Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Извлечения из нормативов времени


⇐ ПредыдущаяСтр 15 из 15




Таблица 25 - Вспомогательное время на установку и снятие детали для точения  
Установка в самоцентрирующем патроне  
№ позиции Способы установки деталей Масса детали, кг, до  
0, 25 1, 0 3, 0 5, 0 8, 0 1, 2  
Время, мин  
  В патроне с креплением пневматическим зажимом Без выверки 0, 11 0, 13 0, 17 0, 21 0, 25 0, 30  
 
  С выверкой на биение мелом 0, 25 0, 35 0, 40 0, 47 0, 55 0, 65  
 
Установка в центрах  
№ позиции Способ установки детали Способ подвода пиноли задней бабки Масса детали, кг  
0, 25 1, 0 3, 0 5, 0 8, 0 1, 2  
Время, мин  
 
  С надеванием хомутика Вращением маховичка 0, 22 0, 26 0, 32 0, 38 0, 46 0, 55  
 
  В центрах с самозажимным хомутиком Пневматическим устройством - 0, 22 0, 25 0, 28 0, 31 0, 37  
 
Установка на центровой оправке  
№ позиции При свободном одевании детали Пневматическим устройством - 0, 23 0, 27 0, 34 0, 41 0, 5  
 
 
Примечание. При перестановке детали применять коэффициент 0, 8  

 


 

Таблица 25 - Вспомогательное время, связанное с переходом.  
Токарно - винторезные станки  
  Характер обработки. Способ установки инструмента на стружку Измеряемый размер Обработка в операции  
одним инстументом несколькими инструментами  
 
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм до  
 
  Резцом, установленным на размер (черновой или чистовой проход при однопереходных операциях)   0, 08 0, 11 - -  
    0, 09 0, 12 - -  
  Св. 100 0, 10 0, 13 - -  
  С установкой резца по лимбу или упору (черновой или чистовой проход грубее 3-го класса точности)   0, 13 0, 17 0, 16 0, 21  
    0, 14 0, 19 0, 17 0, 23  
  Св. 100 0, 16 0, 21 0, 19 0, 25  
  С предварительным промером (черновой проход)   0, 27 0, 30 0, 30 0, 34  
    0, 33 0, 38 0, 36 0, 42  
  Продольное точение и растачивание С взятием пробных стружек (чистовой проход) Класс точности 4-й   0, 24 0, 29 0, 27 0, 33  
  5-й   0, 35 0, 43 0, 38 0, 47  
  3-й   0, 38 0, 43 0, 41 0, 47  
    0, 60 0, 70 0, 65 0, 75  
  Поперечное точение С установкой резца по лимбу или по упору (черновой или чистовой проход гребее 0, 3 мм) - 0, 17 0, 23 0, 27 0, 2  
 
 
 
  С предварительным промером (черновой проход)   0, 31 0, 35 0, 38 0, 34  
 
    0, 43 0, 49 0, 55 0, 46  
 
  Со взятием пробных стружек (чистовой проход) грубее < 0, 3 мм   0, 27 0, 33 0, 37 0, 30  
    0, 50 0, 60 0, 65 0, 55  
 

 

Таблица 26 - Вспомогательное время, связанное с переходом на приемы, не вошедшие в комплексы    
   
№ позиции Наименование приемов Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до    
   
   
   
   
       
Время, мин    
  Изменение частоты вращения шпинделя 0, 07 0, 08    
  Изменить величину или направление подачи 0, 06 0, 07    
  Сменить резец поворотом резцовой головки 0, 07 0, 07    
  Установить и снять инструмент Резец Проходной, подрезной, расточной 0, 5 0, 6    
  Резьбовой, отрезной, фасонный 0, 6 0, 8    
  Сверло, зенкер, развертку 0, 1 0, 12    
Таблица 27 - Время на обслуживание рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности    
   
Время Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм до    
   
       
Время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени 3, 5 4, 0    
   
   
Время перерывов на отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени 4, 0 4, 0    
   
