Характеристика показателей качества обувных товаров

Качество обувных материалов проверяют на предприятиях, выпускающих данные материалы, и предприятиях обувного производства.

Проверяются внешний вид, наличие пороков. Пороки кож классифицируют по разным признакам.

В ГОСТ 3123 даны определения встречающихся на коже пороков.

К порокам кожи относят повреждения, обнаруживаемые при органолептической оценке (путем осмотра кожи с лицевой и бахтармяной сторон), уменьшающие использование ее площади и ухудшающие качество.

Пороки кожи делят на недопустимые и учитываемые по площади. Учитываемые по площади пороки разделяют на неизмеряемые и измеряемые в единицах длины и площади. Неизмеряемые пороки определяют по специальным таблицам, приведенным в государственных стандартах и технических условиях. Остальные пороки, исключая недопустимые и неизмеряемые, обычно измеряют в единицах длины или площади.

К порокам, измеряемым по площади, относят такие, которые поражают участок кожи, а также пороки, расположенные на расстоянии не более 7 см друг от друга.

К наиболее часто встречающимся порокам кожи относят следующие.

Воротистостъ — рельефно выраженные, резкие, глубокие складки и морщины на воротке кож из шкур крупного рогатого скота.

Жилистость — ветвеобразный рисунок от следов кровеносных сосудов, видимый с лицевой стороны. Различают слабо и сильно выраженную жилистость.

Жесткость — гремучесть при прощупывании кожи по площади. Жесткость местная обнаруживается на отдельных участках кожи, общая — в любом месте чепрака и воротка.

Заполистостъ — тонкость, рыхлость и увеличенная ширина пол по сравнению с полами нормальной кожи.

Изменяемость цвета при растягивании кожи — несоответствие цвета грунта цвету покрывной пленки, проявляющееся при растягивании кожи с естественной лицевой поверхностью барабанного крашения.

Лестницы на коже — параллельно расположенные углубления на бахтарме.

Ломкость — трещины на лицевой поверхности, проявляющиеся при сгибании кожи. Ломкость может быть местная и общая.

Молочные линии — полосы или линии различной степени рельефности на лицевой поверхности кожи (опойка). Молочные линии на воротке опойка при наличии плохо разглаженных рельефно выраженных полос оцениваются как воротистость.

Налеты минеральных солеи — белые пятна неопределенной формы на лицевой поверхности, не исчезающие при нагревании и проявляющиеся после промывания.

Налеты жировые — пятна, проявляющиеся при неправильном хранении и транспортировании.

Наплывы на лаковой коже — неровности на ее лицевой поверхности.

Неотделанная бахторма — неполное удаление подкожной клетчатки при изготовлении кожи.

Непродуб — светлые непрокрашенные полосы в среднем слое толстых и плотных участков кожи.

Неравномерная мерея — неоднородный, нанесенный с пропусками или внахлестку рисунок на лицевой поверхности кожи.

Неровная (неравномерная) окраска — различная по оттенку окраска на разных участках кожи.

Неровный ворс — неравномерная высота ворса на коже.

Неровное строгание — неравномерный перепад толщины по площади кожи.

Отдушистостъ — отставание лицевого слоя кожи, обнаруживаемое в виде морщин на лицевой поверхности при сгибании ее лицевой поверхностью внутрь и не исчезающее после расправления кожи. Отдушистость в шевро и подкладочной коже из козлины называют пухлостью. Она характеризуется резким отставанием лицевого слоя от дермы и тряпичностью кожи. Метод определения изложен в ГОСТ 938.31.

Осыпание покрывной пленки — растрескивание и отставание покрывной пленки, обнаруживаемые при трехкратном прокатывании рукой кожи, сложенной вдвое лицевой поверхностью внутрь.

Перепил — утонение при двоении, не позволяющее выпускать кожу необходимой толщины.

Плохая разделка краев и лап — неразглаженные складки и морщины на краях и лапах кожи.

