Основные положения правил технической эксплуатации насосных станций

Персонал технического отдела обязан своевременно вносить в документацию исправления, отражающие изменения конструкций и схем коммуникаций насосных станций. Изменения должны быть внесены немедленно.

Состав технической документации, которая должна храниться на насосной станции, указан в правилах технической эксплуатации. Кроме этого, на насосных станциях должна храниться следующая документация:

генеральный план площадки насосной станции с нанесенными на него подземными коммуникациями и устройствами;

оперативная технологическая схема коммуникаций, агрегатов, переключений;

схема электроснабжения, первичной коммутации электрических цепей питания электродвигателей и освещения, принципиальные и монтажные схемы автоматики и телемеханики.

На насосной станции должен быть организован учет работы основного механического и энергетического оборудования по следующим показателям:

подача воды или перекачивание сточных вод и напор на напорном коллекторе или у насоса;

расход электроэнергии (общее количество и удельный расход на 1000 м3 поданной или перекачанной жидкости);

расход воды и электроэнергии на собственные нужды в абсолютных величинах и в процентах к общему расходу;

число часов работы и простоя машин и электрооборудования, коэффициент их полезного действия; проверку фактического КПД каждого насосного агрегата производят не реже 1 раза в 2 года.

Состав, численность и квалификация обслуживающего персонала устанавливаются штатным расписанием исходя из пропускной способности и степени сложности насосной станции с учетом объемов работ по обслуживанию и ремонту насосных агрегатов.

Лица, принимаемые на работу, связанную с непосредственным обслуживанием, ремонтом, испытанием и наладкой насосных агрегатов, обязательно проходят медицинское освидетельствование на соответствие их физического состояния требованиям, предъявляемым к данной профессии, и в дальнейшем — медицинскую комиссию на соответствие по эпидемиологическим показаниям.

К обслуживанию насосных агрегатов допускаются лица, прошедшие медицинское обследование, имеющие удостоверение машиниста по обслуживанию насосных агрегатов с электроприводом. До назначения на самостоятельную работу или при переводе на другую работу работники должны пройти специальную подготовку, обучение на новом рабочем месте и проверку знаний правил эксплуатации и техники безопасности при обслуживании насосных станций.

В помещениях насосных и воздуходувных станций должны быть вывешены инструкции о порядке эксплуатации насосного и электросилового оборудования, а также плакаты по безопасному обслуживанию агрегатов и коммуникаций. Должны быть вывешены инструкции с краткими и точными указаниями о необходимых действиях дежурного персонала при поражении рабочих электрическим током, возникновении пожара и отравлении газом.

Эксплуатация насосных агрегатов запрещается при появлении в агрегате ясно слышимого стука, искрении или свечении в зазоре между статором и ротором электродвигателя, увеличении вибрации вала, повышении температуры подшипников, обмоток статора и ротора выше допустимой.

Каждый насосный агрегат периодически, по графику, утвержденному управляющим производственным управлением водопроводно-канализационным хозяйством, подвергают осмотрам, ревизиям, текущим и капитальным ремонтам. Периодичность и объем каждого вида работ устанавливают на основе инструкции завода-изготовителя с учетом местных условий. Пуск и наладку агрегата после ремонта выполняют под наблюдением лица, руководящего ремонтом.

Обязанности дежурного персонала определяются должностными инструкциями. Дежурный персонал отвечает за правильное обслуживание и бесперебойную работу насосных агрегатов в соответствии с графиками, инструкциями и оперативными распоряжениями.

Дежурный машинист должен каждый час заносить в журнал ра-6ofbi агрегата показания амперметра, вольтметра, счетчиков расхода электроэнергии, манометров и расходомеров. Перед пуском насоса в работу он должен проверить, залит ли водой корпус насоса и всасывающий трубопровод: если насос установлен под залив — по показаниям манометра, установленного на всасывающем трубопроводе, или открытием трехходового крана у манометра; если насос заливают с помощью вакуум-насосов — откачивают воздух до тех пор, пока по отсасывающему трубопроводу не начнет поступать вода.