   
Таблица 28 - Подготовительно-заключительное время на партию    
А. На наладку станка, инструмента и приспособлений    
Способ установки Количество режущих инструментов в наладке до Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм до    
   
   
       
Время, мин    
В универсальном приспособлении (патрон, центры, оправка)        
       
       
Б. На дополнительные приемы    
Установить и снять копир или конусную линейку        
   
Установить и снять люнет с регулировкой кулачков        
   
В. На получение инструмента и приспособлений и сдачу их после окончания обработки    
Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии детали 7.-10    
   
   
Таблица 29 - Периодичность контрольных измерений деталей на операцию    
Виды обрабатываемых поверхностей Характер обработки Точность измерения Измеряемый размер, мм до Способ достижения размеров обработки    
   
обеспечивается конструктивными размерами режущего инструмента работа инструмента, установленным на размер работа с пробными стружками или по лимбу    
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
Цилиндри-ческие Точение, растачивание, развертывание, наружное шлифование и внутреннее протягивание 4-5 -ый классы   0, 3 0, 4 0, 8    
  0, 4 0, 5 0, 9    
2-3-ий классы   0, 4 0, 5 1, 0    
  0, 5 0, 6 1, 0    
Плоскости Шлифование 0, 01 мм   - - 1, 0    
0, 05 мм   - - 0, 8    
  - - 0, 9    
0, 1 мм   - - 0, 7    
  - - 0, 8    
Фрезерование, строгание 0, 1 мм   - 0, 3 0, 8    
  - 0, 4 0, 9    
0, 2 мм   - 0, 2 0, 7    
  - 0, 3 0, 8    
                                           

 

Таблица 30 - Среднее значение поправочных коэффициентов Кtв на вспомогательное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей  
 
 
Оперативное время, мин Количество деталей в партии, шт  
                   
 
  - - 1, 23 1, 15 1, 07 1, 0 0, 93 0, 87 0, 81  
  1, 23 1, 15 1, 07 1, 0 0, 93 0, 87 0, 81 0, 76 -  
  1, 15 1, 07 1, 0 0, 93 0, 87 0, 81 0, 76 - -  
30 и более 1, 0 0, 93 0, 87 0, 81 0, 76 0, 71 - - -  

 

Таблица 31 - Вспомогательное время на контрольные измерения  
№ позиции Измерительный инструмент Точность измерения Измеряемый размер, мм Длина измеряемой поверхности, мм  
 
         
 
 
Время, мин  
  Штангенциркуль*     0, 10 0, 13 0, 16 0, 21  
  0, 1 мм   0, 13 0, 16 0, 19 0, 24  
      0, 16 0, 17 0, 21 0, 25  
  Скоба односторонняя предельная 4-5-ый классы   0, 05 0, 06 0, 08 0, 10  
    0, 07 0, 08 0, 10 0, 11  
  2-3-ий классы   0, 09 0, 10 0, 13 0, 16  
    0, 12 0, 13 0, 16 0, 19  
  Калибр - пробка гладкая двухсторонняя 4-5-ый классы   0, 07 0, 09 0, 13 -  
    0, 09 0, 11 0, 15 -  
  2-3-ий классы   0, 11 0, 14 0, 20 -  
    0, 13 0, 16 0, 22 -  
№ позиции Измерительный инструмент Точность измерения Измеряемый размер, мм до  
       
 
 
  Линейка масштабная 0, 2 - 0, 5 0, 07 0, 08 0, 1  
  Шаблон или скоба линейная односторонняя 0, 2 0, 07 0, 09 0, 11  
0, 10 0, 13 0, 16  
* При измерении МК 0-25 (25-50) время брать с коэффициентом 1, 2  
 

 


 

Таблица 32 - Вспомогательное время на установку и снятие детали для сверления  
№ позиции Способ установки детали Состояние установочной поверхности Характер выверки Количество одновременно устанавливаемых деталей Масса детали, кг до  
 
           
 
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)  
 
