Введение. Целью дипломного проекта является разработка технических средств водоподготовки и приготовления электролита для получения водорода электролизным методом

Целью дипломного проекта является разработка технических средств водоподготовки и приготовления электролита для получения водорода электролизным методом. Производство электролитического водорода и кислорода включает одну основную стадию (электролиз воды) и две вспомогательные (приготовление электролита и приготовление питательной воды).

В данной дипломном проекте рассмотрены процессы и технологическое оборудование стадии приготовления электролита. Целью проектирования является разработка технических средств и оборудования для отделения приготовления электролита.

На заводе аналоге производят приготовление электролита при помощи емкости с перфорированным дном, через которое под напором подаётся вода и смешиваетсяь с сухой щелочью, в данном случае приготовление электролита идет не правильно с точки зрения приготовления растворов кислот и щелочей. По правилам приготовления при смешивании воды и кислоты (щелочи), сначала заливается вода, а потом уже сама щелочь (кислота). На заводе, из-за не правильной организации процесс приготовления электролита можно назвать опасным, т.к. когда начинается химическая реакция взаимодействия воды и щелочи, ёмкость испытывает сильные нагрузки (опасно…вплоть до взрыва). Поэтому в данной работе главным считается сделать процесс более безопасным.

При модернизации оборудования пришлось заменить процесс приготовления электролита с помощью емкости с перфорированной решеткой на безопасный аппарат с мешалкой и рубашкой для отвода тепла.

Себестоимость изготовления емкости с перфорированной решёткой.

Масса емкости определена расчетно, исходя из конструкции аппарата.

G_ап = М_цил + * М_кр + М_днища,

где М_цил – масса цилиндрической части аппарата.

М_цил = r_ст * Н*p*D² / 4

М_цил = 7850 * 0, 8* (3, 14 * 0, 6² – 3, 14 * 0, 580 ²) / 4 = 116 кг.

М_кр – масса крышки

М_кр = p* D² * r_ст * S_кр / 4

М_кр = 3, 14 * 0, 660 ² * 7850 * 0, 030 / 4 = 81 кг.

М_днища – масса днища.

М_днища = 3, 14 * 0, 60 ² * 7850 * 0, 020 / 8 = 22 кг.

G_ап = 116 + 81 + 22 = 219 кг.

Принимаем G_ап = 220 кг

Общая потребность в материалах:

Транспортные расходы (20%): 59418 р.

Расходы на монтаж оборудования (30%): 89130 р.

Всего единовременных затрат: 445648 р.

Заработная плата в данном сравнении не рассматривается, т.к. обслуживание разработанного оборудования и его аналога не имеет значимых отличий.

Себестоимость изготовления аппарата с мешалкой.

Масса аппарата с перемешивающем устройством и рубашкой.

G_ап = 658 кг.

Принимаем G_ап = 660 кг

Общая потребность в материалах:

Транспортные расходы (20%): 60941 р.

Расходы на монтаж оборудования (30%): 91411 р.

Всего единовременных затрат: 457055 р.

Сравнительная таблица аппаратов:

Разница между стоимостью аппаратов:

Δ = 502761-490213=12548 руб.

Выводы

Результаты показали что заменяемое оборудование было дешевле на 12548 руб., но как говорилось ранее это оборудование было не безопасно для человека и всего производства в целом (производство взрывоопасного водорода). Исходя из всего этого можно утверждать, что сумма в размере 12548 руб., не является большой потерей для производства, но зато является крайне важным вложением в данном производстве.

1.1.6.10.Список использованной литературы

1. Методика определения экономической эффективности инвестиционных проектов. Министерство экономики. М., 2008 г.

Вопросы технологии, оборудования и организации производства химической чистки и крашения одежды. Сборник научных трудов. НИТХИБ, М., 2009г.

2. Постоянный технологический регламент ВО.25 103.00 106 производства водорода технического.

2. ИОНИТОВЫЙ ФИЛЬТР