Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Методичні рекомендації. Зведеним технологічним документом є маршрутна карта, яка оформляється відповідно до ГОСТ 3.1118-–84
|
|
Зведеним технологічним документом є маршрутна карта, яка оформляється відповідно до ГОСТ 3.1118-–84. При оформленні МК необхідно керуватися методичним посібником [5]. Для одержання відомостей про коди технологічних операцій та устаткування користуйтеся довідковим посібником [4].
Перш ніж підписати бланк МК, перевірте його з точки зору найбільш характерних помилок, які наведені нижче (посилання на рисунки й графи за посібником [5]):
-– не заповнено всі необхідні графи основного напису (рис.4, 16, 11);
-– відсутній або неправильно складений код (позначення) технологічного документу (Додаток А, графа 4 на рис.1);
-– немає зв'язку між кодами основного й підпорядкованого документа (графи 4 й 22 на рис. 1);
-– не подано службові символи (А, Б);
-– не зазначено через кому код операції або устаткування;
-– текст виходить за межі графи (колонки). (Межі граф на бланку позначені крапками, зарубками або відсутні, але орієнтиром є колонки рядків «А» і «Б» в основному написі);
-– відсутні позначення документів, передбачені рядком під службовим символом «А» (див. табл.5, рис.12).
Приклад маршрутної карти, оформленої відповідно до ГОСТ 3.1118-–84, наведено на рисункуах 4.1 та 4.2
| 02070743.01140.00001 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Розроб. | ДВНЗ НГУ | ТГМ.КП.ТОТД.ІМммХХ-Х.15.01 | 02070743. 10140.00041 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Норм. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вал-шестерня | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| М01 | Сталь 20Х2Н4А ГОСТ 4543-71 / Штампування ГОСТ 8479-70 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| М02 | Код | ОВ | МД | ОН | Н. розх. | КВМ | Код загот. | Профіль та розміри | КД | МЗ | |||||||||||||||||||||||||||||
| - | кг | 1, 1 | 2, 05 | 0, 57 | штампування | Æ 48х214 | 1, 93 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| А | Цех | Діл.. | РМ | Опер | Код, найменування операції | Позначення документа | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Б | Код, найменування обладнання | СМ | Проф. | Р | УП | КР | КОВД | ОН | ОП | Кшт. | Тп.з. | Тшт. | |||||||||||||||||||||||||||
| А | 4269, Фрезерно-центрувальна | 02070743.60140.04101; ТТИ102.25240.00105; ИОТ 1-11 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Б | 041231, МР71 | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| А | 4117, Токарно-копіювальна | 02070743.60140.04102; ТТИ102.25240.00105; ИОТ 1-5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Б | 041170, 1719Ц | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| А | 4233, Токарна з ЧПК | 02070743.60140.04103; ТТИ102.25240.00105; ИОТ 1-5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Б | 041170, 16Б16Т1 | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| А | 4131, Круглошліфувальна | 02070743.60140.04104; ТТИ102.25240.00105; ИОТ 1-9 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Б | 041310, 3Б151 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| А | 4271, Шпонково-фрезерна | 02070743.60140.04105; ТТИ102.25240.00099; ТБ-ХХ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Б | 041600, ДФ96ГА | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| МК | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рис.унок 4.1 - Приклад оформлення першого аркуша маршрутної карти за ГОСТ 3.1118-–84
| 02070743.01140.00001 | |||||||||||||||||||||
| ТГМ.КП.ТОТД.ІМммХХ-Х.15.01 | 02070743. 10140.00041 | ||||||||||||||||||||
| А | Цех | Діл. | РМ | Опер | Код, найменування операції | Позначення документа | |||||||||||||||
| Б | Код, найменування обладнання | СМ | Проф. | Р | УП | КР | КОВД | ОН | ОП | Кшт. | Тп.з. | Тшт. | |||||||||
| К/М | Найменування деталі, зб. одиниці або матеріала | Позначення, код | ОПП | ОВ | ОН | КР | Н.розх. | ||||||||||||||
| А | 0260, Контрольна | 02070743.60140.04106; ТТИ102.25240.00105 | |||||||||||||||||||
| Б | Стол БТК | - | - | ||||||||||||||||||
| А | 4153, Зубофрезерна | 02070743.60140.04107; ТТИ102.25240.00105; ИОТ 5-9 | |||||||||||||||||||
| Б | 041530, 53А10 | - | -- | ||||||||||||||||||
| А | 5120, Термічна обробка | ||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||
| А | 4163, Зубохонінгувальна | 02070743.60140.04108; ТТИ102.25240.00105; ИОТ 1-9 | |||||||||||||||||||
| Б | 041570, 5А913 | - | -- | ||||||||||||||||||
| А | 4131, Круглошліфувальна | 02070743.60140.04109; ТТИ102.25240.00105; ИОТ 1-9 | |||||||||||||||||||
| Б | 041310, 3Б151 | - | -- | ||||||||||||||||||
| А | 0260, Контрольна | 02070743.30103.04110; ТТИ102.25240.00105 | |||||||||||||||||||
| Б | Стіл БТК | - | - | ||||||||||||||||||
| МК | |||||||||||||||||||||
Рис.унок 4.2 - Приклад оформлення наступних аркушів маршрутної карти за ГОСТ 3.1118-–84
5 Призначення припусків і розрахунок міжопераційних розмірівРозрахунок припусків на механічну обробку
Припуски на механічну обробку значною мірою впливають на технологічну собівартість виготовлення деталі. Видалення надмірного припуску пов’язано зі збільшенням машинного часу при чорновій обробці, як у разі виконання додаткових обдирних проходів, так і за рахунок зниження режимів у випадку значної глибини різання. При цьому підвищується витрата різального інструменту й загальні витрати на експлуатацію робочого місця.
