Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Задания для выполнения практической работы 2 страница


⇐ ПредыдущаяСтр 13 из 15Следующая ⇒


Таблица 3 – Скорость резания для наружного точения и растачивания  
Сталь конструкционная углеродистая, хромистая, хромоникелевая и стальные отливки  
Резцы с пластинками твердого сплава T5K10  
Предел прочности при растяжении σ в в кГ/мм2 Подача s в мм/об до  
 
44-49 50-55 56-62 63-70 71-79 80-89 90-100 Св. 100  
Твердость по Бринелю НВ  
120-140 141-158 159-177 178-200 201-226 227-255 256-286 Св. 286  
Глубина резания t в мм до  
    — — — — — — 0, 3 0, 4 0, 5 0, 8   1, 3 1, 7 2, 2 2, 8 — — — — —  
    1 — — — — — 0, 1 0, 3 0, 4 0, 5 0, 8   1, 3 1, 7 2, 2 2, 8 — — — —  
    2 1 — — — — — 0, 1 0, 3 0, 4 0, 5 0, 8   1, 3 1, 7 2, 2 2, 8 — — —  
    4 2 1 — — — — — 0, 1 0, 3 0, 4 0, 5 0, 8   1, 3 1, 7 2, 2 2, 8 — —  
—   8 4 2 1 — — — — — 0, 1 0, 3 0, 4 0, 5 0, 8   1, 3 1, 7 2, 2 2, 8 —  
— — 20 8 4 2 1 — — — — — 0, 1 0, 3 0, 4 0, 5 0, 8   1, 3 1, 7 2, 2 2, 8  
— — — 20 8 4 2 1 — — — — — 0, 1 0, 3 0, 4 0, 5 0, 8   1, 3 1, 7 2, 2  
— — — — 20 8 4 2 — — — — — — 0, 1 0, 3 0, 4 0, 5 0, 8   1, 3 1, 7  
  — — — — 20 8 4 — — — — — — — 0, 1 0, 3 0, 4 0, 5 0, 8   1, 3  
Характер обработки Главный угол в плане φ в град Скорость резания v в м/мин  
Наружное продольное и поперечное точение при отношении диаметров начальной и конечной обработки d: D = 0, 84—1, 0 дольное и поперечное точение при отношении диаметров начальной и конечной обработки d: D = 0, 84—1, 0 45 — 60 90                              
                             
                             
                             
Поперечное точение при отношении диаметров начальной и конечной обработки d: D = 0, 5—0, 7 45 — 60 90                              
                             
                             
                             
Растачивание (до D = 500 мм) 45 — 60                              
                               
Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от состояния поверхности заготовки Поверхность Без корки С коркой  
литейной Литейной загрязненной  
Коэффициент Knv   0, 8 —0, 85 0, 5 —0, 6  
                                               
продолжение таблицы 3  
Сталь конструкционная углеродистая, хромистая, хромоникелевая и стальные отливки  
Резцы с пластинками твердого сплава T15K6  
Предел прочности при растяжении σ в в кГ/мм2 Подача s в мм/об до  
 
44-49 50-55 56-62 63-70 71-79 80-89 90-100 Св. 100  
Твердость по Бринелю НВ  
120-140 141-158 159-177 178-200 201-226 227-255 256-286 Св. 286  
Глубина резания t в мм до  
    — — — — — — 0, 3 0, 4 0, 5 0, 8   1, 3 1, 7 2, 2 2, 8 — — — — —  
    1 — — — — — 0, 1 0, 3 0, 4 0, 5 0, 8   1, 3 1, 7 2, 2 2, 8 — — — —  
    2 1 — — — — — 0, 1 0, 3 0, 4 0, 5 0, 8   1, 3 1, 7 2, 2 2, 8 — — —  
    4 2 1 — — — — — 0, 1 0, 3 0, 4 0, 5 0, 8   1, 3 1, 7 2, 2 2, 8 — —  
—   8 4 2 1 — — — — — 0, 1 0, 3 0, 4 0, 5 0, 8   1, 3 1, 7 2, 2 2, 8 —  
— — 20 8 4 2 1 — — — — — 0, 1 0, 3 0, 4 0, 5 0, 8   1, 3 1, 7 2, 2 2, 8  
— — — 20 8 4 2 1 — — — — — 0, 1 0, 3 0, 4 0, 5 0, 8   1, 3 1, 7 2, 2  
— — — — 20 8 4 2 — — — — — — 0, 1 0, 3 0, 4 0, 5 0, 8   1, 3 1, 7  
  — — — — 20 8 4 — — — — — — — 0, 1 0, 3 0, 4 0, 5 0, 8   1, 3  
Характер обработки Главный угол в плане φ в град Скорость резания v в м/мин  
Наружное продольное и поперечное точение при отношении диаметров начальной и конечной обработки d: D = 0, 84—1, 0 45 — 60                              
                               
