Отсадка

Отсадка является одним из наиболее распространенных методов обогащения полезных ископаемых. Этот процесс основан на различии скоростей движения мине­ральных зерен в пульсирующей среде разделения, в качестве которой используется обычно вода и гораздо реже воздух.

Рис. 4.1. Схема процесса отсадки (а) и ее циклы: б — гармонический; в — Майера; г — Берда; д — Томаса; S — перемещение среды; V—скорость пере­мещения

Исходный материал 1 поступает на решето 2 обычно двух­ступенчатой 8 отсадочной машины (рис. 4.1, а) и распределя­ется на нем равномерным слоем. Через отверстия решета цир­кулируют восходящий и нисходящий потоки среды, под воз­действием которых формируются слои тяжелых 3, легких 5 зерен и их сростков 4. Послойная разгрузка происходит в каж­дой ступени 6. Тяжелая фракция разгружается через специ­альные шиберные устройства 7 (горизонтальные или верти­кальные щели с затворами разной конструкции) и решето 2, легкая — через порог в конце отсадочной машины. Режимом ее работы предусмотрено, чтобы слои 3, 4 не выходили за пре­делы соответствующей ступени отсадки.

Закономерности расслоения материала по плотности в стесненных условиях при отсадке обусловлены явлениями не только разделения зерен во взвешенном слое, но и их сегрега­ции. При этом на движение минеральных зерен оказывают влияние их вес в разделительной среде, гидростатические си­лы сопротивления и инерции среды, механические силы тре­ния и ударов зерен как друг о друга, так и о стенки аппарата.

Под действием восходящего потока среды смесь разде­ляемых зерен разрыхляется и легкие зерна, скорость падения которых меньше скорости потока, дви­жутся вверх; а тяже­лые зерна лишь взве­шиваются. При нисходящем потоке сре­ды, наоборот, тяже­лые зерна извлека­ются потоком вниз с большей скоро­стью, чем легкие, и слой минеральных зе­рен на решете уп­лотняется.

В результате мно­гократного воздействия восходяще-нис­ходящих потоков ма­териал расслаивает­ся: зерна легких ми­нералов выносятся в верхние слои, а тяжелые зерна, преодо­левая сопротивление среды, концентрируются в нижних сло­ях. При этом за счет всасывающего действия нисходящего по­тока мелкие зерна тяжелых минералов проходят через каналы между крупными тяжелыми зернами и располагаются под ни­ми или разгружаются через отверстия решета в камеры отса­дочной машины.

Мелкие зерна легких минералов также просачиваются меж­ду более крупными легкими зернами, но не успевают пройти по каналам между зернами тяжелых минералов в связи с уплотнением слоя зерен на решете, остаются под слоем крупных зерен легких минералов. В результате минеральные зерна рас­полагаются над решетом в последовательности: мелкие, затем крупные зерна тяжелых минералов, над ними — мелкие зерна легких минералов и вверху — более крупные зерна легких ми­нералов. Такому распределению зерен по плотности и круп­ности способствует также сегрегация материала, возникаю­щая в результате периодически повторяющихся пульсаций слоя минеральных зерен.

Слой материала 9, находящийся на решете при отсадке крупного материала (более 3-5 мм при обогащении руд и более 10-13 мм — углей), называют естественной постелью (см. рис. 4.1, а). Оптимальная толщина ее равна 5-10 диа­метрам максимальных зерен в питании. Ухудшение четкости разделения при большей толщине постели обусловлено недо­статочной ее разрыхленностью (из-за чрезмерного возраста­ния гидростатического сопротивления), а при меньшей тол­щине постели — образованием прорывов (из-за недостаточ­ного гидростатического ее сопротивления), вызывающих мест­ные увеличения скорости потоков, перемешивание материала и увеличение взаимных засорений продуктов обогащения.

При обогащении более мелкого рудного материала (мель­че 3-5 мм) и углей (мельче 10-13 мм) на решето укладывают слой 9 искусственной постели из полевого шпата, гематита, магнетита, ферросилиция, металлической дроби и других ма­териалов плотностью не менее чем у зерен тяжелых минера­лов обогащаемого сырья и крупностью, в 2, 5-6 раз превыша­ющей максимальную разделяемых частиц. Искусственная по­стель является не только своеобразным «решетом», но и сред­ством разделения зерен. Она пропускает частицы тяжелых ми­нералов и задерживает легкие. Чем больше толщина и плот­ность искусственной постели и менее правильна форма ее зе­рен, тем меньше пропускная способность постели, особенно по отношению к крупным зернам. Изменяя ее параметры, мож­но управлять процессом отсадки. Высота постели должна быть меньше при большом и больше при малом содержании тяже­лых зерен в исходном питании. Обычно толщина искусственной постели составляет не менее трех максимальных диамет­ров ее зерен, а толщина обогащаемого надпостелъного слоя в 20 раз больше максимальной крупности частиц в питании.