Подрезь — несквозной порез кожи со стороны бахтармы; глубокая подрезь равноценна сквозной прорези или дыре.

Прорезь — сквозной порез кожи

Пятна солевые — шероховатые бурые без личины на коже.

Свищ — углубления, отверстия преимущественно на чепраке кож из шкур крупного рогатого скота, оленей, коз в результате повреждения личинками овода.

Садка — трещины на коже с естественной лицевой поверхностью, проявляющиеся при ее испытании. Метод определения изложен в ГОСТ 938.27. Различают садку общую, если при испытании она выявлена более чем в двух точках, и местную, если она выявлена не более чем в двух точках.

Стяжка — волнистые складки на лицевой поверхности кожи или морщины в виде сетки, маскирующей естественную мерею кожи.

Сыпь на лаковых кожах — мелкие бугорки на лаковой пленке.

Тощесть — дряблость, рыхлость и тонкость кожи.

Хрупкость — проявляется в виде ломин глубиной более 1/3 толщины кожи.

ГОСТ 338, ГОСТ 337, ГОСТ 339, ГОСТ 316 и другими определены недопустимые и учитываемые по площади пороки каждого вида кож.

Пороки, наиболее часто встречающиеся:

♦ на кожах для низа обуви: воротистость, непродуб, отдушистость, стяжка лицевой поверхности, хрупкость и др.;

♦ на юфти обувной: воротистость, жесткость, непродуб, неровное строгание, отдушистость, перепил, садка, неравномерная мерея, стяжка лицевой поверхности, тощесть;

♦ на кожах хромового дубления для верха и подкладки обуви: воротистость, неровный ворс (для ворсовых кож), жесткость, жилистость, заполистость, изменяемость цвета при растягивании, молочные линии, налеты жировые, неотделанная бахтарма, неравномерная окраска, неровное строгание, неустойчивость окраски к сухому и мокрому трению,

отдушистость, плохая разделка краев и лап, налеты минеральных солей, стяжка лицевой поверхности;

♦ на лаковых кожах: сыпь, наплывы, матовость.

Маркировку, упаковку и хранение кож осуществляют в соответствии с ГОСТ 1023.

В зависимости от характера, площади и числа пороков, коней делят на I—IV сорта (ГОСТ 338). Сорт зависит от полезной (бездефектной) площади кожи.

Не подлежат приемке кожи, показатели химических и физико-механических свойств которых не соответствуют нормам ГОСТ и ТУ.

Проверяют качество внешнего вида 100% кож в партии. Для проверки химических и физико-механических свойств отбирают три кожи от партии до 100 кож, пять кож от партии 100—625 кож. От партии более 625 кож число отбираемых кож (но не более 15 кож) вычисляют по формуле

где X — число кож в партии.

Первую кожу от партии отбирают произвольно, а последующие — через одинаковое число кож, равное частному от деления общего числа кож в партии на число отбираемых кож. При получении неудовлетворительных результатов проводят повторные испытания на удвоенном числе кож, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

ГОСТ 938.0 предусмотрены участки кож для отбора проб, предназначенных для лабораторных испытаний.

Общие требования к внешнему виду кож изложены

в ГОСТ 939, ГОСТ 485, ГОСТ 461, ГОСТ 1010 и других

на соответствующие виды кож

Кожи хромового и других методов дубления для верха и подкладки повседневной обуви должны быть нежесткими, полностью продублены и прожированы, равномерно окрашены, с неломким, нелипким и ровным по всей площади покрытием, без садки, стяжки и отдушистости свыше норм, установленных соответствующими государственными стандартами или техническими условиями. Кожи должны быть хорошо разделаны, обрезаны и выстроганы по всей площади, без пятен, складок и полос, без заметных отпечатков рисунка кровеносных сосудов, с гладкой, освобожденной от остатков мездры бахтармой.