Поперечное точение при отношении диаметров начальной и конечной обработки d: D = 0, 5—0, 7 45 — 60                              
                               
Растачивание (до D = 500 мм) 45 — 60                              
                               
Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы в зависимости от:  
1) марки твердого сплава 2) состояния поверхности заготовки  
Марка твердого сплава ТТ7К12 Т5К12 Т14К8 Т15К6 Т30К4 Состояние поверхности Без корки C коркой  
литейной литейной (загрязненной)  
Коэффициент Kuv 0, 39 0, 36 0, 8   1, 4 Коэффициент Кnv   0, 80-0, 85 0, 5-0, 6  
                                               

продолжение таблицы 3

Чугун серый. Резцы с пластинками из твердого сплава ВК6  
Твердость по Бринелю НВ Подача s в мм/об до  
143-229 170-225 197-269  
Глубина резания t в мм до  
0, 8     0, 14 0, 23 0, 42 0, 56 0, 75 1, 0 1, 3 1, 8 2, 5 3, 3 — — — — —  
1, 8 0, 8   — 0, 14 0, 23 0, 42 0, 56 0, 75 1, 0 1, 3 1, 8 2, 5 3, 3 — — — —  
  1, 8 0, 8 — — 0, 14 0, 23 0, 42 0, 56 0, 75 1, 0 1, 3 1, 8 2, 5 3, 3 — — —  
    1, 8 — — — 0, 14 0, 23 0, 42 0, 56 0, 75 1, 0 1, 3 1, 8 2, 5 3, 3 — —  
      — — — — 0, 14 0, 23 0, 42 0, 56 0, 75 1, 0 1, 3 1, 8 2, 5 3, 3 —  
      — — — — — 0, 14 0, 23 0, 42 0, 56 0, 75 1, 0 1, 3 1, 8 2, 5 3, 3  
      — — — — — — 0, 14 0, 23 0, 42 0, 56 0, 75 1, 0 1, 3 1, 8 2, 5  
Характер обработки Главный угол в плане φ в град Скорость резания v в м/мин  
Наружное продольное и поперечное точение при отношении диаметров начальной и конечной обработки d: D = 0, 8—1, 0 дольное и поперечное точение при отношении диаметров начальной и конечной обработки d: D = 0, 84—1, 0 45 — 60                                
 
                                 
 
Поперечное точение при отношении диаметров начальной и конечной обработки d: D = 0, 5—0, 7 45 — 60                                
 
                                 
 
Растачивание (до D = 500 мм) 45 — 60                                
                                 
Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы в зависимости от:  
1) марки твердого сплава 2) состояния поверхности заготовки  
Марка ВК6 ВК8 ВК3 ВК2 Состояние поверхности Без корки C коркой  
литейной литейной (загрязненной)  
Коэффициент Kuv 1, 0 0, 83 1, 15 1, 2-1, 25 Коэффициент Кnv   0, 80-0, 85 0, 5-0, 6  

