжатый воздух для заводов объединения; углекислоту для нужд сварочного производства; подъем воды из собственных скважин для снабжения заводов объединения.

Головное предприятие РУП " Гомсельмаш" имеет возможность производить: сварочные конструкции, любые виды механической обработки, гальванические покрытия, окраску любых изделий, установку и ремонт электрооборудования, нестандартизированное оборудование, ремонты всей выпускаемой в объединении продукции, а также оказывать транспортные услуги.

В состав головного предприятия входят следующие цеха основного производства:

1. Цех главного конвейера (ЦГК);

2. Прессовый цех (ПЦ);

3. Механический цех (МЦ);

4. Механосборочное обособленное подразделение (МСОП);

5. Механосборочный цех №2 (МСЦ-2);

6. Цех режущих барабанов (ЦРБ);

7. Корпус сварки и окраски (КСО);

8. Кузнечный цех (КЦ);

9. Обособленное литейное производство (ОПЛ);

10. Обособленное подразделение товаров народного потребления
(ОПТНП);

Головное предприятие ПО “Гомсельмаш" потребляет следующие топливно-энергетические ресурсы:

- электроэнергия;

- тепловая энергия (пар, перегретая вода, горячая вода);

- топливо (природный газ, мазут, кокс).
На предприятии также потребляются:

- вода;

- углекислота (газообразная);

- сжатый воздух.

В результате использования энергии возвращаются:

- конденсат;

- обратная сетевая вода;

- оборотная вода;

- химически очищенная вода;

- сточная вода.

Источниками энергоснабжения являются:

- электроэнергии — Гомельские электрические сети, а также два
турбогенератора, установленные в котельной;

- тепловой энергии - промышленная котельная, на которой
производится пар, перегретая вода, горячая вода;

- топлива -

- природный газ - Гомельоблгаз;

- мазут, кокс — различные поставщики.

Сжатый воздух вырабатывается тремя заводскими компрессорными станциями, углекислота - заводской углекислотной станцией, водоснабжение осуществляется от заводских артезианских скважин.

Основными потребителями электроэнергии на заводе являются: сантехнический цех (СТЦ), теплосиловой цех (ТСЦ), кузнечный цех (КЦ), обособленное литейное производство (ОПЛ), обособленное подразделение по производству товаров народного потребления (ОПТНП), корпус сварки и окраски (КСО). Значительная доля в общезаводском электропотреблении приходится на административные и инженерные службы завода.

Наибольший расход тепловой энергии приходится на обогрев здании, сооружений (перегретая вода).

Основными паропотребителями являются следующие структурные подразделения: теплосиловой цех (ТСЦ), корпус сварки и окраски (КСО), механический цех (МЦ), обособленное подразделение по производству

товаров народного потребления (ОПТНП), кузнечный и механосборочный цех №2 (МСЦ-2), механосборочное обособленное подразделение (МСОП), транспортный цех (Тр.Ц), цех режущих барабанов (ЦРБ).

Наибольшее потребление природного газа приходится на теплосиловой цех (ТСЦ), кузнечный цех (КЦ), корпус сварки и окраски (КСО), обособленное литейное производство (ОПЛ). ОПЛ является также единственным на заводе потребителем кокса.

Потребитель топочного мазута - котельная, относящаяся к теплосиловому цеху.

Крупнейший потребитель сжатого воздуха - кузнечный цех (КЦ). Значительное потребление приходится на: обособленное литейное производство (ОПЛ), прессовый цех (ПЦ), корпус сварки и окраски (КСО), механический цех (МЦ), механосборочный цех №2 (МСЦ-2).

Наибольший расход углекислого газа на технологические нужды приходится на корпус сварки и окраски (КСО), цех режущих барабанов (ЦРБ), механосборочное обособленное подразделение (МСОП), обособленное литейное производство (ОПЛ), обособленное подразделение по производству товаров народного потребления (ОПТНП).

Наибольшее потребление воды в теплосиловом цеху (ТСЦ), остальными подразделениями потребляется значительно меньше.

Оборотная вода используется в сантехническом цеху (СТЦ), обособленном подразделении по производству товаров народного потребления (ОПТНП), кузнечном цеху (КЦ), теплосиловом цеху (ТСЦ), обособленном литейном производстве (ОПЛ).

Основное потребление электроэнергии приходится на электродвигательную нагрузку: электродвигатели турбокомпрессоров и поршневых компрессоров (компрессорные станции) - на производство сжатого воздуха; электродвигатели насосов для подъема воды, оборотного водоснабжения, КНС; электродвигатели сетевых циркуляционных насосов (котельная); электродвигатели технологического оборудования производства углекислоты (углекислотная станция). На этих потребителей приходится приблизительно половина всей электроэнергии, потребляемой на 'производственные нужды. В кузнечном цеху электроэнергия расходуется на технологический процесс производства горячих штамповок и поковок (привод технологического оборудования и средств механизации, нагрев заготовок в индукционных нагревателях перед штамповкой). В литейном цеху электроэнергия расходуется на привод технологических механизмов и средств механизации, электрические печи.

Значительное потребление электроэнергии приходится на вспомогательные нужды: электроосвещение производственных помещений, наружное освещение; вентиляцию; цеховой электротранспорт; ремонтные нужды цехов.

Тепловая энергия потребляется в виде пара на технологические нужды, перегретой воды на отопление зданий и сооружений, горячей воды
на хозяйственно-бытовые нужды.

Основной расход пара приходится на технологические процессы производства углекислого газа на углекислотной станции; на разогрев мазута в осенне-зимний период; на подготовку поверхности изделий перед окраской в моечных ваннах, приготовление моечных растворов. Пар также используется в технологическом процессе нанесения гальванических покрытий на линиях никелирования, хромирования, фосфатирования, омеднения; а также в сушильных установках.

Наибольшее количество тепловой энергии расходуется в виде перегретой воды на отопление производственных и бытовых помещений, помещений административных и инженерных служб в осенне-зимний период.

Горячая вода расходуется на различные хозяйственно-бытовые нужды.

Основной расход природного газа приходится на технологический процесс выработки теплоэнергии в котельной, поскольку основное топливо, на котором работает котельная - природный газ. Крупный потребитель природного газа - кузнечный цех. Газ расходуется на технологический процесс горячей штамповки в газовых печах для нагрева обрабатываемого металла. Еще одно направление расхода природного газа - окрасочное производство, где газ расходуется в процессе сушки изделий после технологических процессов мойки, грунтовки, окраски. В литейном производстве природный газ расходуется в газовых печах сушки песка, печах сушки больших и малых ковшей (технологический процесс производства серого ковкого чугуна), а также при плавке алюминия. В цехе режущих барабанов газ расходуется газоотопительной установкой.

Мазут является вспомогательным топливом для промышленной котельной.

На предприятии имеется мазутохраниище емкостью 12000 м³. Часть времени котлы работают на топочном мазуте, при совместном сжигании природного газа, при ограничениях по газоснабжению.

Кокс используется в технологическом процессе чугунного литья.

Сжатый воздух потребляется в технологическом процессе штамповки на штамповочных линиях, прессовым оборудованием. Направления расхода - дутье в газовых печах, привод механизмов подачи заготовок под штамповку, сдув окалины и др. В процессе литья чугуна сжатый воздух также используется для дутья. В окрасочном производстве сжатый воздух используется в пульверизаторах.

Основное направление расхода углекислоты - сварка в среде углекислого газа.

Вода используется в котельной для выработки пара и перегретой воды, для приготовления воды системы горячего водоснабжения; для приготовления моечных растворов; для охлаждения изделий после термообработки; на хозяйственные нужды.

Оборотная вода идет на охлаждение турбокомпрессоров и технологического оборудования

2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРМОУБОРОЧНОЙ ТЕХНИКИ НА ПО " ГОМСЕЛЬМАШ"

РУП " Гомсельмаш" специализируется на выпуске сельскохозяйственной техники высокого технического уровня. Это - самоходные кормоуборочные комбайны различных модификаций (КСК-100; УЭС-250; УЭС-2-250 и др. мо­дификации), прицепные и навесные кормоуборочные комбайны для уборки кормов, агрегатируемые с тракторами ПО " МТЗ" и тракторами других произво­дителей стран СНГ, Это - " Полесье-3000"; КДП-ЗООО"; косилки КПП-4, 2; КПР-6; свеклоуборочные комбайны КСН-6 и др.Кроме того освоено более 70 наимено­ваний товаров народного потребления, в том числе таких сложных как минитрактор АМЖК-8. В 1999 году изготовлена первая промышленная партия зерно­уборочных комплексов КЗР-10.

Технологический процесс изготовления всей номенклатуры изделий осу­ществляется по единому технологическому маршруту разрабатываемому техно­логическим управлением с учетом специализации заводов объединения в состав которого входят: Республиканское унитарное предприятие " Гомсельмаш", ГЗСК, ЗЛиН, ЗЗК и " Светлогорсккорммаш".

Предприятие " Гомсельмаш" изготавливает горячие штамповки, отливки из серого, ковкого и стального чугуна, детали из пластмасс для всех заводов, а так же осуществляет гальванопокрытие как собственных деталей так и деталей за­вода ГЗСК. Кроме того осуществляет производство прицепных и навесных кормоуборочных комбайнов " Полесье-ЗООО", " КДП-3000", СТВ-12, КСН-6, трак­торных специальных емкостей ПСЕ-Ф-12, 5Б и молотильносепаприрующего уст­ройства МСУ для КЗР-10. Для этой цели созданы мощности на запланирован­ные программы (В среднем 600 штук/год каждого изделия) по всем технологи­ческим переделам кроме термообработки. Цех термообработки расположен на ГЗСК.

ГЗСК специализируется на выпуске самоходных кормоуборочных ком­байнов всех модификаций и производстве редукторов для всех заводов объеди­нения и имеет собственные технологические переделы по холодной штамповке, мехобработе, сварке, окраске и сборке сборочных единиц и сборке изделий.

Завод литья и нормалей специализируется на выпуске всех модификаций жаток, косилок-плющилок. Созданы специализированные мощности по произ­водству отливок высокопрочного чугуна, цветного литья и.нормализованных деталей для всех заводов объединения.

Завод зерноуборочных комбайнов специализируется только на сборке очистителя накопителя для КЗР-10, агрегатировании и испытании комплекса

КЗР-10.

Завод " Светлогорсккорммаш" специализируется на производстве запас­ных частей для сельскохозяйственной техники.