Расчет и назначение припусков на механическую обработку

Расчёт припусков на поверхности Ø и Ø выполняем расчетно-аналитическим методом согласно [17], на остальные поверхности назначаем по ГОСТ 7505-89.

Технологический маршрут обработки отверстия Ø состоит из операций: Чернового и чистового точения, тонкого точения и шлифования.

Схема базирования детали показана на рисунке 7.1.

Расчет ведем посредством заполнения таблицы 7.2.

Рисунок 7.1. Схема базирования детали при обработке.

Таблица 7.2.Расчет припусков и предельных размеров по техническим переходам на обработку

Переходы обработки отверстия. Ø	Элемент припуска, мкм	2Zmin мкм	Расчётный размер dP, мм	Допуск δ, мкм	Предельный размер, мм	Предельное значение припуска, мм
RZ	h	ρ
Dmin	Dmax	2Zmin	2Zmax
Поковка			1.24	—	64, 00		64.0	65.6	—	—
Черновое точение			0.74	2·1640	60, 7		60, 7	61.1	3, 3	4, 5
Чистовое точение			0.062	2·175	60, 36		191, 21	60, 48	0, 34	0, 62
Шлифование предв.			0.025	2·122	60, 120		60, 120	60.17	0, 24	0, 31
Шлифование оконч.			—	2·55	60, 010		60, 010	60. 030	0, 11	0, 140
	3, 99	5, 57

Суммарное пространственное отклонение для заготовки данного типа

r_3АГ= [17, c. 101];

где r_см – погрешность смещения штампов, r_см = 0, 9 мм, [17, табл. 4.30];

r_кор – общее коробление, кривизна заготовки;

r_кор = Dк l [17, c. 118];

где: Dк – удельная кривизна заготовки; Dк=1 мкм/мм [17, табл. 4.29];

l – длина заготовки, мм; l=141.5 мм.

r_кор=1 141.5=141.5мкм

r_ц – погрешность зацентровки, мм;

r_ц= мм. [17, c. 100, табл. 4.28];

r_3АГ= =1, 237 мм

Остаточное пространственное отклонение после чернового точения:

r₁ = 0, 06 r_3АГ=0, 06 1, 237 = 0, 074 мм, [17, с.104];

Остаточное пространственное отклонение после чистового точения

r₂ = 0, 05 r_3АГ = 0, 06 1, 237 = 0, 062 мм [17, с.104];