Выбор типа мельницы

Ввиду повышенной скорости окисления вновь образуемых при измельчении поверхностей и с учетом возможного присутствия свободного золота, в проекте принимается мельница типа – шаровая с разгрузкой через решётку. Этот тип позволяет предотвратить переизмельчение материала и обеспечить самый быстрый вывод частиц на флотацию.

4.4. Расчёт количества мельниц

Производительность цикла измельчения по расчётному классу – 71мкм

Q ^-71= Q _{ч. изм} (β ^-71- а^-71)/100; (4.4)

Q ^-71= 327, 98(60 – 16, 6)/100 = 142, 34 т/ч.

Расчет мельниц выполнен по результатам сравнительных испытаний на эталонной мельнице, условия работы которой следующие:

-типоразмер МШЦ 3700× 3600 (рабочий объем 20, 47 м³),

- крупность дробленой эталонной руды – -20+0 мм,

- массовая доля класса -71мкм: в готовом продукте – 60 %, в мелкодробленой руде – 9 %.

- производительность эталонной мельницы по руде 1, 8–т/ч,

- измельчаемость проектной руды относительно эталонной - k _изм = 1, 6.

Удельная производительность по классу -71 мкм для эталонной мельницы определена по формуле:

q _эт = 1 т (ч·м³).

Использованы расчетные формулы:

q_j = q _эт · k _изм · k _т · k _кр · k_Di; (4.6)

k _кр = m ₂/ m ₁, (4.7)

k_Di = ((D_i -2Δ _i)/(D _эт-2Δ _эт))^{0, 5}; (4.8)

V_j = Q ^-71/(q_j · k _{н. пит.} ); (4.9)

n_i = V_j / V_i (4.10)

Результаты расчётов представлены в табл. 4.1.

Пример -вариант с мельницами МШР 3200х4500:

- k _кр = m ₂/ m ₁ = 1, 012/0, 89=1, 137, значения m1 и m2 – относительная производитель-

ность по расчётному классу -71 мкм для эталонных и проектных условий.

- коэффициент, учитывающий диаметр барабана

k _д = ((3200 - 2·105)/(2700 - 2·95))^{0, 5}= 1, 09;

- поправочный коэффициент на неравномерность питания

k _{н. пит.}= 0, 98.

- удельная производительность по классу – 71мкм у мельницы МШР 3200х4500

q = 1, 8∙ 1, 6∙ 1, 14∙ 1, 09= т/(ч·м²);

- требуемый объем мельницы МШЦ 3600х4500

V = 3, 14∙ 3, 2∙ 3, 2∙ 4, 5/6 ≈ 44, 01 м³;

- количество мельниц МШЦ 3600х4500

n = 44, 01/32 ≈ 1, 37=2 шт.

Таблица 4.1