Лаковые колеи должны быть блестящими, замша — плотной, эластичной, с низким, густым, равномерным, блестящим ворсом, иметь глубокую и ровную окраску.

Юфть должна быть хорошо разделана и обрезана по всей площади, иметь неломкую лицевую поверхность. Для обувной юфти характерны мягкость и полнота, для сандальной — упругость, но не жесткость

Кожи для низа обуви должны иметь однородный цвет, быть полностью продублены, хорошо разделаны по всей площади, неломкими, неотдушистыми. Кожи для низа обуви ниточных и клеевых методов крепления характеризуются эластичностью, а кожи для низа обуви винтового и гвоздевого методов крепления — плотностью. Кожа для ранта, кроме того, отличается гладкой и чистой поверхностью.

Основные показатели качества кож

Согласно ГОСТ 4.11 показатели, применяемые для оценки качества обувных кож, делят на три основные группы: 1) показатели надежности — долговечности, 2) эргономические— гигиенические (табл. 3.1), эстетические, характеризующие внешний вид.

К эстетическим показателям относят эластичность, отделку, структуру лицевой поверхности, которые характеризуют внешний вид. Их применяют в основном при характеристике качества новых видов кож.

В соответствии с ГОСТ 4.11 показатели качества кожи разделяют на две основные группы: общие, применяемые для всех классификационных группировок; специализированные, применяемые только для некоторых группировок.

Специализированные показатели делят на обязательные, нормируемые в соответствующей нормативно-технической документации, и перспективные.

Применение общих и специализированных показателен при оценке качества кож для верха, подкладки и низа обуви показано в табл. 3.2—3.4.

Основные показатели качества искусственных обувных материалов

При характеристике текстильных обувных материалов и мягких искусственных кож, предназначенных для верха и подкладки обуви, как правило, пользуются величинами нагрузки в ньютонах и удлинения в процентах при разрыве. При характеристике прочности обувных резин применяют показатель сопротивления разрыву, представляющий собой отношение нагрузки при разрыве в ньютонах к площади поперечного сечения образца в квадратных сантиметрах, а для оценки тягучести и упругих свойств — значения полного и остаточного удлинений в процентах при разрыве.

Для картонов, механические свойства которых, как известно, резко изменяются при увлажнении, регламентируется предел прочности при растяжении образцов, подвергнутых предварительному увлажнению. Однако удлинение при разрыве, как правило, определяют на образцах картона в воздушно-сухом состоянии.

Различие в характере деформаций деталей обуви в процессе эксплуатации, а также в химической природе и структуре обувных материалов обусловило применение дифференцированных методов их испытания. Наибольшее распространение как у нас в стране, так и за рубежом, получили методы испытаний на повторные растяжения и изгиб искусственных материалов для низа обуви: резин, полиуретанов и др. При этом единого мнения о наиболее целесообразном виде деформаций для указанных испытаний нет. Одни исследователи отдают предпочтение приборам, позволяющим сообщать образцам повторный изгиб в определенных условиях, другие

считают более целесообразной оценку усталостных свойств резин и других искусственных кож для низа обуви при деформации повторного растяжения, сочетающегося с изгибом или сжатием.

Широкое применение методы испытаний на повторный изгиб получили при характеристике свойств мягких искусственных кож для верха и подкладки обуви, а также при оценке свойств покрытий натуральной кожи указанного назначения.

Несмотря на одинаковое назначение натуральной и искусственной кож для верха и подкладки обуви, при оценке их усталостных свойств применяют дифференцированные методы.

Для синтетических подошвенных материалов нормируется и сопротивление к истиранию.

Кожаная обувь обладает свойствами, совокупность которых позволяет отличить ее от

резиновой и валяной. Свойства кожаной обуви зависят от многих факторов, так как

эта обувь представляет собой сложную конструкцию, состоящую из отдельных деталей

и узлов, изготовленных из разнообразных материалов и соединенных различными

способами.

В настоящее время отсутствует общепринятая классификация свойств обувных товаров.

