Главная страница Случайная страница Разделы сайта АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Остаточное пространственное отклонение после предварительного шлифования
r2 = 0, 06 r3АГ = 0, 02 1, 237 = 0, 025 мм [17, с.104];
Расчетная формула для определения припуска для i – перехода: где Rz – высота неровностей профиля, мкм; h – глубина дефектного слоя, мкм; ρ – суммарное значение пространственных отклонений, мкм; Минимальное значение межоперационного допуска под черновое точение: мкм. Минимальное значение межоперационного допуска под чистовое точение: мкм. Минимальное значение межоперационного допуска для предварительного шлифования: мкм. Минимальное значение межоперационного допуска для окончательного шлифования: мкм. Расчетный размер: — мм. — мм. — мм. — мм. — мм. Допуски на каждом переходе принимаются по таблице [5, табл.4], а так же по квалитетам, приведённым в [4, табл.П.6.] в соответствии с точностью обработки на рассматриваемом переходе: — для чернового точения: мкм; — для чистового точения: мкм; — для предварительного шлифования: мкм; — для окончательного шлифования: мкм; Минимальные предельные значения припусков представляют собой разность наибольших предельных размеров на выполняемом и предшествующем переходах, а максимальные — соответственно разность наименьших предельных размеров. Общий номинальный припуск и номинальный диаметр заготовки: мм. (7.13) = 65.1 мм. (7.14) Проверка правильности выполнения расчётов: мм. (7.15) мм. (7.16) Условие выполняется. Расчеты выполнены, верно. Строим схему расположения припусков и допусков на обработку данной поверхности.
Рисунок 7.2. Схема расположения припусков и допусков.
Рассчитаем припуск на обработку и промежуточные предельные размеры по технологическим переходам на обработку отверстия Æ 75-0, 74 мм. Технологический маршрут обработки поверхности состоит из операций чернового и чистового зенкерования и точного точения. Схема базирования детали показана на рисунке 7.1.Расчет ведем посредством заполнения таблицы 7.3. Таблица 7.3 Расчет припусков и предельных размеров по техническим переходам на обработку
Суммарное пространственное отклонение для заготовки данного типа: r3АГ= где rсм – погрешность смещения штампов, rсм = 0, 9 мм, [17, табл. 4.30]; rкор – общее коробление, кривизна заготовки; rкор = Dк l [17, табл. 4.31]; где: Dк – удельная кривизна заготовки; Dк=1 мкм/мм [17, табл. 4.29]; l – длина заготовки, мм; l=141.5 мм. rкор=1 141.5=141.5мкм rц – погрешность зацентровки, мм; rц= мм. r3АГ= =2, 210 мм Остаточное пространственное отклонение после чернового точения: r1 = 0, 06 r3АГ=0, 06 2, 210 = 0, 133 мм, [17, с.104]; Расчетная формула для определения припуска для i – перехода: где Rz – высота неровностей профиля, мкм; h – глубина дефектного слоя, мкм; ρ – суммарное значение пространственных отклонений, мкм; Минимальное значение межоперационного допуска под черновое точение: мкм. Минимальное значение межоперационного допуска под чистовое точение: мкм. Расчетный размер: — мм. — мм. — мм. Допуски на каждом переходе принимаются по таблице [17, табл.4], а так же по квалитетам, приведённым в [17, табл.П.6.] в соответствии с точностью обработки на рассматриваемом переходе: — для чернового точения: мкм; — для чистового точения: мкм; Минимальные предельные значения припусков представляют собой разность наибольших предельных размеров на выполняемом и предшествующем переходах, а максимальные — соответственно разность наименьших предельных размеров. Общий номинальный припуск и номинальный диаметр заготовки: мм. мм. Строим схему расположения припусков и допусков на обработку данной поверхности.
Рисунок 7.3. Схема расположения припусков и допусков.
На остальные поверхности припуски назначаем по ГОСТ 7509-89 и заносим в таблицу 7.3. Исходный индекс поковки — 16. Группа II НВ 156..229 ГОСТ 8479-70. Класс точности Т4 ГОСТ 7505-89. Степень сложности С3. Группа стали М2. Заусенец по линии разъема матриц до 2 мм; заусенец, затянутый от обрезки до 4 мм. Утолщение стержня под головкой до Ø 67 на длине размера В. Таблица 7.4 Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности
|