При пуске насоса после включения двигателя следует открыть кран у манометра. Когда насос разовьет полную частоту вращения и манометр покажет соответствующий напор, надо открыть кран у вакуумметра и постепенно открывать задвижку на напорном трубопроводе до полного открытия. Во избежание нагревания жидкости работа насоса при закрытой задвижке не должна продолжаться более 2—3 мин. При необходимости охлаждения подшипников следует пустить воду, открыв вентили на подводящих трубах. Для остановки насоса необходимо медленно закрыть задвижку на напорном трубопроводе, закрыть кран у вакуумметра, выключить двигатель и закрыть краны у манометра и на трубах, подводящих воду для охлаждения подшипников.

Дежурный машинист обязан знать, какие могут быть неполадки в центробежных и в скважинных насосах. В процессе работы агрегата дежурный должен: заносить в журнал сведения о замеченных неисправностях и отмечать время пуска и остановки насоса; следить, чтобы температура в подшипниках не превышала температуру в машинном зале более чем на 40—50°; поддерживать уровень масла в подшипниках на требуемом уровне по маслоуказателю; подтягивать сальники так, чтобы вода из них просачивалась непрерывно редкими каплями.

Грузоподъемные механизмы, установленные на насосных станциях, должны эксплуатироваться согласно «Правилам устройства, установки, освидетельствования и эксплуатации подъемных механизмов».

При эксплуатации насосных станций следует обращать особое внимание на экономное расходование электроэнергии, для чего необходимо установить график работы насосов (с учетом их работы в оптимальном режиме), не допускать работы насосных агрегатов с прикрытыми задвижками и организовать тщательный учет расхода электроэнергии и подачи воды насосами.

2.2. КОМБАЙНЫ ПРОХОДЧЕСКИЕ

Комбайн ПК3Р

Предназначен для механизированного проведения горизонтальных и наклонных (до 10°) подготовительных выработок по углю или смешанному забою с присечкой (до 50 %) неабразивных пород с =< 4 и почвах, допускающих давление не менее 0, 05 МПа.

Техническая характеристика комбайна ПКЗР

Производительность, т/мин 1, 4

Форма сечения выработки Трапециевидная, пря­

моугольная, арочная

Размеры выработки вчерне:

площадь сечения, м² 5, 3—12

высота, м 2, 1—3, 2

ширина по низу, м 2, 8—5, 05

Исполнительный орган:

тип Избирательного действия

частота вращения коронки, с^-1 1, 89

скорость резания, м/с < 13, 4

мощность электродвигателя, кВт 32

Погрузочное устройство:

тип Скребковый кольцевой

погрузчик с консольны­ми скребками

фронт погрузки, м 2, 48—2, 83

мощность электродвигателя, кВт 15

Механизм передвижения:

тип Гусеничный

ширина по гусеницам, мм 1470

скорость движения комбайна, м/мин 1, 38

мощность электродвигателя, кВт 6

число электродвигателей, кВт 2

Давление на грунт, МПа 0, 05

Система пылеподавления:

тип Комбинированный

Вентилятор пылеотсоса:

тип. В1МП

подача, м³/мин 110—120

пылеуловитель, тип П14М1

Насосная установка:

тип. НУМСЗО

подача, л/с < 6

Перегружатель:

тип. Ленточный подвесной

ширина ленты, мм 500

длина, мм < 14 650

мощность электродвигателя, кВт 5, 5

Напряжение питающей сети, В 380 или 660

Суммарная мощность электродвигателей комбайна, кВт 64, 5

I Габариты, мм:

длина (без перегружателя) 6 570

высота (в транспортном положении) 1 740

ширина (по гусеницам) 1 470

Масса комбайна, кг 12 500

Комбайн ПКЗР (рис. 2.4) состоит из стреловидного исполнительного органа, рамы комбайна, гусеничного механизма передвижения, опорно-поворотного механизма, погрузочного устройства, гидросистемы, электрооборудования с пультом управления, системы пылегащения и ленточного перегружателя.

Исполнительный орган проходческого комбайна предназначен для отбойки угля и породы, состоит из электродвигателя, стрелы/ и резцовой коронки конической формы одностороннего вращения. Коническая коронка оснащена кулаками, в гнездах которых устанавливается режущий инструмент.