Таблица 4 - Подачи для прорезки и отрезки        
Тип станков Диаметр обработки в мм до Ширина резца в мм Обрабатываемый материал
Закаленная сталь Сталь и стальное литье Чугун
HRC< 50 HRC> 50
Подача s в мм об/мин
Токарно-винторезные и токарно-револьверные     0, 05-0, 07 0, 03-0, 05 0, 06-0, 08 0, 11-0, 14
  3—4 0, 07-0, 09 0, 05-0, 07 0, 10-0, 12 0, 16-0, 19
  4—5 0, 09-0, 11 0, 07-0, 09 0, 13-0, 16 0, 20-0, 24
  5—6 0, 11-0, 13 0, 09-0, 11 0, 16-0, 18 0, 24-0, 27
7—8 0, 22-0, 25 0, 2-0, 23 0, 28-0, 32
  6—8 0, 13-0, 15 0, 11-0, 15 0, 18-0, 22 0, 30-0, 35
8—10 0, 25-0, 30 0, 22-0, 26 0, 35-0, 4
200 и выше 10—12 0, 17-0, 20 — 0, 28-0, 32 0, 4-0, 45
12—15 — — 0, 32-0, 36 0, 45-0, 55
Карусельные До 2500 10—12 — — 0, 35-0, 4 0, 55-0, 65
12—15 —   0, 4-0, 45 0, 55-0, 6
16—20 — — 0, 45-0, 6 0, 6-0, 7
Примечания: 1. При отрезке сплошного материала (на токарно-винторезных и токарно-револьверных станках) по мере приближения резца к центру (до 0, 5 радиуса) табдичные подачи следует уменьшать на 40—50% от первоначальной величины. Сплошная отрезка предусматривается для деталей диаметром не свыше 60 мм. 2. При работе резцами, установленными в револьверной головке, применять коэффициент 0, 8.-

 

Таблица 5 - Скорость резания для прорезки и отрезки
Обрабатываемый материал Подача s в мм/об до
Группа Механическая характеристика 0, 08 0, 09 0, 1 0, 12 0, 14 0, 16 0, 19 0, 22 0, 25 0, 29 0, 39 0, 52 и более
σ в в кГ/мм3 HB Скорость резания v в м/мин
Сталь конструкционная углеродистая и легированная 44 49 126—140                       —
50—55 141—158                       —
56—62 159—177                       —
63—70 178—200                       —
71—79 201—226                       —
80—89 227—255                       —
90—100 256—286                       —
Чугун ковкий 149—163 —                      
До 201 —                      
163—229 —                      
Чугун серый 143—299 —                      
170—255 —                      
197—269 —                      
Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы в зависимости от:
1) отношения диаметров Отношение диаметров d: D 0-0, 4 0, 5-0, 7 0, 8-1, 0
Коэффициент Kdv 1, 0 0, 96 0, 84
2) наличия охлаждения (для стали) Характер обработки Без охлаждения С охлаждением
Коэффициент Kov 1, 0 1, 4
3) марки твердого сплава Твердый сплав Сталь Чугун
Т5К10 Т14К6 ВК6 ВК8
Коэффициент Kuv 1, 0 1, 54 1, 0 0, 83

Таблица 6 - Подачи для сверления
Сталь. Сверла спиральные из стали Р18
  Предел прочности при растяжении σ в кГ/мм2
Диаметр сверла D в мм до До 80 Св. 80
I II III I II III
  Подача s в мм/об
  0, 05-0, 06 0, 04-0, 05 0, 03-0, 04 0, 04-0, 05 0, 03-0, 04 0, 02-0, 03
  0, 08-0, 10 0, 06-0, 08 0, 04-0, 05 0, 06-0, 08 0, 04-0, 06 0, 03-0, 04
  0, 14-0, 18 0, 11-0, 13 0, 07-0, 09 0, 10-0, 12 0, 07-0, 09 0, 05-0, 06
  0, 18-0, 22 0, 13-0, 17 0, 09-0, 11 0, 13-0, 15 0, 09-0, 11 0, 06-0, 08
  0, 22-0, 28 0, 16-0, 20 0, 11-0, 13 0, 17-0, 21 0, 13-0, 15 0, 08-0, 11
  0, 25-0, 31 0, 19-0, 23 0, 13-0, 15 0, 19-0, 23 0, 14-0, 18 0, 10-0, 12
  0, 31-0, 37 0, 22-0, 27 0, 15-0, 19 0, 22-0, 28 0, 17-0, 21 0, 12-0, 14
  0, 35-0, 43 0, 26-0, 32 0, 18-0, 22 0, 26-0, 32 0, 20-0, 24 0, 13-0, 17
  0, 39-0, 47 0, 29-0, 35 0, 20-0, 24 0, 29-0, 35 0, 22-0, 26 0, 14-0, 18
  0, 45-0, 55 0, 33-0, 41 0, 22-0, 28 0, 32-0, 40 0, 24-0, 30 0, 16-0, 20
Св. 30 до 60 0, 6-0, 7 0, 45-0, 55 0, 30-0, 35 0, 40-0, 50 0, 30-0, 35 0, 20-0, 25
Поправочные коэффициенты на подачу в зависимости от глубины сверления (для I группы подач)
Глубина сверления в диаметрах сверла 3D 5D 7D 10D
Коэффициент Kls 1, 0 0, 9 0, 8 0, 75
  Технологические факторы выбора подач    
I группа подач.Сверление отверстий в жестких деталях без допуска или с допуском до 5-го класса точности под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. Ручная подача для сверл D≤ 12
II группа подач. Сверление отверстий в деталях средней жесткости (тонкостенные детали коробчатой формы, тонкие выступающие части детали и т. п.) без допуска или с допуском до 5-го класса точности под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом.
III группа подач. Сверление точных отверстий при последующей обработке развертками. Сверление в деталях малой жесткости и с неустойчивыми опорами поверхности; сверление отверстий, ось которых не перпендикулярна плоскости; сверление для последующего нарезания резьбы метчиком. Сверление центровочными сверлами.
                     