Потребительские свойства обуви, как и других товаров, делят на сложные

нескольких уровней и простые (одиночные). Для характеристики свойств кожаной

обуви целесообразно выделить следующие группы: социальные свойства,

эргономические, эксплуатационные (надежности), эстетические, безопасности (безвредности).

К свойствам социального назначения относят общественную целесообразность выпуска

обуви, социальный адрес, моральный износ, соответствие обуви оптимальному

ассортименту и свойства сопутствующих социальных эффектов. Они отражают

потребность человека в обуви для украшения и защиты ног.

Общественная целесообразность производства отражает необходимость изготовления

обуви в парах на душу населения, остроту неудовлетворенного спроса на обувные

товары. Она характеризует рациональность норм потребления и развития про-

мьпиленности, дифференцируется с изменением доходов, ростом благосостояния и

культурного уровня населения.

Социальный адрес отражает назначение обуви для детей и взрослых, для молодежи и

пожилых людей. Его учитывают при делении обуви по назначению на половозрастные

группы и при составлении заказов на обувные товары в каждом регионе страны.

Соответствие обуви оптимальному ассортименту характеризует значимость отдельных

видов или моделей в существующем или перспективном ассортименте обувных товаров

по объему продажи, удовлетворению спроса, увеличению товарооборота, а также

отражает взаимосвязь обуви с общим ансамблем одежды.

Моральный износ и сопутствующие социальные эффекты влияют на срок службы обуви,

изменяющийся в результате создания новых видов или моделей улучшенного качества,

появления общественных норм и ценностных ориентаций под влиянием изменения моды,

сезонности выпуска новых моделей, насыщения рынка и снижения спроса на одни виды

обуви и увеличения на другие.

Эргономические свойства характеризуют способность обуви удовлетворять

потребности человека в удобстве и комфорте в процессе эксплуатации изделий в

системе человек—обувь-среда. Эргономические свойства подразделяют на

антропометрические, гигиенические, физиологические.

Антропометрические свойства характеризуют соответствие обуви

анатомофизиологическим особенностям стопы человека. В стандартах нормируются

единичные показатели этих свойств: размер, полнота, высота обуви и жесткого

задника, ширина берец и голенищ и др. В качестве комплексной характеристики

антропометрических свойств выступает впорностъ обуви. Она определяется

соотношением формы и размеров обуви и стопы. Соотношение это имеет переменный

характер и зависит от ряда факторов (вида, фасона, назначения обуви, жесткости

конструкции, применяемых материалов, индивидуальности формы и размера стопы,

изменения размера стопы при движении, пола и возраста). Впорная обувь (обувь

впору) должна обеспечивать оптимальные условия функционирования стопы. Она не

должна оказывать повышенного давления на стопу, вызывающего болезненные или

близкие к ним ощущения, а также должна сохранять устойчивое положение на стопе в

процессе движения. Впорностъ обуви обеспечивается гибкостью деталей пучковой

части, плотным обхватом деталями отдельных участков стопы и рациональным

подбором фасона обуви по ноге.

Гигиенические свойства обеспечивают необходимый микроклимат и комфортные условия

для стопы в обуви. С точки зрения гигиенических свойств обувь должна, во-первых,

выполнять терморегулирующую функцию, т.е. поддерживать определенную температуру,

во-вторых, обеспечивать доступ кислорода к стопе, в-третьих, обеспечивать

своевременное удаление продуктов распада жизнедеятельности человека (пота,

углекислого газа) из внутриобувного пространства, в-четвертых, способствовать

снятию зарядов статического электричества. Наиболее благоприятными являются

следующие показатели внутриобувного микроклимата: температура — 21—33 °С;

относительная влажность воздуха — 60—70 %; содержание углекислого газа — не

более 0, 08 %. К гигиеническим относят теплозащитные, влагозащитные,

влагообменные, электропроводные свойства.