Закономерности вертикального перемещения S среды и из­менения ее скорости V во времени характеризуются циклом от­садки (рис. 4.1, б — д), включающим подъем t_в, паузу t_п и опус­кание tн среды. Основные циклы, применяемые на практике, характеризуются: гармонический (см. рис. 4.1, б) — равенством скоростей восходящего (V_в) и нисходящего (V_Н) потоков и периодов их действия (t_в = t_н); цикл Майера (рис. 4.1, в) — кратковременностью подъема и опускания среды и большой паузой; цикл Берда (рис. 4.1, г) — большой скоростью подъема и меньшей скоростью опускания при отсутствии па­узы; цикл Томаса (рис. 4.1, д) — малой скоростью подъема и большой скоростью опускания среды. Изменение продолжительности элементов цикла позволяет управлять процессом расслоения материала.

Например, чтобы предотвратить попадание легких мелких зерен в слой тяжелых при обогащении неклассифицирован­ных углей, применяют циклы с кратковременным действием нисходящего потока среды. Характер цикла оказывает суще­ственное влияние на результаты отсадки только при небольшой частоте колебаний среды — меньше 100 мин^-1, применя­емой при отсадке крупного материала.

Частота и амплитуда колебаний среды при отсадке опре­деляются не только крупностью, но и плотностью обогащае­мого материала. Чем больше максимальный размер и плот­ность частиц, тем больше амплитуда, но меньше частота ко­лебаний среды. При малых значениях числа пульсаций обеспечиваются более высокие скорости восходящего потока, уве­личивается амплитуда колебаний, достигаются максимальный подъем постели и степень ее разрыхления. Однако при этом процесс отсадки становится менее устойчивым и более чув­ствительным к изменениям производительности, крупности и фракционного состава исходного материала. При большом чи­сле пульсаций устойчивость процесса увеличивается, но сни­жается степень разрыхления постели. Необходимую частоту пульсаций можно определить из условия достаточности скорости восходящего потока для взвешивания наиболее круп­ных тяжелых зерен в стесненных условиях, когда ускорение среды еще не превышает ускорения силы тяжести.

Средством регулирования процесса отсадки в водной сре­де является подача подрешетной воды. Она увеличивает ско­рость восходящего потока и разрыхленность постели, умень­шает скорость нисходящего потока и засасывание мелких клас­сов под решето, способствует перемещению легкой фракции к сливному порогу отсадочной машины. Увеличение расхода подрешетной воды вызывает, как правило, уменьшение выхо­да подрешетного продукта и повышение его качества, но со­провождается выносом в слив тонких частиц тяжелых мине­ралов; уменьшение расхода приводит к обратным результа­там. Скорость движения подрешетной воды в отсадочных ма­шинах возрастает с увеличением крупности материала, но обычно не превышает 0, 6см/с.

Разжижение исходного питания не должно превышать со­отношения Ж: Т=2: 1 (по массе). В противном случае в от­садочной машине создается горизонтальный поток большой скорости, который взмучивает надпостельный слой, нарушая процесс расслоения частиц по плотности. Общий расход воды возрастает при увеличении крупности обогащаемого мате­риала и при отсадке руд изменяется от 3, 5 до 8, 0 м³/т, а при отсадке углей — от 2, 3 до 6, 0 м³/т. Доля подрешетной воды в общем ее расходе составляет от 40 до 70 %. Исключение ее подачи существенно затрудняет получение удовлетворитель­ных показателей разделения.

Отсадке подвергаются руды крупностью от 0, 25 до 50 мм и угли крупностью от 0, 4-0, 9 до 100-150 мм. Необходи­мость обесшламливания материала по нижнему пределу круп­ности обусловлена плохим разделением тонких частиц по плот­ности при отсадке и тем, что они снижают эффективность обогащения более крупных классов. Верхний предел круп­ности ограничен не технологическими возможностями про­цесса, а конструктивными особенностями отсадочных машин, главным образом конструкцией разгрузочных устройств.