Таблица 7 - Скорость резания при сверлении
Сталь углеродистая, легированная. Сверла из стали Р18. Работа с охлаждением
  Подача s в мм/об до
0, 11 0, 13 0, 16 0, 20 0, 27 0, 36 0, 49 0, 66 0, 88
Форма заточки Диаметр сверла D в мм до Скорость резания v в м/мин
Двойная ДП                    
  — —     27, 5   20, 5 17, 7  
  — — —         20, 5 17, 7
  — — — —     27, 5   20, 5
Нормальная Н и НП 4, 6   27, 5   20, 5 17, 7       9, 5
9, 6 —   27, 5   20, 5 17, 7      
  — —   27, 5   20, 5 17, 7    
  — — —   27, 5   20, 5 17, 7  
  — — — —   27, 5   20, 5 17, 7
Комбинированное центровочное сверло Диаметр сверла в мм 2, 5 3—5
Скорость резания v в м/мин    
Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы в зависимости от:
1) группы и мехонической характеристики стали Группа стали Углеродистые (С< 0, 6%) Хромонике-левые Углеродистые труднообрабатываемые (С> 0, 6%), хромистые, хромоникелеволь-фрамовые, инструментальные Хромом арганцовистые, хромокремнистые Автоматные
Типовые марки сталей 10, 15, 20, 25 30, 35, 40 45, 50 12Х2Н3А 12Х2Н4А 20ХНМ 40ХНМА ЗОХ, 35Х, 38ХА, 40Х 15Х, 20Х 45Г, 50Г 35ХГС 18ХГТ 30ХГТ А12, А20 А30 А40Г
Предел прочности σ в в к Г/мм2   51-76 61-83 75-98 56-75 61-83 75-98 97-110 102-116 53-74 61-86 53-70 67-91 54-72 60-76 72-89 89-100 100-117 48-63 60-80 80-94 94-100 56-82 94-113 113-134 49-62 56-65 — — —
Твердость НВ ≤ 156 143-207 170-229 207-269 156-207 170-229 207-269 269-302 285-321 156-217 179-255 156-207 197-269 156-207 170-217 207-255 255-285 285-331 137-179 170-229 229-269 269-285 170-241 269-321 321-375 149-187 170-197 — — —
Коэффициент кмmv 0, 7   0, 9 0, 8 1, 0 0, 8 0, 7 0, 7 0, 7 0, 9 0, 7 1, 1 0, 7 0, 8 0, 8 0, 7 0, 7 0, 5 0, 9 0, 7 0, 6 0, 5 0, 6 0, 5 0, 4 1, 1 0, 7 1, 6 1, 3 1, 2

Таблица 8 -Подачи для сверления  
Чугун, медные и алюминиевые сплавы. Сверла спиральные из стали P18  
Диаметр сверла D в мм до Чугун ковкий и серый, медные и алюминиевые сплавы Чугун серый  
 