Теплозащитные свойства обеспечивают поддержание нормальной температуры стопы в

обуви на уровне 19—33 °С. Температура в обуви выше 33 °С приводит к потливости

ног, а температура ниже 18 °С вызывает ощущение холода. Обувь должна защищать

стону в равной степени от холода и нагрева. Теплозащитные свойства обуви зависят

от свойств материалов, ее формы и конструкции, метода крепления подошвы.

Теплозащитные свойства характеризуются теплопроводностью и тепловым

сопротивлением деталей верха и низа.

Влагозащитные свойства имеют важное значение для юфтевой и специальной обуви,

предназначенной для носки в сырых климатических условиях. Влага проходит внутрь

обуви по стыку соединения верха с низом и через детали из натуральных материалов.

Поглощенная деталями обуви, влага увеличивает теплопроводность материалов и

массу, создает дискомфорт. Влагозащитные свойства характеризуются тремя

показателями: аамокаемостью (способностью обуви поглощать и удерживать влагу);

промокаемостью (временем проникновения воды внутрь изделий); водопроницаемостью

(объемом поступающей в обувь воды за единицу времени).

Влагообменные свойства характеризуют способность обуви поглощать выделяемую

стопой влагу и выводить ее наружу. Если поглощение влаги ограничено, то внутри

обуви создается среда повышенной влажности, появляется ощущение сырости и

наступает дискомфорт. На влагообменные свойства влияют свойства обувных

материалов, конструкция обуви. Оценивают влагообменные свойства путем

определения относительной влажности воздуха внутри обуви, изменения ее массы, а

также мас

сы носков или чулок и вкладных стелек после носки обуви в течение определенного

периода.

Электропроводные свойства характеризуют способность обури отводить заряды

статического электричества. Эти свойства обусловлены характером используемых

материалов, конструкцией обуви. " Установлено, что при трении стопы о стельку и

подошвы об опору на всех трущихся поверхностях образуются и накапливаются заряды

статического электричества, величина и знак которых зависят от химической

природы и влажности материалов, а также от интенсивности их взаимодействия. Так,

при эксплуатации изделий из натуральной кожи или текстильных материалов на

основе натуральных волокон электризация незначительна вследствие наличия в этих

гидрофильных материалах влаги и быстрого стекания зарядов. Дискомфорт стопы в

обуви из искусственных и синтетических кож может быть связан в значительной мере

с их неудовлетворительными электропроводными свойствами, в частности

способностью накапливать заряды статического электричества. Для снижения трения

стопы о стельку и подкладку при разработке конструкции обуви необходимо

предусматривать использование в ней формованных стелек, подкладочных материалов

с гладкой поверхностью. Электропроводные свойства оценивают путем определения

электризуемости и электропроводности обувных материалов и их систем.

Физиологические свойства характеризуют соответствие обуви физиологическим

возможностям человека, его силовым и скоростным возможностям. К ним относят:

массу, жесткость, фрикционные свойства обуви.

Масса обуви оказывает существенное влияние на утомляемость человека при ходьбе.

Кожаная обувь, обладая необходимым комплексом свойств, должна иметь минимальную

массу. Только в отдельных случаях необходимость повышения массы обусловлена

специфическими условиями эксплуатации (обувь для прыгунов с трамплина,

горнолыжников). Масса обуви зависит от вида, размера, применяемых материалов

верха и низа, толщины деталей, метода крепления подошвы, количества

металлических крепителей, характера отделки. Масса обуви определяется

взвешиванием полупары, предварительно выдержанной определенное время при

нормальной температуре (20 ± 3 °С) и относительной влажности воздуха (65 ± 5 %).

Жесткость (гибкость) конструкции обуви значительно влияет на удобство обуви в

носке и утомляемость человека. Жесткая конструкция сжимает сосудистую систему и

препятствует нор

мальному кровообращению, затрудняет движение мышечного аппарата и работу

суставов, что в итоге приводит к повышенному расходу мускульной энергии,

быстрому утомлению организма, снижению трудовой деятельности. Гибкая обувь легче

при-формовывается к ноге и лучше способствует функционированию и развитию стопы,

что очень важно, особенно для детской обуви, когда стопа ребенка еще не

сформировалась.