 
  На столе без крепления - -   0, 09 0, 11 0, 13 0, 15 0, 18  
 
 
  с креплением одним болтом с планкой обработанная или необработанная из проката без выверки   0, 40 0, 45 0, 50 0, 55 0, 60  
 
 
  В самоцентрирующем патроне с креплением ключом - без выверки - - 0, 35 0, 40 0, 47 0, 55  
 
 
 
 
  В приспособлении с накидной крышкой (с рукояткой эксцентрокового зажима) - - - 0, 16 0, 19 0, 25 0, 28 0, 35  
 
 
 
 
 
 

 

продолжение таблицы 32  
№ позиции Способ установки детали Состояние установочной поверхности Характер выверки Количество одновременно устанавливаемых деталей Масса детали, кг до  
 
0, 25          
 
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)  
 
 
  В тисках с винтовым зажимом обработанная (или необработанная из проката) без выверки   0, 23 0, 27 0, 29 0, 32 0, 36  
 
 
    0, 29 0, 35 0, 40 0, 46 0, 55  
 
 
 
  необработанная (отливка) без выверки   0, 28 0, 32 0, 34 0, 37 0, 41  
 
 
  с выверкой рейсмусом   0, 70 0, 80 0, 85 0, 95 1, 05  
 
 
  В тисках с превматическим зажимом обработанная (или необработанная из проката) без выверки   0, 13 0, 17 0, 19 0, 22 0, 26  
 
 
    0, 19 0, 25 0, 30 0, 36 0, 45  
 
 
 
  необработанная (отливка) без выверки   0, 18 0, 22 0, 24 0, 27 0, 31  
 
 
  с выверкой   0, 60 0, 70 0, 75 0, 85 0, 95  
 
 
  При установке деталей свыше указанного количества на каждую следующую деталь добавлять - 0, 08 0, 11 0, 14 - -  
 
 

 

Таблица 33 - Вспомогательное время на установку в специальных приспособлениях вручную и снятие детали    
   
№ позиции Установочные элементы приспособления:    
Способы закрепления Плоскости призмы    
Масса детали, кг до    
           
  Без крепления 0, 09 0, 11 0, 15 0, 18    
  Рукояткой пневматического или гидравлического зажима 0, 13 0, 15 0, 19 0, 22    
   
  Рукояткой эксцентрокового или роликового зажима 0, 13 0, 15 0, 2 0, 23    
   
  Добавлять на каждый зажим сверх одного 0, 03 0, 03 0, 04 0, 04    
   
  Накидной крышкой с эксцентриковым зажимом 0, 16 0, 19 0, 25 0, 28    
   
  При установке в многоместном приспособлении на каждую следующую деталь добавлять 0, 06 0, 08 0, 12 0, 15    
   
   
Очистка приспособления от стружки  
№ позиции Приемы Размеры очищаемой поверхности  
 
100x100 200x300 300x400  
Время, мин  
 
  Очистка приспособления от стружки Сжатым воздухом 0, 05 0, 07 0, 08  
 
  Щеткой или концами 0, 07 0, 08 0, 09  
 
                       

 


 

Таблица 34 - Вспомогательное время, связанное с переходом        
Радиально - сверлильные станки  
№ позиции Характер обработки Вид подачи Группа станков  
I II  
Наибольший диаметр просверливаемого отверстия, мм до  
 
     
Длина горизонтального перемещения инструмента для обработки следующего отверстия, мм до  
 
 
               
Время, мин  
  Сверление по разметке Механическая 0, 10 0, 12 0, 15 0, 11 0, 14 0, 17 0, 20  
  Ручная 0, 07 0, 09 0, 12 0, 08 0, 11 0, 14 0, 17  
  Сверление по кондуктору, рассверливание, зенкерование, развертывание Механическая 0, 07 0, 10 0, 13 0, 09 0, 12 0, 15 0, 18  
  Ручная 0, 05 0, 07 0, 10 0, 06 0, 09 0, 12 0, 15  
  Зенкерование, цекование верхней плоскости Ручная 0, 05 0, 07 0, 10 0, 06 0, 09 0, 12 0, 15  
  Нарезание резьбы метчиками без реверса - 0, 05 0, 07 0, 10 0, 06 0, 09 0, 12 0, 15  

