Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Технологический процесс сборки изделия А
|
|
| Условные обозначения сборочных единиц | Номер операции (i) | ti, мин | Кв | ti, мин | tп.з.i , мин | Подача сборочных единиц к операции, шт. | Длительность операционного цикла партии изделий, ч | Длительность операционного цикла партии изделий по сборочной единице, ч |
| АВ 1 | 5, 0 2, 5 | 1, 06 1, 09 | 4, 7 2, 3 | 8, 0 4, 0 | 12, 0 | |||
| АВ2 | 8, 0 6, 6 4, 0 | 1, 13 1, 12 1.14 | 7, 1 5, 9 3, 5 | 12, 0 10, 0 6, 0 | 28, 0 | |||
| АВ | 5, 0 | 1, 06 | 4, 7 | 8, 0 | 8, 0 | |||
| АБ | 4, 0 6, 3 7, 0 3, 1 10, 0 5, 0 | 1, 14 1, 07 1, 07 1, 03 1, 05 1, 06 | 3, 5 5, 9 6, 5 2, 9 9, 5 4, 7 | 6, 0 10, 0 11, 0 5, 0 16, 0 8, 0 | ||||
| АА | 2, 5 5, 0 10, 4 8, 0 | 1, 09 1, 06 1, 09 1, 12 | 2, 3 4, 7 9, 5 7, 1 | 4, 0 8, 0 16, 0 12, 0 | ||||
| А | 12, 0 5, 0 3, 1 10, 0 | 1, 06 1.06 1, 07 1, 05 | 11, 3 4, 7 2, 9 9, 5 | - - - - | 19, 0 8, 0 5, 0 16, 0 | |||
| Итого | - | 122, 5 | 1, 06 | 115, 2 | - | 192, 0 | 192, 0 |
Оптимальный размер партии для всех сборных единиц в результате расчета составляет 100 шт.
Время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест составляет 2%.
Необходимо: построить веерную схему сборки изделия А; определить оптимальный размер партии изделий; установить удобопланируемый ритм; определить длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам; рассчитать необходимое количество рабочих мест; построить цикловой график сборки изделия А; закрепить операции за рабочими местами исходя из коэффициента их загрузки; построить цикловой график сборки изделия с учётом загрузки рабочих мест; рассчитать опережение запуска-выпуска сборочных единиц изделия; определить длительность производственного цикла сборки партии изделий.
Решение
3.1.1. Построение веерной схемы сборки изделия А (рис.1)
 |
17, 18, 19, 20
13, 14, 15, 16 6
7, 8, 9, 10, 11, 12
1, 2 3, 4, 5
Рис. 1. Веерная схема сборки изделия А
3.1.2. Определение минимального размера партии изделий А. Расчет ведётся по формуле (7).
3.1.3. Определение удобопланируемого ритма. Расчет ведется по формуле (8)
Из удопланируемых ритмов (21.7, 3, 1) выбираем Ry = 3 дням.
3.1.4. Определение оптимального размера партии изделий. Расчет ведется по формуле (9)
80 ‹ 100 ‹ 700 – условие выполняется.
3.1.5. Определение длительности операционного цикла партии изделий по каждой i -й операции. Расчет ведется по формуле 10, а результаты заносятся в колонку 8 (табл.1). Например, по первой операции длительность цикла составляет:
3.1.6. Определение длительности операционного цикла партии изделий по сборочным единицам. Расчет ведется по формуле 11, а результаты заносятся в колонку 9 (табл.1). Например, по сборочной единице АВ1 длительность цикла составляет:
tс ед = 8 + 4 = 12 ч.
3.1.7. Расчет необходимого количества рабочих мест ведётся по формуле (12)
3.1.8. Построение циклового графика сборки изделия А без учета загрузки рабочих мест. График строится на основании веерной схемы сборки (рис.1) и длительности циклов сборки каждой i -й операции и каждой сборочной операции (табл.1), колонки 8, 9. Как правило, такой график строится в порядке, обратном ходу технологического процесса – начиная с последней операции. (рис. 1 «а»)
3.1.9. Закрепление операции за рабочим местами. Для достижения равномерности загрузки рабочих мест производится закрепление за ними определённых операций. Для этого на каждое рабочее место набирается объем работ, длительность операционного цикла которых была бы равна принятому ритму (пропускной способности рабочих мест) таблица 1.3.
|
|