Различают изгибную, распорную и опорную жесткость.

Изгибная жесткость проявляется сопротивлением обуви силе изгиба при носке в

результате давления тыльной части и опорной поверхности стопы на детали верха и

низа обуви. Изгибная жесткость зависит от метода крепления подошвы и свойств

материалов деталей низа в большей степени, чем от свойств деталей верха.

Изгибная жесткость характеризуется усилием, необходимым для ее изгибания в

носочно-пучковой части на угол 25°.

Распорная жесткость характеризует способность верха растягиваться при носке

обуви и, следовательно, приформо-вываться к стопе. Она определяется давлением,

которое оказывает верх обуви на тыльную сторону стопы. Тесная обувь сжимает

стопу, при этом нарушается кровообращение. Распорная жесткость зависит от

эластичности материалов верха, изменчивости их физико-механических свойств в

результате увлажнения и высушивания, а также от правильного подбора обуви по

полноте. Жесткие детали верха затрудняют изменение формы стопы при движении, а

слишком тягучие детали снижают распорную жесткость и приводят к быстрой потере

формы обуви при носке.

Опорная жесткость характеризует способность материалов низа обуви поглощать

часть ударной нагрузки и рассредоточивать давление стопы на опорную поверхность,

т.е. опорная жесткость определяет амортизационные свойства низа обуви (амортизировать

— смягчать удар). Чем выше амортизационная способность низа, тем слабее нагрузка

на стопу, меньше утомляемость в процессе движения. Опорная жесткость

определяется давлением на опорную поверхность стопы. Амортизационные свойства

зависят от материалов подошвы, простилки, стельки, а также конструкции низа

обуви.

Фрикционные свойства характеризуют способность подошвы противостоять скольжению,

которое сильно влияет на утомляемость при ходьбе. При недостаточном сцеплении

низа обуви с опорной поверхностью возможно падение человека и получение травм.

Фрикционные свойства оценивают коэффициентом

трения как отношение силы трения к силе скольжения. Трение низа обуви при ходьбе

зависит от материала подошвы и ее рифления, от материала набойки, вида грунта,

опорной поверхности каблука. Так, заметно усиливается опасность скольжения по

глинистой, снежной и ледяной поверхности, линолеуму. Пригодность определенного

подошвенного материала с точки зрения безопасности передвижения человека может

быть определена с помощью табл.

Оценка пригодности подошвенных материалов с точки зрения фрикционных свойств

Оценка пригодности подошвенных материалов с точки зрения фрикционных свойств

Коэффициент трения

Характеристика состояния человека

0, 8—0, 9 и более

Безопасное

0, 7

В основном безопасное

0, 6

Переходное

0, 5

Проскальзывание

0, 4 I Скольжение

0, 4 I Скольжение

Фрикционные свойства обуви как целой конструкции, в которой каждая деталь

выполняет свои функции, изучены недостаточно. Они не нормируются стандартами и

не учитываются при оценке качества обуви.

Надежность обуви в эксплуатации характеризует ее способность выполнять свои

функции и сохранять основные параметры во времени и в пределах, соответствующих

условиям эксплуатации, Надежность является сложным свойством и объединяет

безотказность, долговечность, сохраняемость (формоустойчивость) и

ремонтопригодность.

Безотказность, т.е. свойство обуви сохранять свои функции в течение некоторого

времени, характеризуется гарантийным сроком носки обуви.

Долговечность, т.е. свойство обуви сохранять свои утилитарные и эстетические

функции до наступления предельного состояния, при котором выполнение их

становится невозможным, связана с износостойкостью отдельных деталей и

скреплений. Долговечность обуви характеризуется сроком службы, т.е.