НВ< 229 НВ> 229  
 
Группа подач  
I II III I II III  
Подача s в мм/об  
  0, 09-0, 11 0, 06-0, 08 0, 05-0, 06 0, 05-0, 07 0, 04-0, 05 0, 03-0, 04  
  0, 18-0, 22 0, 13-0, 17 0, 09-0, 11 0, 11-0, 13 0, 08-0, 10 0, 05-0, 07  
  0, 27-0, 33 0, 20-0, 24 0, 13-0, 17 0, 18-0, 22 0, 13-0, 17 0, 09-0, 11  
  0, 36-0, 44 0, 27-0, 33 0, 18-0, 22 0, 22-0, 26 0, 16-0, 20 0, 11-0, 13  
  0, 47-0, 57 0, 35-0, 43 0, 23-0, 29 0, 28-0, 34 0, 21-0, 25 0, 13-0, 17  
  0, 52-0, 64 0, 39-0, 47 0, 26-0, 32 0, 31-0, 39 0, 23-0, 29 0, 15-0, 19  
  0, 61-0, 75 0, 46-0, 56 0, 31-0, 37 0, 37-0, 45 0, 27-0, 33 0, 18-0, 22  
  0, 70-0, 86 0, 52-0, 64 0, 35-0, 43 0, 43-0, 53 0, 32-0, 40 0, 22-0, 26  
  0, 78-0, 96 0, 58-0, 72 0, 39-0, 47 0, 47-0, 57 0, 35-0, 43 0, 23-0, 29  
  0, 9-1, 1 0, 67-0, 83 0, 45-0, 55 0, 54-0, 66 0, 40-0, 50 0, 27-0, 33  
Св. 30 до 60 1, 0-1, 2 0, 80-0, 90 0, 50-0, 60 0, 70-0, 80 0, 50-0, 60 0, 35-0, 40  
Поправочные коэффициенты на подачу в зависимости от глубины сверления (для I группы подач)  
Глубина сверления в диаметрах сверла 3D 5D 7D 10D  
 
Коэффициент Ki 1, 0 0, 9 0, 8 0, 75  
Технологические факторы выбора подач  
I группа подач. Сверление отверстий в жестких деталях без допускаили с допуском до 5-го класса точности под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом.  
II группа подач. Сверление отверстий з деталях средней жесткости (тонкостенные детали коробчатой формы, тонкие выcтупающие части детали и т. п.) без допуска или с допуском до 5-го класса точности под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом.  
III группа подач. Сверление точных отверстий при последующей обработке развертками. Сверление в деталях малой жесткости и с неустойчивы ми опорными поверхностями, сверление отверстий, ось которых не перпендикулярна плоскости, сверление для последующего нарезания резьбы метчиками. Ручные подачи.  
Таблица 9 - Скорость резания для сверления    
Чугун серый. Сверла из стали Р18    
Группа твердости по Бринелю НВ* Подача s в мм/об до    
   
143—229 0, 16 0, 2 0, 24 0, 3 0, 4 0, 53 0, 7 0, 95 1, 3 1, 7 —    
170—255 — 0, 16 0, 2 0, 24 0, 3 0, 4 0, 53 0, 7 0, 95 1, 3 1, 7    
197—269 — 0, 13 0, 16 0, 2 0, 24 0, 3 0, 4 0, 53 0, 7 0, 95 1, 3    
Форма заточки Диаметр сверла D в мм Скорость резания v в м/мин    
Двойная ДП До 20 — — —                    
Св. 20 — — — —     27, 5 24, 5   19, 5      
Нормальная Н и НП До 3, 2           17, 5 15, 5   12, 5   9, 5    
До 8 —           17, 5 15, 5   12, 5      
До 20 — —           17, 5 15, 5   12, 5    
Св. 20 — — —   29, 5           14, 5    
Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы в зависимости от:    
   
1) длины отверстия Длина отверстия в диаметрах сверла 3D 5D 7D 10D    
   
Коэффициент Kiv   0, 9 0, 8 0, 75    
2) марки инструмента Марка инструмента Р18 9ХС    
   
Коэффициент KUv 1, 0 0, 6    
   
Примечание. Табличные скорости резания действительны для подач, не превышающих пределы, установленные в таблице 7.    
                                               

Таблица 10 - Подачи для расстачивания  
Сталь, стальные отливки и чугун Сверла спиральные из стали Р18  
Диаметр сверла D в мм до Диаметр предварительного просверленного отверстия d в мм Сталь и стальные отливки Чугун  
Группа подач  
I II III I II III  
Подача s в мм/об  
 
