Обработка фасонных профилей

5.1 Порядок набора на стеллажи.

5.1.1 Зетовый профиль набирается на стеллажи с разрывом, достаточным для кантовки и осмотра, остальные профили - без разрыва.

5.2 Приемка

5.2.1 Приемка проката производится на стеллажах в потоке.

5.2.2 Контролер УТК приступает к приемке по мере набора металла на стеллаж.

5.2.3 Приемка включает:

- осмотр верхней стороны и наметка дефектов и границ дефектных участков;

- кантовка для осмотра нижней стороны – при необходимости;

- контроль размеров и прямолинейности полос.

5.2.4 Дефекты, подлежащие удалению, в пределах допуска удаляются путем вырубки или зачистки пневматическим инструментом. Качество вырубки или зачистки проверяется контролером УТК.

5.2.5 Полосы с дефектами, превышающими допустимую величину, назначаются на вырезку дефектных участков, переводятся во второй сорт или бракуются.

5.2.6 При вырезке дефектные участки намечаются краской с учетом получения годных участков длиной кратной мерной.

5.2.7 Проверка размеров поперечного сечения и формы профилей производится в соответствии с методиками применения шаблонов.

5.2.8 Прямолинейность полос проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях визуально, в сомнительных случаях - с помощью натянутого шнура и линейки.

Прямолинейность швеллеров в горизонтальной плоскости проверяется в положении " на полке".

5.2.9 Длина полос мерной и кратной мерной длины проверяется сортировщиками-сдатчиками (маркировщиками). На профилях немерной длины определяется длина каждой полосы с точностью до 10 мм и ее величина наносится мелом на верхней стороне профиля.

Примечание – На зетовом профиле проверке длины подвергаются все полосы.

5.2.10 При обнаружении отклонения по одному из контролируемых параметров производится проверка этого размера на всех набранных на стеллажах полосах.

5.2.11 Правильщиками РПМ и контролерам УТК во время приемки производить выборочный контроль отгиба малой полки на башмачных полосах ТБ-4 не менее, чем на 50 % от партии.

Контроль осуществлять максимальной стороной шаблона на ширину профиля на расстоянии не менее 500 мм от конца полосы.

5.3 Маркировка, сортировка

5.3.1 По окончании приемки производится маркировка и сортировка металла. На принятые полосы контролер УТК наносит клеймо УТК.

5.3.2 В зависимости от сорта на торец профилей наносится цветная маркировка:

-I сорт - краской, соответствующей марке стали, на одной из полок;

-II сорт - белой краской на одной из полок и половине стенки;

-брак - красной краской. Закрашивается весь торец.

5.3.3 На каждой полосе, не соответствующей нормативной документации, контролером УТК мелом наносится причина отсортировки с указанием конкретного вида дефекта, а в торце полосы ставится пятно желтой краской.

Сортировщик-сдатчик в зависимости от назначения на доработку маркирует полосы желтой краской:

на правку - швеллеры, тракторные башмаки, зетовый профиль - закрашивается весь торец;

на рубку - на зетовом профиле закрашивается сварная полка.

5.3.4 На профилях, подвергаемых кантовке, мелом наносится номер плавки:

- на швеллерах - на полке;

- на зетовом профиле - на стенке.

5.3.5 Длина полособульбов, зетового профиля, автообода (мерной, кратной мерной длины), швеллеров, тракторных башмаков немерной длины наносится клеймением на торце стенки. Длина остальных профилей наносится мелом.

5.3.6 Порезка тракторных башмаков производится, согласно заказов. Длина полосы наносится мелом.

5.4 Выдача металла на склад

5.4.1 Весь обработанный металл выдается на склад готовой продукции для отсортировки полос немерной длины, назначенного на доработку зетового профиля, забракованных полос.

6 ОБРАБОТКА КВАДРАТНОЙ

ЗАГОТОВКИ

6.1 Порядок набора на участок обработки

6.1.1 Металл набирается на стеллажи и складируется на участке обработки поплавочно.

6.1.2 Обработка металла на стеллажах производится по одной плавке. Плавки с большим количеством заготовок обрабатываются по частям - партиями.

При наличии на стеллаже свободного места допускается обработка двух плавок с выделением первой штанги другой плавки путем нанесения на торце меловой пометки.

6.1.3 Укладка штанг на стеллажи производится клеймом в одну сторону.

6.1.4 Перед приемкой контролер УТК проверяет горячее клеймо каждой штанги, в т. ч. литерных, и сверяет с записями в предъявке.

В случае выявления штанг другой плавки, они отсортировываются и присоединяются к своей плавке.

6.2 Приемка

6.2.1 При приемке осуществляются следующие операции:

- осмотр штанг и наметка мелом дефектов и границ дефектных участков;

- контроль размеров и прямолинейности.

Приемка производится контролером УТК.

6.2.2 Контролю поверхности подвергаются все штанги с кантовкой на все стороны для полного осмотра.

Качество поверхности проверяется визуально с использованием переносных ламп. В необходимых случаях наличие и глубину дефектов проверяют пробной вырубкой или зачисткой.

6.2.2.1 Дефекты, подлежащие удалению, в пределах допуска удаляются путем вырубки или зачистки. Качество обработки проверяется контролером УТК с помощью шаблонов.

6.2.2.2 Штанги с недопустимыми дефектами и дефектами, превышающими допустимую величину, назначаются на вырезку дефектных участков или бракуются.

6.2.3 Проверка размеров поперечного сечения и формы заготовки осуществляется выборочно, на 10% штанг, набранных на стеллажах.

Проведение измерений производится на расстоянии не менее 150 мм от торцов заготовки в соответствии с методикой применения шаблонов.

6.2.4 Прямолинейность штанг проверяется визуально, в сомнительных случаях - с помощь натянутого шнура и линейки.

6.2.5 Длина штанг мерной и кратной мерной длины проверяется сортировщиками-сдатчиками (маркировщиками) выборочно – 10 % от партии.

На штангах немерной длины определяется длина каждой заготовки с точностью до 10 мм, на торце мелом наносится ее величина.

6.2.6 На каждую принятую партию металла контролер УТК выписывает стеллажную ведомость с указанием количества штанг, в т.ч. литерных, порезанных, забракованных.

6.3 Маркировка

6.3.1 По окончании приемки сортировщик-сдатчик осуществляет маркировку металла.

На принятые штанги контролер УТК наносит клеймо УТК (на торец с горячим клеймом).

Противоположный торец закрашивается соответствующей марке стали краской согласно, утвержденной в цехе схемы маркировки.

По требованию заказчика выполняется соответствующая цветная маркировка.

6.3.2 В случае обрезки переднего конца штанги маркировка (горячее клеймо) наносится на верхнюю сторону на расстоянии не более 200 мм от торца и обводится краской.

6.3.3 Длина штанг наносится клеймением в торец с горячим клеймом.

6.3.4 На торцы забракованных штанг наносятся кресты красной краской.