Кмp — коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала

Kp — поправочный коэффициент

К_p=К_мp К_{φ p} K_уp К_лp К_rp, (5.10)

Кмp — коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала

(5.11)

где n — показатель степени

n=1

К_{φ p}, K_уp, К_лp, К_rp — коэффициенты учитывающие геометрию инструмента

К_{φ p}=1

K_уp=1.4

К_rp=1

K =0.6

K_р=1∙ 1.4∙ 1∙ 0.6∙ 1∙ 1=0, 84

P_x=10∙ 125∙ 2^1.2∙ 0.083^0.65 ∙ 20⁰ ∙ 0.84=483 Н

P_y=10∙ 67∙ 2^0.9∙ 0.083^0.75 ∙ 20⁰ ∙ 0.84=167 Н

Определяем силу трения

T=

T= =83.5 Н

Определяем реакцию опор исходя из условия

T=f∙ N (5.12)

где f – коэффициент трения (сталь по стали)

f=0.15

N=

N= =557 Н

Из уравнения равновесия определяем значение силы Q

Q=2∙ 557-483=631 Н

Преобразовав формулу для определения усилия закрепления, найдём диаметр пневмоцилиндра.

D (5.13)

D

D 93 мм

По ГОСТ 15608-70 принимаем D_ц=100 мм [ 23, стр.227]

5.4 Описание контрольного приспособления.

Контрольное приспособление предназначено для контроля межосевого расстояния отверстий (67, 116 и 77, 5 ), а так же для контроля диаметра этих отверстий(Æ 10, 565^{-0, 012}).

Контрольное приспособление состоит из плиты к которой винтами крепится

палец с помощью которого оно устанавливается на контролируемую деталь.

В плиту запрессованы втулки в которые вставлены оправки. Перемещение оправок производится при помощи ручки.

К приспособлению предъявляются следующие требования:

-контроль поверочных оправок производить через каждую тысячу деталей

-приспособление устанавливается на контролируемую деталь без ударов и перекосов.

-контролирующие оправки должны входить в отверстия без заеданий и перекосов.

Рисунок. 5.2 Схема контрольного приспособления