Материалы для покрытия полов

Полимерные материалы для покрытия полов разделяют на рулонные, плиточные и мастичные. Рулонные и плиточные по­лимерные материалы классифицируют по следующим показа­телям: основному сырью, структуре, жесткости и внешнему виду.

Рулонные материалы. Из таких материалов наибо­лее широко применяется линолеум. Одной из его разновидно­стей является поливинилхлоридный линолеум, на долю кото­рого приходится около 70% общего выпуска полимерных ма­териалов для полов.

Поливинилхлоридный много- и однослойный линолеум без подосновы изготавливают вальцово-каландровым или экструзионным способом из поливинилхлорида, пластификаторов, наполнителей, пигментов и различных добавок.

В зависимости от структуры различают три типа линолеу­ма: МП - многослойный с лицевым слоем из прозрачной поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком; М - много­слойный одноцветный или мраморовидный; О - однослойный одноцветный или мраморовидный.

Линолеум выпускают в рулонах длиной не менее 12 м, ши­риной 1200... 1400 мм, толщиной 1, 5 и 1, 8 мм. Одноцветный ли­нолеум должен иметь равномерную окраску по всей площади лицевого слоя и быть цветоустойчивым. Линолеум, изготов­ленный вальцово-каландровым способом, рекомендуется на­клеивать на холодной битумной мастике «Биски».

Ворсовое рулонное покрытие для полов на основе синтети­ческих волокон изготавливают путем нанесения синтетическо­го ворса (длина волокон не менее 3 мм) в электрическом поле на различные виды подоснов. Из таких покрытий устраивают полы в жилых и общественных зданиях (кроме помещений с интенсивным движением).

Покрытие для полов на основе химических волокон (ворсонит) получают иглопробивным способом из смеси химиче­ских штапельных волокон с добавлением отходов производс­тва химических и натуральных волокон с последующей про­питкой полимерным связующим.

Покрытие для полов на основе синтетических волокон пет­левое (ворсолин) - двухслойное покрытие, получаемое путем закрепления ворсовой пряжи в поливинилхлоридном связую­щем. Верхний слой ворсолина представляет собой петлевой ворс из пряжи, состоящей из синтетических волокон или из смеси синтетических и химических волокон. Нижний слой -поливинилхлоридная подоснова.

Ковровое поливинилхлоридное покрытие на синтетической подоснове с печатным рисунком (ковроплен) - рулонный дуб­лированный материал, состоящий из двухслойной нетканой основы с печатным рисунком и прозрачной поливинилхлоридной пленки. Предназначен для покрытия полов жилых зданий, а также для использования в виде дорожек в коридорах и хол­лах. Длина рулонов -не менее 15 м, ширина- 1200 и 1500 мм, толщина - 4, 5 мм.

Релин - многослойный материал, верхний слой которого из­готовлен из цветной резины на синтетических каучуках, а ниж­ние - с использованием старой дробленой резины. Часто сред­ний слой делают пористым. Релин настилают в помещениях с повышенной влажностью, к которым предъявляются высокие гигиенические требования (кухни, санитарно-технические уз­лы, раздевалки).

Помимо синтетических покрытий производятся ковролины из волокон натурального происхождения (льна, хлопка, джута, кокосового волокна, шерсти и т.д.).

Плиточные материалы. Поливинилхлоридные плит­ки - одно- и многоцветные плитки с гладкой или тисненой ли­цевой поверхностью. Их получают вальцовым и каландровым способами из поливинилхлоридной композиции. Плитки вы­рубают металлическим штампом из полотнищ материала. Раз­меры плиток-300x300 мм, толщина- 1, 5; 2, 0 и 2, 5 мм. Выпус­каются также трапециевидные плитки. Поливинилхлоридные прессованные плитки применяют для покрытия полов в обще­ственных зданиях, магазинах, кафе, фойе, зрелищных и спор­тивных сооружениях. Размеры плиток - 490x490 мм, толщина -3, 4 и 5 мм.

Резиновые плиты для полов изготавливают прессованием резиновых смесей на основе синтетических каучуков и крошки из изношенных шин. Предназначены они для покрытия полов в производственных зданиях, за исключением помещений с постоянным воздействием кислот, щелочей, жиров.

Фенолитовые плитки выпускают однослойными и однотон­ными. Они предназначены для покрытия полов в лабораториях и цехах, где требуется повышенная химическая стойкость.

Монолитные мастичные покрытия. В мастич­ные составы входят жидкий полимер, наполнители и пигмен­ты. Составы должны иметь консистенцию сметаны. Наносят их на основание пола слоем толщиной 0, 5... 1, 0 см. После за­твердевания (обычно 1...3 сут) образуется сплошное бесшов­ное покрытие. Такие покрытия отличаются достаточной химической стойкостью, износостойкостью и хорошим сопротивле­нием ударным нагрузкам.

Эпоксидные наливные полы применяют для полов, подвер­гаемых значительным механическим нагрузкам, с повышен­ными требованиями по прочности и обеспыливанию.

Полиуретановые наливные полы устойчивы к абразивному, механическому и химическому воздействию, особенно по от­ношению к кислотам, маслам, бензину. Такие полы не скольз­кие, стойкие к действию бактерий и грибков.

Полиэфирные полы отличаются повышенной гигиенич­ностью (не пылят, экологически безвредны). Время их от­верждения - несколько часов; на следующий день по твердой и сухой поверхности пола можно ходить, ездить на автопо­грузчике и т.д.

Акриловые полы применяют в столовых, на молокозаводах, продовольственных складах и других объектах, а также там, где возможно действие химических веществ (особенно кислотосодержащих).

Толщина покрытия пола из полимерных масс в зависимо­сти от условий эксплуатации составляет 0, 5...2, 5 мм и более. Для придания повышенной декоративности в поверхностный (лаковый) слой вводят мозаичные хлопья. Цвет, рисунок, отте­нок, орнамент подбирают в соответствии с требованиями за­казчика.

Антистатические покрытия устраивают в помещениях, в которых недопустимо наличие статического электричества (возникает опасность взрыва газовоздушных смесей, могут происходить сбои в работе компьютеров и т.д.). В качестве на­полнителя в таких покрытиях используют графит, а в верхний слой добавляют медный порошок или графитовые волокна. Внутрь полимерного слоя закладывают медную фольгу, связы­ваемую с внешним контуром заземления.

Полимерцементные бетоны получают, добавляя полимер непосредственно в бетонную или растворную смесь. Количе­ство полимерной добавки - 1...30% от массы цемента в зави­симости от вида полимера и целей модификации бетона или раствора. Наибольшее распространение получили полимерце­ментные растворы и бетоны с добавкой водных дисперсий по­лимеров (например, поливинилацетатной и акриловой диспер­сии, латексов синтетических каучуков).

Бетонополимер представляет собой бетон, пропитанный после затвердения мономерами или жидкими олигомерами, которые после соответствующей обработки переходят в твер­дые полимеры, заполняющие поры бетона.

Полимербетон — разновидность бетона, в котором вместо минерального вяжущего использованы термореактивные по­лимеры: эпоксидные, полиэфирные, феноло-формальдегидные. Полимербетон получают, смешивая полимерное связую­щее и заполнители. Связующее состоит из жидкого олигомера, отвердителя и тонкомолотого минерального наполнителя, ко­торый уменьшает расход полимера и улучшает свойства полимербетона. Твердеют полимербетоны при нормальной темпе­ратуре в течение 12...24 ч, а при нагревании - еще быстрее.