Цель и состав рудоподготовки

ОТДЕЛЕНИЕ РУДОПОДГОТОВКИ

ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 3, 9 МЛН. Т/ГОД

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Курсового проекта по дисциплине

«Основные процессы обогащения». Раздел I.

«Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых»

Оценка проекта

Руководитель Комлев С. Г.

Разработал

Студент гр. ОПИ-12 Чех В. В.

ЕКАТЕРИНБУРГ 2015

СОДЕРЖАНИЕ

1. ЦЕЛЬ И СОСТАВ РУДОПОДГОТОВКИ........................................................................

2. РАСЧЁТ СХЕМЫ ДРОБЛЕНИЯ.....................................................................................

2.1. Режим работы и производительность отделения первой стадии

дробления....................................................................................................................

2.2. Режим работы и производительность отделения второй и третьей стадии

дробления...................................................................................................................

2.3. Выбор степеней дробления по стадиям....................................................................

2.4. Определение крупности продуктов по стадиям дробления...................................

2.5. Определение ширины загрузочных отверстий дробилок по

стадиям дробления....................................................................................................

2.6. Ширина разгрузочных щелей дробилок...................................................................

2.7. Размеры отверстий сит для грохочения…................................................................

2.8. Выбор типов грохотов и их эффективности грохочения.......................................

2.9. Расчёт количественной схемы первой стадии дробления......................................

2.10. Расчёт количественной схемы второй стадии дробления....................................

2.11. Расчёт количественной схемы третьей стадии дробления……………………...

3. ВЫБОР И РАСЧЁТ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ

ДРОБЛЕНИЯ......................................................................................................................

3.1. Выбор и расчёт дробилок...........................................................................................

3.2. Выбор и расчёт грохотов............................................................................................

4. ВЫБОР И РАСЧЁТ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В

ОТДЕЛЕНИИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ...........................................................................................

4.1. Режим работы отделения измельчения.....................................................................

4.2. Расчет схемы измельчения.........................................................................................

4.3. Выбор типа мельницы................................................................................................

4.4. Расчёт количества мельниц........................................................................................

4.5. Выбор оборудования для классификации................................................................

4.6. Расчёт спиральных классификаторов.......................................................................

4.7. Расчёт гидроциклонов................................................................................................

5. КОМПОНОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ...................................................................................

ЗАКЛЮЧЕНИЕ........................................................................................................................

ЛИТЕРАТУРА.......................................................................................................................

ЦЕЛЬ И СОСТАВ РУДОПОДГОТОВКИ

Проектируемая рудоподготовка предназначена для подготовки медной руды N-о местонахождения к флотации. Руда средняя (f = 8-10 ед. шкалы проф. Протодьяконова), характеризуется плотностью ρ =4, 7 т/м³, на фабрику поступает с умеренной влажностью W =5 %. Гранулометрический состав руды приведен в табл. 1.1, дан на рис. 1.1 и характеризуется повышенной массовой долей мелочи, максимальный размер куска руды Д_макс= 550 мм. В мелкодробленой руде массовая доля класса -71 мкм 20 %.

Таблица 1.1