 
    0, 7-1, 1 0, 5-0, 7 0, 3-0, 4 1, 1-1, 5 0, 7-1, 1 0, 4-0, 5  
  0, 8-1, 2 0, 6-0, 8 0, 4-0, 5 1, 2-1, 6 0, 8-1, 1 0, 45-0, 6  
    0, 7-1, 1 0, 5-0, 7 0, 3-0, 4 1, 0-1, 4 0, 7-1, 1 0, 4-0, 5  
  0, 7-1, 1 0, 5-0, 7 0, 3-0, 4 1, 1-1, 5 0, 8-1, 2 0, 45-0, 55  
  0, 8-1, 2 0, 6-0, 8 0, 4-0, 5 1, 2-1, 6 0, 8-1, 2 0, 5-0, 6  
    0, 8-1, 2 0, 5-0, 7 0, 3-0, 4 1, 0-1, 6 0, 7-1, 1 0, 4-0, 5  
  0, 9-1, 2 0, 6-0, 8 0, 4-0, 5 1, 1-1, 7 0, 8-1, 2 0, 5-0, 6  
  0, 9-1, 3 0, 6-0, 8 0, 4-0, 5 1, 2-1, 8 0, 8-1, 3 0, 6-0, 7  
    0, 9-1, 2 0, 6-0, 8 0, 4-0, 5 1, 2-1, 8 0, 9-1, 3 0, 5-0, 6  
  1, 0-1, 3 0, 7-0, 9 0, 4-0, 5 1, 3-2, 0 1, 0-1, 4 0, 6-0, 7  
  1, 0-1, 4 0, 8-0, 9 0, 5-0, 6 1, 3-2, 0 1, 0-1, 4 0, 7-0, 8  
    0, 9-1, 2 0, 7-0, 8 0, 4-0, 5 1, 2-1, 8 0, 9-1, 2 0, 55-0, 6  
  1, 0-1, 3 0, 8-0, 9 0, 4-0, 5 1, 3-2, 0 0, 9-1, 3 0, 6-0, 7  
  1, 0-1, 4 0, 8-0, 9 0, 5-0, 6 1, 3-2, 0 1, 0-1, 4 0, 7-0, 8  
Технологические факторы выбора подач  
I группа подач. Рассверливание отверстий в жестких деталях без допуска или с допуском до 5-го класса под последующую обработку зенкером, резцом.  
II группа подач. Рассверливание отверстий в деталях средней жесткости (тонкостенные детали, коробчатой формы, тонкие выступающие, части детали и т. д.) без допуска, с допуском до 5-го класса точности под последующую обработку сверлом, резцом.  
III группа подач. Рассверливание точных отверстий при последующей обработке развертками, рассверливание для последующего нарезания резьбы метчиком.  

Таблица 11 - Скорости резания при рассверливании            
Сталь углеродистая и легированная. Сверла из стали Р18
Форма заточки сверла Подача S в мм/об до
ДП Н и НП
Разность диаметров (D-d)* в мм до
11, 5 5, 5 0, 2 0, 3 0, 4 0, 6 0, 8 1, 0 1, 3 1, 8 — — —
24, 0 11, 5 0, 2 0, 2 0, 3 0, 4 0, 6 0, 8 1, 0 1, 3 1, 8 — —
50, 0 24, 0 — 0, 2 0, 2 0, 3 0, 4 0, 6 0, 8 1, 0 1, 3 1, 8 —
— 50, 0 — — 0, 2 0, 2 0, 3 0, 4 0, 6 0, 8 1, 0 1, 3 1, 8
  Скорость резания v в м/мин
      24, 5   18, 2 15, 7   11, 7 10, 1 8, 7
Поправочный коэффициент на скорость резания для измененных условий работы в зависимости от марки инструмента Марка инструмента Р18 9ХС
Коэффициент Кuv 1, 0 0, 6
Примечание. Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы в зависимости от группы и механической характеристики стали см. в таблице 7.
 
