Главная страница Случайная страница Разделы сайта АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Проектирование режущего инструмента
При изготовлении детали шток фрезеруются две площадки специальной торцевой фрезой. Проектирование фрезы выполняется по методике, изложенной в [25]. Геометрические параметры фрез. Правильное их назначение позволяет обеспечить высокую стойкость фрезы и необходимую шероховатость обработанной поверхности. При выборе главного заднего угла можно руководствоваться рекомендациями [5, табл. 4.2]. При изготовлении фрезы и ее заточке необходимо знать нормальный задний угол фрезы aN в сечении, перпендикулярном главной режущей кромке. Нормальный задний угол фрезы, находим по формуле:
где - задний угол, по [5, табл. 4.2] =150 - угол в плане, по [5, табл. 4.4] =600 – угол наклона главной режущей кромки, по [5, табл. 4.3] =150
Определяем диаметр торцевой фрезы Dmin, мм, для симметричного фрезерования по формуле: где - радиус округления режущей кромки, мкм
мкм. мм;
По ГОСТ 29116-91 округляем до ближайшего стандартного значения =100 мм. Определяем диаметр посадочного отверстия d, мм., по формуле:
мм, Округляем до ближайшего большего по ГОСТ 9472-90 50 мм. Определяем число зубьев z по формуле:
С учетом сборной конструкции принимаем z = 12 шт. По [5, табл. 4.7] принимаем следующую форму зуба рис 9.1
Рисунок 9.1 – Эскиз формы зуба.
|