 

 

Таблица 35 - Вспомогательное время, связанное с переходом на приемы, не вошедшие в комплексы  
 
Вертикально- и радиально-сверлильные станки  
№ позиции Наименование приемов Время, мин  
  Включить или выключить вращение шпинделя Кнопкой, рычагом группой станков - 0, 02  
  1-11 0, 02  
  Изменить частоту вращения шпинделя или подачу 0, 08  
  Установить и снять инстумент в быстросменном патроне Без выключения вращения шпинделя Диаметр инструмента, мм до   0, 05  
 
 
    0, 06  
 
           
  В кулачковом патроне 0, 17  
 
  В конусе Морзе №   0, 12  
       
  В державку для зенковки, цековки или подрезного ножа   0, 24  
 
  для метчика   0, 08  
  Поставить и снять кондукторную втулку при внутреннем диаметре втулки, мм до   0, 07  
 

 

Таблица 35 - Время на выводы сверла при сверлении для удаления стружки  
Вертикально- и радиально-сверлильные станки  
№ позиции Обрабатываемый материал Диаметр сверла, мм до Длина сверления в диаметрах сверла  
 
3Dc 4Dc 6Dc 8Dc  
Время, мин  
  Стали углеродистые вязкие, стали жаропрочные   - 0, 05 0, 07 0, 11  
 
    - 0, 07 0, 14 0, 24  
 
  Стали конструкционные, латунь, алюминий   - 0, 04 0, 06 0, 10  
 
    - 0, 07 0, 13 0, 20  
 
  Чугун, бронза 3.-10 - 0, 03 0, 05 0, 07  
    - 0, 07 0, 11 0, 16  

Таблица 36 - Время на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности и подготовительно-заключительное время

Вертикально- и радиально - сверлильные станки (серийное производство)    
I. Время на обслуживание рабочего места    
   
Группа станков I II III    
   
Наибольший диаметр просверливаемого отверстия, мм до          
   
Время в % от оперативного времени 3, 5 4, 0 4, 0    
   
II. Время перерывов на отдых и личные надобности    
   
Характер подачи - механическая 4%    
   
А. На наладку станка, инструмента и приспособления    
№ позиции Способ установки детали Количество режущих инструментов в наладке Группа станков    
I II    
Наибольший диаметр просверливаемого отверстия, мм до    
   
   
       
Время, мин    
  В универсальном приспособлении          
           
  В кондукторе, при установке кондуктора Вручную          
   
           
   
Б. На дополнительные приемы    
  Установить и снять многошпиндельную головку -          
   
  Установить и снять дополнительный стол -          
   
В. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки    
   
  Получение инструмента и приспособления исполнителем работы до начала и сдачу их после окончания обработки партии деталей 5.-7    
   
  Таблица 37 - Вспомогательное время для фрезерования  
Горизонтально-вертикальные и универсально-фрезерные станки  
№ позиции Характер обработки. Способ установки инструмента на стружку Группа станков  
I II  
Длина стола, мм до  
     
Время на проход, мин  
Время, связанное с переходом  
  Фрезерование плоскостей фасонных поверхностей и пазов Фрезой, установленной на размер 0, 14 0, 18  
 
 
  С установкой фрезы по лимбу 0, 24 0, 30  
 
 
  по разметке 0, 47 0, 60  
 
 
  Фрезерование плоскостей фасонных поверхностей и пазов Со взятием одной стружки Универсальные инструменты Измеряемый размер, мм ≤ 100 0, 55 0, 65  
 
 
 
  ≥ 100 0, 47 0, 55  
 
 
 
Время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплексы  
 
  Изменить частоту вращения 0, 06 0, 07  
  Изменить величину или направление подачи 0, 06 0, 07  
  Повернуть делительную головку или делительное приспособление на одну позицию 0, 04 0, 04  
 
  Повернуть приспособление с рабочей позиции на загрузочную - 0, 09  
 
  Поставить и снять щиток ограждения от стружки Шарнирный 0, 05 0, 06  
  Съемный 0, 16 0, 18  
  Таблица 38 - Время на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности и подготовительно-заключительное время    
   
Горизонтально-вертикальные и универсально - фрезерные станки    
Время на обслуживание рабочего места    
Группа станков I II    
   
Длина стола, мм до        
   
Процент от оперативного времени 3, 0 3, 5    
   
Время перерывов на отдых и личные надобности    
Процент от оперативного времени 4, 0    
Подготовительно-заключительное время    
На наладку станка, инструмента и приспособлений    
№ позиции Способ установки деталей Количество устанавливаемых фрез Группа станков    
I II    
Длина стола, мм до    
       
Время, мин    
   
  В универсальном приспособлении (патрон, патрон с центром, центры, болты с планками, тиски) Без делительной головки -        
   
  1.-2        
   
  С делительной головкой -        
   
  1.-2        
   
  В специальном приспособлении Вручную -        
   
  1.-2        
   
На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки    
   
  Время, мин        
   
                                       

 

 

Таблица 39 - Вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности      
Круглошлифовальные станки  
№ позиции Характер обработки Измерительный инструмент Точность измерений Диаметр обрабатываемой поверхности Наибольий диаметр устанавливаемого изделия, мм до  
 
   
Длина обработываемой поверхности, мм до  
 
 
       
I. Обработка цилиндрических поверхностей с продольной подачей  
 
  Шлифование поверхности без измерения - - - 0, 16  
 
 
 
  Шлифование поверхности с изменением Универсальные многомерные 2-ой класс   0, 50 0, 55 0, 60  
    0, 70 0, 80 0, 85  
  Скоба жесткая 2-ой класс   0, 50 0, 60 0, 65  
    0, 80 0, 95 1, 05  
II. Обработка цилиндрических поверхностей с радиальной подачей  
 
  Шлифование поверхности без измерения (за одно врезание) - - - Длина обработываемой поверхности, мм до  
 
       
0, 07  
  Шлифование поверхности с измерения (за одно врезание) Универсальные многомерные 2-ой класс   0, 39  
    0, 55  
  Скоба жесткая 2-ой класс   0, 29 -  
    0, 37 0, 39  
    Таблица 40 - Время на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительное время    
   
Круглошлифовальные станки    
I. Время на обслуживание рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности    
   
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм до      
   
Время на обслуживание рабочего места, % от оперативаного времени 9, 0    
   
                       

 

Таблица 41- Время организационного обслуживания рабочего места в условиях многостаночного обслуживания aорг  
 
Тип станка Основные параметры станка Количество станков, обслуживаемых одним рабочим - оператором  
 
               
aорг, % от оперативного времени  
Токарные автоматы и полуавтоматы Наибольший диаметр обработки над станиной (400 мм) 3, 5 5, 5 7, 0 9, 0 10, 5 12, 5 14, 0  
 
 
 
Зуборезные - 3, 2 4, 8 6, 4 8, 0 9, 6 11, 0 13, 0  
 
 

 

Таблица 42 - Время перерывов на отдых и личные надобности aотл  
Способ установки детали Вес детали, кг до Коэффициент занятости рабочего, % от оперативного времени до Оперативное время операции, мин до  
 
      Св. 10  
aотл в процентах от оперативного времени  
 
Вручную              
           
           
           
             
           
           
           

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ  
   
Токарно-винторезный станок 16К20  
Высота центров 215 мм. Расстояние между центрами до 2000 мм. Мощ-  
ность двигателя Na = 10 кВт; КПД станка η = 0, 75. Частота вращения шпин-  
деля, об/мин: 12, 5; 16; 20; 25; 31, 5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.  
Продольные подачи, мм/об: 0, 05; 0, 06; 1, 2; 1, 4; 1, 6; 2; 2, 4; 2, 8.  
Поперечные подачи, мм/об: 0, 025; 0, 03; 0, 0375; 0, 045; 0, 05; 0, 0625; 0, 075; 0, 0875; 0, 1; 0, 125; 0, 15; 0, 175; 0, 2; 0, 25; 0, 3; 0, 35; 0, 4; 0, 5; 0, 6; 0, 7; 0, 8; 1; 1, 2; 1, 4.  
Максимальная осевая сила резания, допускаемая ме-  
ханизмом подачи, Рх = 600 кгс» 6000 Н.  
   
Токарно-винторезный станок 1К62  
Высота центров 200 мм. Расстояние между центрами до 1400 мм. Мощ-  
ность двигателя Na = 10 кВт; КПД станка η = 0, 75. Частота вращения шпин-  
целя, об/мин: 12, 5; 16; 20; 25; 31, 5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.  
Продольные подачи, мм/об; 0, 070; 0, 074; 0, 084; 0, 097; 0, 11; 0, 12; 0, 13;  
3, 14; 0, 15; 0, 17; 0, 195; 0, 21; 0, 23; 0, 26; 0, 28; 0, 30; 0, 34; 0, 39; 0, 43; 0, 47; 0, 52;  
3, 57; 0, 61; 0, 70; 0, 78; 0, 87; 0, 95; 1, 04; 1, 14; 1, 21; 1, 4; 1, 56; 1, 74; 1, 9; 2, 08; 2, 28; 2, 42; 2, 8; 3, 12; 3, 48; 3, 8; 4, 16.  
Поперечные подачи, мм/об: 0, 035; 0, 037; 0, 042; 3, 048; 0, 055; 0, 06; 0, 065; 0, 07; 0, 074; 0, 084; 0, 097; 0, 11; 0, 12; 0, 13; 0, 14; 0, 15; 0, 17; 0, 195; 0, 21; 0, 23; 0, 26; 0, 28; 0, 30; 0, 34; 0, 39; 0, 43; 0, 47; 0, 52; 0, 57; 0, 6; 0, 7; 0, 78; 0, 87; 0, 95; 1, 04; 1, 14; 1, 21; 1, 4; 1, 56; 1, 74; 1, 9; 2, 08.  
Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи, Рх= 360 кгс «3600 Н.  
   
Токарный многорезцовый полуавтомат 1Н713  
Высота центров — 250 мм. Расстояние между центрами — до 1400 мм.  
Число суппортов — 2. Мощность двигателя Na = 18, 5 кВт; КПД станка η =  
3, 8. Частота вращения шпинделя, об/мин: 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315;  
400; 500; 630; 800; 1000; 1250. Продольные и поперечные подачи суппортов,  
лм/мин: 25; 31, 5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400. Максималь-  
4ая осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи, Рх— 16000 Н (~  
1630 кгс).      
   
Плоскошлифовальный станок 311722  
Размер стола 320x1250 мм. Мл = 15 кВт; η = 0, 85, пк= 1500 об/мин. Ско-  
рость движения стола 3—45 м/мин, поперечная подача круга 2—48 мм/ход  
регулируются бесступенчато). Вертикальная подача круга (мм на реверс  
шлифовальной бабки): 0, 004; 0, 005; 0, 01; 0, 015; 0, 02; 0, 025; 0, 03; 0, 035; 0, 04;  
3, 045; 0, 05; 0, 055; 0, 06; 0, 065; 0, 07; 0, 075; 0, 08; 0, 085; 0, 09; 0, 095; 0, 1. Круг:  
Эк = 450 мм; Д=80 мм.  
Вертикально-сверлильный станок 2Н125
 
Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали 25 мм.
Мощность двигателя Na = 2, 8 кВт; КПД станка η = 0, 8. Частота вращения шпин-
деля, об/мин: 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000. Подачи,
мм/об: 0, 1; 0, 14; 0, 2; 0, 28; 0, 4; 0, 56; 0, 8; 1, 12; 1, 6. Максимальная осевая сила реза-
ния, допускаемая механизмом подачи станка, Р^ = 900 кгс я 9000 Н.,
 
Вертикально-сверлильный станок 2Н135
Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали 35
мм. Мощность двигателя Na = 4, 5 кВт; КПД станка η = 0, 8. Частота вращения
шпинделя, об/мин: 31, 5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1440.
Подачи, мм/об: 0, 1; 0, 14; 0, 2; 0, 28; 0, 4; 0, 56; 0, 8; 1, 12; 1, 6. Максимальная осе-
вая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка, Ргоах = 1500 кгс.
 
Вертикально-фрезерный станок 6Р13
Площадь рабочей поверхности стола 400x1600 мм. Мощность двигателя
N = 10 кВт; КПД станка η = 0, 8. Частота вращения шпинделя, об/мин: 31, 5;
40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250;
1600. Подачи стола продольные и поперечные, мм/мин: 25; 31, 5; 40; 50; 63;
SO; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250. Подачи стола
вертикальные, мм/мин: 8; 10, 5; 13, 3; 16, 6: 21; 26, 6; 33, 3; 41, 6; 53, 3; 66, 6; 83, 3;
105; 133, 3; 166, 6; 210; 266, 6; 333, 3; 400.  
Вертикально-фрезерный станок 6Р12
Рабочая поверхность стола 320x1250 мм. Мощность двигателя Ыл -- 7, 5 кВт;
КПД станка η = 0, 8. Частота вращения, об/мин: 31, 5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160;
200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Подачи стола продольные и
поперечные, мм/мин: 25; 31, 5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500;
630; 800; 1000; 1250. Подачи стола вертикальные, мм/мин: 8; 10, 5; 13, 3; 21; 26, 6;
33, 3; 41, 6; 53, 3; 66, 6; 83, 3; 105; 133, 3; 166, 6; 210; 266, 6; 333, 3; 400.    
Круглошлифовальный станок ЗМ131  
   
Ушлифуемой поверхности наибольший диаметр 280 мм, длина — 700  
мм. Мощность двигателя шлифовальной бабки NR=7, 5 кВт; КПД станка  
η =0, 8. Частота вращения круга, об/мин: 1112 и 1285. Частота вращения обра-  
батываемой заготовки 40—400 об/мин (регулируется бесступенчато).  
   
Скорость продольного хода стола 50—5000 мм/мин (регулируется бес-  
ступенчато). Периодическая поперечная подача шлифовального круга  
0, 002—0, 1 мм/ход стола (регулируется бесступенчато). Непрерывная подача  
для врезного шлифования 0, 1—4, 5 мм/мин. Размеры шлифовального круга  
(нового); Dk = 600 мм; Вк = 63 мм.  
   
Внутришлифовальный станок ЗК228В  
   
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия 200 мм; наибольшая длина  
шлифуемой поверхности 200 мм. Мощность двигателя шлифовального  
шпинделя Na = 5, 5 кВт; КПД станка η = 0, 85.  
   
Частота вращения обрабатываемой заготовки 100—600 об/мин  
(регулируется бесступенчато). Частота вращения шлифовального круга,  
об/мин: 4500; 6000; 9000; 13000. Скорость продольного хода шлифовальной  
бабки 1—7 м/мин (регулируется бесступенчато). Поперечная подача шлифо-  
вального круга, мм/ход: 0, 001; 0, 002; 0, 003; 0, 004; 0, 005; 0, 006. Наибольшие  
размеры шлифовального круга: Dk = 175 мм; Вк = 63 мм.  
     

 


<
Операционно-нормировочная карта Изделие Узел Деталь Составил Проверил Дата Лист №
             
Материал Заготовка Оборудование Приспособление Охлаждение
Наименование Марка Механические свойства Род Масса, кг Габариты Тип Модель трехкулачковый патрон  

⇐ Предыдущая6789101112131415




© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.