Чугун серый. Сверла из стали Р18
Группа твердости чугуна по Бринелю НВ Подача S в мм/об до
143-229 170-255 197-269
Разность диаметров (D-d)* в мм до
  — — 0, 32 0, 42 0, 56 0, 75 1, 0 1, 3 1, 8 2, 4 —
    — — 0, 32 0, 42 0, 56 0, 75 1, 0 1, 3 1, 8 2, 4
—     — — 0, 32 0, 42 0, 56 0, 75 1, 0 1, 3 1, 8
— —   — — — 0, 32 0, 42 0, 56 0, 75 1, 0 1, 3
Форма заточки сверла Скорость резания v в м/мин
Двойная ДП — 37, 5   29, 5   23, 5   18, 4 16, 4
Нормальная Н и НП   31, 5       19, 6 17, 5 15, 6 13, 8
Поправочный коэффициент на скорость резания для измененных условий работы в зависимости от марки инструмента Марка инструмента Р18 9ХС
Коэффициент Кuv 1, 0 0, 6
* D— диаметр сверла; d—диаметр предварительно просверленного отверстия.
                           
Таблица 12 -Подачи при зенкеровании  
Сталь и чугун. Зенкеры из стали Р18  
Диаметр зенкера D в мм Сталь Чугун ковкий и серый HВ< 229 Чугун серый HВ> 229  
Группа подач  
I II I II I II  
Подача s в мм/об  
  0, 5-0, 6 0, 4-0, 45 0, 7-0, 9 0, 5-0, 6 0, 5-0, 6 0, 4-0, 45  
  0, 6-0, 7 0, 45-0, 5 0, 9-1, 1 0, 6-0, 7 0, 6-0, 75 0, 5-0, 55  
  0, 7-0, 9 0, 5-0, 6 1, 0-1, 2 0, 7-0, 8 0, 7-0, 8 0, 55-0, 6  
  0, 8-1, 0 0, 6-0, 7 1, 1-1, 3 0, 8-0, 9 0, 8-0, 9 0, 6-0, 7  
  0, 9-1, 1 0, 6-0, 7 1, 2-1, 5 0, 9-1, 0 0, 9-1, 0 0, 65-0, 75  
  0, 9-1, 2 0, 7-0, 8 1, 4-1, 7 1, 0-1, 1 1, 0-1, 2 0, 7-0, 8  
  1, 0-1, 3 0, 8-0, 9 1, 6-2, 0 1, 1-1, 3 1, 2-1, 4 0, 85-1, 0  
  1, 1-1, 3 0, 85-0, 9 1, 8-2, 2 1, 2-1, 4 1, 3-1, 5 0, 9-1, 1  
  1, 2-1, 5 0, 90-1, 1 2, 0-2, 4 1, 4-1, 6 1, 4-1, 7 1, 0-1, 2  
Примечание. Подачи даны для случаев обработки сквозных отверстий. При зенкеровании глухих отверстий, особенно при одновременной обработке дна отверстия рекомендуются подачи в пределах 0, 3-0, 6 мм/об.  
 
Технологические факторы выбора группы подач  
I группа. Зенкерование отверстий без допуска или с допуском до 5-го класса точности; зенкерование под последующую обработку зенкером и разверткой или двумя развертками.  
II группа. Зенкерование отверстий при повышенных требованиях к чистоте поверхности; зенкерование отверстий по 3-4-му классам точности с малой глубиной резания; зенкерование под последующую обработку одной разверткой; зенкерование под нарезание резьбы.  

Таблица 13 - Скорость резания при зенкеровании
Стали углеродистые и легированные. Зенкеры из стали Р18.
  Подача s в мм/об до
0, 3 0, 42 0, 56 0, 75   1, 3 1, 8 2, 4 3, 2
Диаметр D в мм и тип зенкера Глубина резания t в мм Скорость резания а в м/мин
15—35 (цельные) 0, 5—1, 0 29, 5 25, 5     16, 4 14, 1 12, 2 10, 5 9, 1
1, 1-2, 0   22, 5 19, 3 16, 7 14, 4 12, 4 10, 7 9, 3  
Св. 2, 0 23, 5   17, 3   12, 9 11, 1 9, 6 8, 3 7, 2
36—80 (насадные) 0, 5—1, 0     19, 9 17, 2 14, 80 12, 8   9, 5 8, 2
1, 1—2, 0 23, 5 20, 5 17, 5 15, 1   11, 2 9, 7 8, 4 7, 2
Св. 2, 0     15, 6 13, 4 11, 6   8, 6 7, 5 6, 4
Примечание. Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы в зависимости от группы и механической характеристики стали см. в таблице 7.
 
Чугун серый. Зенкеры из стали Р18
Группа твердости по Бринелю НВ Подача s в мм/об до
143—229 170—255 197—269 0, 3 — — 0, 42 0, 3 — 0, 56 0, 42 0, 3 0, 75 0, 56 0, 42 1, 0 0, 75 0, 56 1, 3 1, 0 0, 75 1, 8 1, 3 1, 0 2, 4 1, 8 1, 3 — 2, 4 1, 8
Диаметр в мм и тип зенкера Глубина резания t в мм Скорость резания v в м/мин
15—35 (цельные) 0, 5—1, 0 1, 1—2, 0 35 33 31 29 27, 5 26 24, 5 23 22 20, 5 19, 5 18, 2 17, 3 16, 2 15, 4 14, 4 13, 7 12, 8
36—80 (насадные) 1, 0—2, 0 2, 1—3, 0 31, 5 30 28 27 25 24 22 21 19, 7 18, 8 17, 5 16, 7 15, 5 14, 8 13, 8 13, 2 12, 3 11, 7
Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы в зависимости от состояния поверхности заготовки Поверхность Без корки С литейной коркой
Коэффициент Knv 1, 0 0, 8

Таблица 14 - Подачи для развертывания
Сталь и чугун. Развертки машинные из стали Р18
Диаметр развертки D в мм до Сталь Чугун ковкий и серый HВ< 229 Чугун серый HВ> 229
Группа подач
I II III I II III I II III
Подача s в мм/об
  0, 8 0, 7 0, 5 2, 2 1, 7 1, 4 1, 7 1, 4 1, 0
  0, 9 0, 8 0, 6 2, 4 1, 9 1, 5 1, 9 1, 5 1, 2
  1, 0 0, 8 0, 7 2, 6 2, 0 1, 7 2, 0 1, 7 1, 4
  1.1 0, 9 0, 8 2, 7 2, 2 1, 9 2, 2 1, 9 1, 5
  1, 2 1, 0 0, 8 3, 1 2, 4 2, 0 2, 4 1, 9 1, 5
  1, 3 1, 0 0, 9 3, 2 2, 6 2, 0 2, 6 2, 0 1, 5
  1, 4 1, 2 1, 0 3, 4 2, 7 2, 2 2, 7 2, 0 1, 7
  1, 5 1, 4 1, 2 3, 8 2, 9 2, 6 3, 1 2, 2 1, 9
  1, 7 1, 5 1, 4 4, 3 3, 4 2, 9 3, 4 2, 6 2, 2
80 и выше 2, 0 1, 7 1, 5 5, 0 4, 0 3, 4 3, 8 2, 7 2, 6
    Примечание. Подачи даны для случаев обработки сквозных отверстий. При развертывании глухих отверстий, особенно с одновременной обработкой дна отверстия, подачи рекомендуются в пределах 0, 2—0, 5 мм/об.
Технологические факторы выбора группы подач
I группа. Предварительное (черновое] развертывание под последующий чистовой проход разверткой.
II группа. Чистовое развертывание отверстий на один проход по 3— 4-му классам точности или с чистотой поверхности V5—V6. Развертывание отверстий под полирование или хонингование.
III группа. Чистовой проход после чернового развертывания отверстий по 2-му классу точности или с чистотой поверхности V6—V7.
Таблица 15 - Скорость резания для развертывания
Стали углеродистые и легированные. Развертки из стали Р18.
Черновое развертывание 3—4-й классы точности
Диаметр развертки D в мм Подача s в мм/об до
0, 50 0, 63 0, 8 1, 0 1, 3 1, 6 2, 0 2, 5 3, 2 4, 0 5, 0
Скорость резания v в м/мин
10—20 14.3   10, 6 9, 2 7, 9 6, 8 5, 9 5, 1 4, 4 3, 8 3, 3
21—80   10, 6 9, 2 7, 9 6, 8 5, 9 5, 1 4, 4 3, 8 3, 3 2, 8
Чистовое развертывание
Класс точности К
⇐ Предыдущая6789101112131415Следующая ⇒

Данная страница нарушает авторские права?





© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.