Разрушение забоя осуществляется режущей коронкой при поворотах стрелы исполнительного органа в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Последовательность обработки забоя определяется структурой, формой и размерами горной выработки.

Рама комбайна ПКЗР служит базой для соединения всех основных узлов и крепления маслобака, магнитной станции с гидравлическим пультом управления, домкратов подъёма и опускания погрузочного устройства, редуктора механизма передвижения, опорно-поворотного устройства с гидроцилиндрами подъема и поворота исполнительного органа и маслонасоса с электродвигателем.

Гусеничный механизм передвижения комбайна имеет две гусеничные тележки, каждая из которых приводится в действие через редуктор от электродвигателя.

Опорно-поворотное устройство, закрепляемое на раме комбайна, обеспечивает перемещение исполнительного органа в вертикальной плоскости с помощью гидроцилиндров подъема и опускание в горизонтальной плоскости с помощью гидроцилиндров поворота. Исполнительный орган может поворачиваться на 55° в каждую сторону от центральной продольной оси комбайна.

Погрузочное устройство комбайна выполнено в виде кольцевого конвейерного погрузчика с консольными скребками.

Гидросистема комбайна предназначена для перемещения стрелы исполнительного органа, подъема и опускания приемного носка погрузочного устройства. Она состоит из маслобака, маслонасоса НШ32У, гидрораспределителя Р75-ПЗА, гидроразводки, двух гидроцилиндров подъема и опускания, двух гидроцилиндров поворота исполнительного органа, гидроцилиндра приемного носка погрузочного органа, предохранительной и регулировочной гидроаппаратуры.

Электрооборудование и электрическая схема комбайна удовлетворяют всем требованиям безопасности, позволяют применять комбайн в шахтах, опасных по газу или пыли.

Система пылегашения служит для подавления пыли, образующейся при работе комбайна, с целью создания нормальных условий труда проходчикам и состоит из средств орошения и пы-леотсоса.

Прицепной ленточный перегружатель предназначен для транспортирования отбитой горной массы от комбайна и погрузки ее в шахтные транспортные средства.

редназначен для проведения горизонтальных и наклонных (до 10°) подготовительных горных выработок по углю или смешанному забою с присечкой (до 50%) породы с f< 4 и почвах, допускающих давление не менее 0, 085 МПа.

Комбайн 4ПУ (рис. 2.5) состоит из стреловидного исполнительного органа 1 с резцовой коронкой, опорно-поворотного механизма 2, гидросистемы 5, погрузочного устройства 6, механизма передвижения 7, электрооборудования 4 с пультом управления 8, системы пылеподавления 3 и ленточного перегружателя 9.

Техническая характеристика комбайна 4ПУ

Производительность, т/мин 1, 2

Форма сечения выработки Трапециевидная, пря­

моугольная, арочная

Размеры выработки вчерне:

площадь сечения, м² 4- 8, 2

высота, м 1, 5—2.85

ширина (по низу), м 2, 6—3, 3

Исполнительный орган: тип Избирательного дей­

ствия

частота вращения коронки, с —¹ 0, 96

скорость резания, м/с ^2, 3

ход телескопа стрелы, мм 600

мощность электродвигателя, кВт 22

Погрузочное устройство: тип Двухскатный стол с на­

гребающими лапами и скребковый конвейер

фронт погрузки, м 2, 35

мощность электродвигателя, кВт 11

Механизм передвижения:

тип Г усеничный

скорость движения комбайна, м/мин 2, 4

давление на грунт, МПа 0, 085

мощность электродвигателя, кВт И

число электродвигателей 1

Давление рабочей жидкости в гидросистеме, МПа.. 7

Система пылеподавления:

тип Комбинированный

насосная установка, тип НУМСЗО

Напряжение питающей сети, В 380 или 660

(500 по заказу)

Установленная мощность, кВт 63

Перегружатель (прицепной):

тип Ленточный

производительность, т/мин 1, 2

Габариты комбайна, мм:

длина (без перегружателя) 5 900

ширина 2 350

высота (в транспортном положении) 1 300

Масса, кг 10 500

Исполнительный орган проходческого комбайна 4ПУ предназначен для отбойки угля и породы и состоит из стрелы с резцовой отбойной коронкой, редуктора, электродвигателя и рамы, по которой телескопически выдвигается стрела вместе с редуктором и электродвигателем.

Рама исполнительного органа комбайна крепится к поворотной турели с помощью шарниров и гидроцилиндров вертикального перемещения. Поворотная турель через подшипник скольжения прикреплена к корпусу комбайна и с помощью двух гидроцилиндров, расположенных по боковым сторонам, может поворачиваться и перемещать исполнительный орган в горизонтальной плоскости. Такое крепление исполнительного органа в сочетании с гидроцилиндрами обеспечивают перемещение отбойной коронки по всему забою.

Для улучшения погрузки стйЛ питателя погрузочного устройства максимально приближен к отбойной коронке и шарнирно прикреплен к раме комбайна. С помощью гидроцилиндров стол может подниматься на 30.0 мм выше и опускаться на 100 мм ниже
опорной поверхности гусениц.

Корпус комбайна выполнен сварным с использованием внутренней полости в качестве маслобака для гидросистемы.

Механизм передвижения комбайна 4ПУ предназначен для перемещения и маневрирования в забое и состоит из редуктора с электродвигателем, двух опорных катков гусеничных тележек с натяжными устройствами и гусеничной цепи. Все узлы механизма передвижения крепятся к раме комбайна.

Гидросистема комбайна состоит из насоса, гидрораспределителей, предохранительной и регулирующей аппаратуры, гидроцилиндров, маслобака, резиновых и металлических соединительных трубопроводов.

Электрооборудование и электрическая схема комбайна позволяют применять его в шахтах, опасных по газу или пыли. Управление всеми механизмами комбайна осуществляется с единого пульта, установленного слева по ходу комбайна у магнитной станции.

Для подавления пыли, образующейся при отбойке горной массы, комбайн оборудован комбинированной системой пылега-шения, состоящей из средств орошения и пылеотсоса.

Для перегрузки разрушенной горной массы проходческий комбайн 4ПУ оснащен прицепным ленточным перегружателем, длина которого может изменяться от 5 до 12 м за счет изменения числа линейных секций. Перегружатель крепится к комбайну жесткой сцепкой с шаровой опорой, а его консольная часть с помощью подвесок — к верхнякам крепления при погрузке в шахтные вагонетки, или опирается на колесные опоры, движущиеся по почве выработки, в случае погрузки на конвейер.

Техническое обслуживание проходческого комбайна

Ежемесячное ремонтное обслуживание (РО) проводят в общешахтные выходные дни. При этом выполняют весь объем работ, что и при еженедельном обслуживании, и, кроме того, осматривают исполнительный орган, контролируют натяжение и провисание скребковой цепи конвейера и траковой цепи подсистем перемещения, проверяют уровень и чистоту масла в редукторах и состояние зубчатых передач. Промывают сетчатые всасывающие фильтры насосов и масляные ванны при их загрязнении; смазывают подшипники электродвигателей. По окончании — опробуют работу основных подсистем комбайна.

При первом текущем ремонте (Т1) выполняют весь объем работ, предусмотренный ежемесячным ремонтным обслуживанием, и, кроме того, разбирают исполнительный орган, выдают на поверхность для промывки гидроблоки комбайна, производят замену гидроцилиндров подсистемы подвески и перемещения исполнительного органа.

При втором текущем ремонте (Т2) выполняют весь объем работ первого текущего ремонта. После осмотра редукторов детали, имеющие трещины и поломки, заменяют. Промывают ванны редукторов, заменяют изношенные элементы (фрезы, насосы и т.д.).

Для производства всех видов ремонтных работ в подземных условиях тщательно подготавливается рабочее место. Оно должно быть осмотрено, обрушена отслоившаяся порода кровли и при необходимости установлена дополнительная крепь. Место ремонта должно быть хорошо освещено, укомплектовано необходимым инструментом и средствами малой механизации. Особое внимание обращается на крепление комбайна.