Мінімальні припуски на механічну обробку визначаються розрахунково-–аналітичним методом. Однак, у данійому роботі проекті припуски встановлюються статистичним (табличним) методом і лише на дві поверхні, які зазначені в завданні. Цей метод дає завищені значення припусків (на 50 -– 100% відносно мінімальних), зате він простий і зрозумілий. При цьому загальний припуск дорівнює припуску, призначеному на заготовку за НТД (див. підрозділ 3.2), а припуски на чистову обробку (після чорнової, якщо така передбачена МОП) по таблицях, що наведені в [1112].
Загальноприйнята методика розрахунку припусків передбачає не тільки призначення номінального припуску на кожен технологічний перехід (операцію), але й розрахунок міжопераційних розмірів, граничних значень припуску, встановлення точності операційних розмірів. Ці дані є вихідними при виконанні таких проектних процедур -як розрахунок режимів різання, оформлення операційних карт і карт ескізів на технологічні операції. Для зручності розрахунку й наочного подання результатів рекомендується таблична форма, наведена нижче.
| МОП | Припуск, мкм | Розрахунковий розмір, мм | Допуск, мкм | Розмір, мм | Припуск, мм | ||
Зовнішня Æ 42f7 
| dmin | dmax | Zmin | Zmаx | |||
| Заготовка | 45, 550 | 2000 | 45, 6 | 47, 6 | |||
| Точіння чорнове | 2, 2 | 43, 350 | 250 | 43, 40 | 43, 65 | 2, 2 | 3, 95 |
| Точіння чистове | 1, 0 | 42, 350 | 62 | 42, 350 | 42, 412 | 1, 05 | 1, 238 |
| Шліфування | 0, 4 | 41, 950 | 25 | 41, 950 | 41, 975 | 0, 4 | 0, 437 |
Принципова помилка, якщо метод обробки поверхні в цій таблиці не відповідає встановленому методу для тієї ж самої поверхні в підрозділі 4.1.
У пояснювальній записці таблиця може об’єднувати інформацію для двох поверхонь, але їй повинна передувати ілюстрація методики розрахунку для однієї з цих поверхонь, як у прикладі 1 з додатку А [112], але без зайвої деталізації і без схеми розташування припусків.
6 Детальна розробка операцій технологічного процесу
Проектування окремо взятої операції технологічного процесу завершується розробкою технологічної документації, яка містить всебічну й вичерпну (максимально деталізовану) інформацію про зміст і технічне оснащення операції, технологічні режими обробки та їх трудомісткість. А сукупність технологічних документів на всі операції, які включені в маршрутну карту, становлять комплект документів, що повністю відображає технологічний процес. Саме такий комплект має бути розроблено у даній курсовій роботіроботі даному проекті.
Усі етапи проектування технологічної операції тісно поєднанні, і тому для забезпечення вірогідності результатів необхідна певна послідовність проектних процедур. Ця послідовність ілюструється в даному розділі.
|
2) З іншого боку, інформацію про кожну операцію в розділі 6 пояснювальної записки треба поділити за допомогою назв, які відобвід ображають номер та найменування операції.
3) Процедури, описані в підрозділахі 6.3 та 6.4 даних рекомендацій, виконуються тільки для двох операцій, за вказівкою керівника роботипроекту після затвердження маршруту виготовлення деталі..
6.1 Загальна характеристика операції
Загальна характеристика операції повинна містити інформацію, що дає
можливість зіставити мету операції, прийняту схему базування й технологічні можливості верстата. Для цього треба охарактеризувати верстат і його конструктивні особливості, описати схему базування заготовки і призначити відповідний верстатний пристрій; навести стислу технічну характеристику верстата, в якій обов’язково звернути увагу на розміри оброблюваних деталей і конкретизувати параметри робочих рухів виконавчих органів.
|
|