Подсистема управления.

Подсистема управления предназначена для автоматического, автоматизированного или ручного дистанционного управления основными технологическими параметрами сушильного барабана и безопасности его эксплуатации:

– состояния основных технологических параметров (аналоговые сигналы):

· температура газа;

· давление газа;

· расход газа на горение;

· температура воздуха;

· давление воздуха;

· расход воздуха на горение;

· расход вторичного воздуха на разбавление;

· температура концентрата на выходе из барабана;

· температура отходящих газов;

· температура под сводом;

· разрежение в топке;

· толщина концентрата на ленте вакуум-фильтра;

· разрежение после вакуум-фильтра;

· положение ИМ расхода газа;

· положение ИМ расхода воздуха на горение;

· положение ИМ расхода вторичного воздуха на разбавление;

· положение ИМ толщины концентрата;

· положение ИМ регулирования разрежения;

– состояния основного технологического оборудования (дискретные сигналы):

· наличие пламени в топке;

· низкое давление газа;

· низкое давление воздуха;

· низкое разрежение;

· состояние привода барабана;

· состояние привода вентилятора;

· состояние привода дымососа;

· состояние привода вакуум-фильтра;

· состояние отсекателя газа;

· загазованность в районе горелки;

· зависание материала на подаче в барабан;

· управление приводом барабана М/Д;

· управление приводом вентилятора М/Д;

· управление приводом дымососа М/Д;

· управление приводом вакуум-фильтра М/Д;

· управление регулятором расхода газа М/Д;

· управление регулятором расхода воздуха на горение М/Д;

· управление регулятором расхода воздуха на разбавление М/Д;

· управление регулятором разрежения М/Д;

· управление регулятором уровня концентрата М/Д;

· наличие напряжения схемы защиты 220В;

· наличие напряжения схемы защиты 220В;

- вывод дискретных сигналов управления на ИМ и электроприводы:

· привода барабана ВКЛ;

· привода барабана ОТКЛ;

· привода вентилятора ВКЛ;

· привода вентилятора ОТКЛ;

· привод дымососа ВКЛ;

· привод дымососа ОТКЛ;

· привод вакуум-фильтра ВКЛ;

· привод вакуум-фильтра ОТКЛ;

· управление ИМ газа БОЛЬШЕ;

· управление ИМ газа МЕНЬШЕ;

· управление ИМ воздуха на горение БОЛЬШЕ;

· управление ИМ воздуха на горение МЕНЬШЕ;

· управление ИМ воздуха на разбавление БОЛЬШЕ;

· управление ИМ воздуха на разбавление МЕНЬШЕ;

· управление ИМ разрежения БОЛДЬШЕ;

· управление ИМ разрежения МЕНЬШЕ;

· управление ИМ толщины кека БОЛЬШЕ;

· управление ИМ толщины кека МЕНЬШЕ;

· запрет розжига от контроллера;

· автоматический запуск розжига;

Подсистема управления представляет собой двухуровневую систему контроля и управления:

уровень управления оборудованием - выполнен на базе процессорного модуля RTU-188MX, фирмы Fastwel (см. чертеж), выполненный на основе процессора AM188ES с тактовой частотой 40 МГц. Модуль содержит АЦП на 8 входов и 64 ввода/вывода дискретных сигналов. Два последовательных порта, СОМ1 RS-232 используется для программирования и отладки, COM2 RS-232/422/485 используется для связи с рабочими станциями оператора. Для расширения возможностей по вводу аналоговых сигналов применяется аналоговый мультиплексор AIMUX-32C-2 на 32 входных сигнала. Для организации ввода дискретных сигналов состояние технологического оборудования применен терминальный блок гальванической изоляции каналов TBI-24/0-2, фирмы Fastwel, имеющий внутренний источник питания цепей типа " сухой контакт". Для связи управляющего контроллера с внешними цепями объекта управления использована плата гальванической развязки 24 каналов дискретного вывода TBI-0/24. Все компонента КТС контроллерной части монтируются в металлическом шкафу, со степенью защиты от воздействия окружающей среды IP54.

Герметичность ввода кабелей обеспечивается сальниковыми проходами. Шкаф монтируется внутри местного щита управления сушильным барабаном 6ШМ1 и связывается с рабочими станциями посредствам интерфейса RS-485, физическая среда которой экранированная витая пара класса 5 и выше. На этом уровне производится опрос датчиков, проверка значений параметров на достоверность, расчет по ПИД закону управляющих воздействий на исполнительные механизмы системы и реализация этих воздействий с помощью каналов дискретного вывода. Вместе с тем на этом уровне контролируется время вентиляции топки и сушильного барабана, и попытки розжига горелочных устройств сушильного барабана. При невыполнении требований вентиляции или проведения хотя бы одной неудачной попытки розжига горелочных устройств после вентиляции, система не даст разрешения на розжиг и автоматически перейдет в режим функционирования «ВЕНТИЛЯЦИЯ» для повтора запуска или в режим «ПРОСТОЙ». КТС уровня управления оборудованием, одним дискретным выходным сигналом, связан с подсистемой блокировки и сигнализации для реализации функций (запрет розжига) в схеме разрешения пуска и вторым дискретным сигналом — дистанционный запуск с рабочей станции оператора розжига горелочного устройства.

Уровень управления сушильным барабаном (отображение) - выполнен на базе ПЭВМ и предназначен для отображения информации и управления КТС уровня управления оборудованием. На этом уровне ведется отображение информации, управление регуляторами и режимами функционирования КТС уровня управления оборудованием, ведется накопление и хранение всей исторической и архивной информации, а так же хранение времени и даты перевода сушильного барабана в каждый режим. Уровень управления сушильным барабаном является мостом позволяющим передать информацию в сеть завода.