продолжительностью носки до момента разрушения обуви под действием внешних

факторов. Различают долговечность обуви до первого ремонта и до полного

физического или морального износа.

Долговечность зависит от свойств материалов, интенсивности носки обуви, почвенно-климатических

условий, прочности

скрепления деталей, наличия скрытых пороков. Долговечность обуви оценивают путем

опытной носки либо по единичным показателям, регламентированным в стандартах на

обувные материалы и обувь.

Сохраняемость обуви характеризует ее способность поддерживать в процессе

эксплуатации и хранения первоначальную форму, фактуру лицевой поверхности (цвет,

блеск, рисунок, ворс) и физико-механические свойства. Из показателей

сохраняемости первоначальной формы обуви стандартами нормируются общая и

остаточная деформации носочной и пяточной частей обуви. Сохраняемость обуви в

процессе носки и хранения оценивают органолептически, а в некоторых случаях (блеск,

цвет) — с помощью приборов.

Ремонтопригодность обуви характеризует доступность обнаружения повреждения,

возможность его устранения и восстановления первоначального вида и формы обуви

существующими методами и техническими средствами. По ремонтопригодности обувь

делят на пригодную и не пригодную к ремонту. Конструкции обуви неравнопрочные,

поэтому удлинение сроков ее службы за счет ремонта имеет большое значение.

Ремонтопригодность обеспечивается заменяемостью деталей, восстановлением

повреждений, возникших в определенных условиях носки.

Эстетические свойства отражают способность обуви удовлетворять эстетические

потребности человека. Эти свойства оценивают, рассматривая обувь как часть

единого ансамбля одежды и учитывая при этом зрительное восприятие единства

рациональности формы, назначения, качества исполнения и соответствия направлению

моды образца обуви. Основными показателями эстетических свойств обуви являются

ее соответствие художественным тенденциям, информационная выразительность,

рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного

исполнения, стабильность товарного вида.

Показатели эстетических свойств кожаной обуви

Показатели эстетических свойств кожаной обуви

Информационная выразительность

Художественно-образная выразительность формы (унаковость)

Оригинальность художественного замысла Гармоничность модели с элементами

окружающей среды

Рациональность формы

Соответствие формы назначению обуви Рациональная красота конструкции, материалов

и технологии обработки

Соответствие формы эргономическим требованиям Соответствие формы функционально-конструктивному

решению

Целостность композиции

Гармоничность сочетания формы, конструкции и материалов обуви

Масштабность, пропорциональность и ритмичность изделия

Совершенство произ-кодственного исполнения

Тщательность исполнения Чистота выполнения контуров и сопряжений Совершенство и

выразительность полиграфического исполнения маркировки и упаковки

Стабильность товарного вида

Устойчивость к повреждениям и сохранность первоначального внешнего вида

Безвредность обуви характеризуется отсутствием в обувных материалах веществ,

которые могут оказывать неблагоприятное воздействие на стопу или организм

человека в целом. Свойства безвредности (безопасности) обуви очень важны в связи

с применением искусственных и синтетических материалов, которые могут содержать

остаточные вещества, способные оказывать неблагоприятное (раздражающее,

воспаляющее) действие на кожный покров. В связи с этим необходимо расширение са-нитарно-химических

и санитарно-токсикологических исследований обуви, всесторонняя проверка обувных

материалов на их безвредность.

СТБ 1049 установлены следующие показатели безопасности: для кожаной обуви —

деформация подноска и задника, гибкость, высота приподнятости пяточной части

колодки, прочность крепления каблука и набойки, прочность крепления подошвы; для

резиновой обуви — водонепроницаемость, толщина верха обуви и подошвы, наличие

укрепленного геленка; для валяной обуви — массовая доля свободной серной кислоты,

прочность окраски, отсутствие игл от чесальной ленты, усадка са

пог и масса пары; для всех видов обуви — уровень напряженности

электростатического поля.

Практическая часть: