Основное (технологическое) время

Графа 5. Диаметр обрабатываемой поверхности(размер заготовки) D=62Н8 мм.

Графа 6. Длина обрабатываемой поверхности L=10 мм.

Размеры шлифовального круга D_к=600 мм, B_k=63 мм(по паспорту станка ЗМ131)

Нормируем режимы резания станка по таблице 23.

Обработка способом врезания (поперечной подачей)

Частота вращения детали n_д=25 об/мин, поперечная минутная подпча s_tм=0, 56 мм/мин.

Поправочные коэффициенты на поперечную подачу:

Ks_tм=1·1·0, 8=0, 8

Коэффициент, определяемый в зависимости от жесткости и точности станка К_ж=1, а коэффициент, учитывающий твердость круга, К₁=1.

Основное время определяется по формуле:

Т_о=2П/2·s_tм·Кs_tм·К_ж·К₁=2·0, 4/2·0, 56·0, 8·1·1=0, 89 мин, где П припуск на диаметр.

Вспомогательное время.

Время на комплекс приемов по установке детали массой до 3 кг в патроне без выверки t_уст=0, 35 по таблице 32 (поз.3). Время, связанное с обработкой поверхности с радиальной подачей с измерением скобой t_обр=0, 37 по таблице 39 (поз.11).

Время на контрольные измерения: измерение скобой t_изм=0, 07 мин (таблица 31 поз.5)

Поправочный коэффициент на вспомогательное время K_tв в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей определяется по таблице 30. При Т_оп до 4 мин и количестве деталей в партии до 160 шт. коэффициент K_tв=0, 87.

Итого вспомогательное время

Т_в=(t_уст+ St_обр +t_изм)K_tв=(0, 35+0, 37+0, 07)*0, 87=0, 68 мин

Время на обслуживание рабочего места и время перерывов на отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени определяется по таблице 40, 42: для станков II группы

a_обс=9%Т_оп, a_отл=7%Т_оп.

Штучное время определяется по формуле

Т_ш= (Т_о+Т_в)·(1+(a_обс+a_отл)/100) =(0, 89+0, 71)(1+0, 16)=1, 83 мин

Подготовительно-заключительное время Т_п.з определяется по таблице 40:

Т_п.з=17+7=24 мин

ЛИТЕРАТУРА

1. Зуев А.А. Технология машиностроения. 2-е изд. испр. и доп. – СПб.: Издательство «Лань», 2003. – 496 с.

2. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть I. Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные, фрезерные станки. Изд. 2-е, М., “Машиностроение”, 1974, 406 с.

3. Романов Е.В. Основы проектирования технологических процессов изготовления деталей машин: Учебное пособие. - Магнитогорск, МГПИ, 1998. -258с.

4. Седель О.Я. Техническое нормирование: пособие/ О.Я. Селедь. - Минск: Новое знание, 2008. - 202 с.: ил. - (Профессиональное образование).

5. Силаньтева Н.А., Малиновский В.Р. Техническое нормирование труда в машиностроении: Учебник для учащихся сред. спец. заведений по курсу “Техническое нормирование труда в машиностроении”. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1990. -256 с.: ил.

6. Стародубцева В.С. Сборник задач по техническому нормированию в машиностроении (литейные, кузнечно-штамповочные, станочные, слесарно-сборочные и электросварочные работы). Учебное пособие для техникумов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., “Машиностроение”, 1974. 272с. с ил.