Для повышения эффективности обогащения исходный ма­териал подвергается грохочению на классы крупности, каждый класс обогащают на отдельной отсадочной машине. Для определения диапазона крупности зерен в каждом классе ис­пользуют значение коэффициента равнопадаемости разделя­емых зерен в стесненных условиях. При обогащении руд пред­варительному грохочению подвергается обычно только круп­нозернистый материал крупнее 5-6 мм. Более мелкий мате­риал обогащают с применением искусственной постели, как правило, без предварительного разделения его на классы круп­ности. Уголь перед обогащением разделяют на два машинных класса, обычно по граничному размеру 13 или 10 мм, с по­следующими их обесшламливанием и раздельным обогаще­нием. Отсадка необесшламленного материала технологически нецелесообразна и в проектах новых фабрик не предусматривается.

Эффективность отсадки тем выше, чем крупнее зерна раз­деляемого материала и чем больше различаются они по плот­ности. Поэтому отсадка получила широкое распространение при обогащении крупно- и средневкрапленных, например же­лезных и марганцевых руд, не требующих тонкого измельче­ния, а также полезных ископаемых, разделяемые компоненты в которых значительно различаются по плотности (уголь, пес­ки россыпных месторождений и др.).

С уменьшением крупности материала точность разделе­ния частиц по плотности ухудшается, поскольку влияние воз­растающей при этом вязкости среды, повышения турбулентно­сти потоков и соударения частиц различной плотности в зна­чительно большей степени сказывается на мелких частицах, чем на крупных. Взаимозасоряемость продуктов обогащения возрастает также с ухудшением обогатимости материала.

Увеличение нагрузки на машину приводит к увеличению скорости прохождения материала, уменьшению выхода подрешетного продукта и повышению его качества. При умень­шении нагрузки выход подрешетного продукта, наоборот, повышается, а качество его снижается. Максимальная эффек­тивность обогащения достигается при определенной удельной производительности машин, которая в зависимости от круп­ности материала, требований к качеству продуктов обогащения и конструктивных особенностей машины колеблется от 5 до 30 т/(ч·м²) при обогащении углей и от 2 до 16 т/(ч·м²) при обогащении руд. Удельный расход электроэнергии при этом из­меняется от 0, 3 до 0, 7 кВт·ч/т. Производительность отсадочной машины пропорциональна площади ее постели и удельной производительности для данного обогащаемого материала.

К настоящему времени известно более 90 разновидностей конструкций отсадочных машин. Колебания разделительной среды в них создаются движениями поршня, решета, диафраг­мы или пульсирующей подачей сжатого воздуха.

Область применения отсадки охваты­вает полезные ископаемые по плотности извлекаемых полезных компо­нентов от 1200 до 15600 кг/м³ и по крупности обогащаемого материала от 0, 2 до 50 мм для руд и от 0, 5 до 120 мм (иногда до 250 мм) для углей.

В практике обогащения различных полезных ископаемых приме­няются отсадочные машины, в которых колебания водной среды созда­ются: движениями поршня (поршневые отсадочные машины, в настоя­щее время серийно не выпускаются), диафрагмы (диафрагмовые отса­дочные машины), решета (машины с подвижным решетом), машины с пульсирующей подачей сжатого воздуха (беспоршневые воздушно-золотниковые машины).

Поршневые отсадочные машины применяются для обогащения марганцевых, оловянных, вольфрамовых руд крупностью от 40 до 2 (3) мм, диафрагмовые отсадочные машины (с горизонтальным или вертикаль­ным расположением диафрагмы) — для обогащения марганцевых, желез­ных, оловянных и вольфрамовых руд, золотосодержащих россыпей, руд редких металлов крупностью от 15 (30) до 0, 5 мм.

Отсадочные машины с подвижным решетом используются для обо­гащения марганцевых руд, реже железных, вольфрамовых и других руд крупностью от 40 до 3 (2) мм.

Беспоршневые воздушно-золотниковые отсадочные машины вы­пускаются для обогащения углей и антрацитов крупностью 100 (250) до 0, 5 мм и бурожелезняковых, марганцевых, хромовых руд крупностью от 4 (60) до 0, 2 мм.

Наибольшее применение при обогащении полезных ископаемых по­лучили воздушно-пульсационные и диафрагмовые отсадочные машины. Отсадочные машины с подрешетными воздушными камерами имеют большую удельную производительность, высокую технологическую эф­фективность, низкие энерго- и металлоемкость. Широко используется автоматизация управления процессом отсадки с применением микропро­цессорной техники.

Для создания колебаний воды наиболее прогрессивными являются воздухораспределительные устройства с клапанными пульсаторами, обеспечивающие изменение частоты колебаний и соотношение продолжительности элементов цикла в широких диапазонах.