Процессом в энергетике

1. Понятие экономической организации производства.

2. Понятие и виды производственных процессов. Производственный цикл и его влияние на технико-экономические показатели производства.

3. Основные принципы организации производственного процесса.

4. Типы и методы организации производства.

5. Формы общественной организации производства.

6. Особенности организации энергетического производства.

1. Производство - это процесс создания материальных благ, т.е. деятельность людей, посредством которой они удовлетворяют свои потребности и потребности потребителей, преобразуя природу.

Таблица 1.

Ресурсы и факторы производства

Источником любого производства являются ресурсы: природные, материальные, финансовые, трудовые. Ресурсы, вовлечённые в процесс производства, являются производственными факторами: труд, средства труда и предмет труда.

Организация как процесс - это систематизация, упорядочение, налаживание связей между частями целого, т.е. приведение в систему материального и духовного объекта.

Функцией организации производства – определение таких способов и условий производства, при которых обеспечивалось бы оптимальное сочетание предмета труда, средств труда и самого труда, при котором предмет труда превращается в готовую продукцию нужных свойств при минимальных затратах.

Экономическая организация производства (ОП) - это координация и оптимизация во времени и пространстве всех факторов производства с целью достижения в определённые сроки наилучшего результата с наименьшими затратами.

2. Производственный процесс - это совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию.

Технологический процесс - это часть производственного процесса, содержащая целенаправленное воздействие на изменение и (или) определение состояния предмета труда. Классификация производственных процессов представлена в табл.2.

Технологическая операция - это часть технологического процесса, состоящая из ряда действий над одним предметом труда, одним или несколькими рабочими при неизменных средствах труда.

Одним из основных производственных нормативов является производственный цикл, т.е. комплекс определённым образом организованных во времени основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, непосредственно связанных с производством продукции.

Длительность производственного цикла (ДПЦ) - календарный период времени, в течение которого предмет труда проходит все стадии производственного процесса с момента запуска сырья или материалов до выхода готовой продукции.

Структура ДПЦ: рабочий период, время естественных процессов и время регламентированных перерывов.

Рабочий период включает в себя время технологических операций (т.е. подготовительно-заключительное время и штучное), а также время нетехнологических операций, т.е. время транспортных и контрольных операций.

Перерывы в производственном процессе могут быть четырёх видов: обусловленные режимом работы предприятия и числом рабочих смен (межсменные); вызванные занятостью оборудования, вследствие чего детали пролёживают в ожидании (перерыв ожидания); возникающие при обработке предмета труда партиями из-за их пролёживания в ожидании обработки всей партии перед её передачей на следующую операцию; вследствие необходимости комплектации предмета труда перед его окончательной сборкой (перерыв комплектации)

Значение ДПЦ: определяет сроки запуска производства и величину незавершённого производства.

Необходимость и значение сокращения ДПЦ: увеличение объёма производства, рост производительности труда, снижение себестоимости, рост прибыли, сокращение незавершённого производства.

Таблица 2.

Классификация производственных процессов

Признак классификации	Виды производственного процесса	Пояснение
1. Значение и роль в процессе производства	Основные	Воздействие на предмет труда с целью изменения его формы, размеров, свойств
Вспомогательные	Обеспечение протекание основных процессов
Обслуживание	Создание условий для протекания процессов
2.Характер протекания процесса	Простые
Аналитические
Синтетические
3.Стадии изготовления продукции	Заготовительные	Производство заготовки, близкой по форме и размерам к готовой продукции
Обрабатывающие	Изготовление продукции
Выпускающие	Сборка или придание продукции нужных свойств и качеств
4.Степень технической оснащённости	Ручные	Наличие большого объема ручного труда
Частично механизированные	Частичная механизация труда
Комплексно механизированные	Механизация всех трудовых процессов
Автоматизированные	Замена функции рабочего автоматическими средствами
5.Степень непрерывности	Прерывные	Наличие перерывов, не приводящих к экономическому ущербу
Непрерывные	Отсутствие перерывов
6.Особенности использования оборудования	Дискретные	С участием человека
Аппаратурные (агрегатные)	Использование специальных сосудов, ёмкостей, ванн

Пути сокращения ДПЦ: комплексная механизация и автоматизация производства, автоматизация контроля качества, механизация транспортно-погрузочных работ, применение технологического транспорта, применение искусственной вентиляции, катализаторов, повышение коэффициента сменности, применение удобопланируемого ритма работы, различных способов движения предмета труда с операции на операцию (последовательный, параллельно- последовательный, параллельный).

3. Рациональная организация производства предполагает реализацию ряда принципов:

- дифференциация предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические операции (переходы, переделы и т.д.);

- концентрация и интеграция реализуется с помощью станков с ЧПУ и обрабатывающих центров, т.к. в едином комплексе выполняются обработка, сборка, удаление отходов и т.д;

- специализация – за каждым производственным подразделением закрепляется ограниченная номенклатура продукции, или выполнение определённой технологической операции;

- параллельность предполагает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия;

- пропорциональность обуславливается соответствием производительности в единицу времени всех производственных звеньев, а также равной или кратной пропускной способности сопряжённых производственных звеньев;

- непрерывность предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства;

- ритмичность предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно нарастающе го количества продукции на всех стадиях производственного процесса;

- прямоточность состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предмета труда всех стадий и операций производственного процесса;

- автоматичность предполагает автоматизацию производственных процессов, которая обуславливает увеличение объёма производства, сокращение производственного цикла, замена ручного труда интеллектуальным, повышение качества продукции;

- гибкость- создание условий для мобильного перехода на выпуск новой продукции;

- электронизация предполагает использование быстродействующих машин различных классов и совершенствование средств общения человека с ними;

4. Тип производства - классификационная категория организации производства, которая характеризует объём производства, широту номенклатуры, регулярность и стабильность выпуска продукции.

Тип производства определяется коэффициентом специализации или коэффициентом закрепления детале-операций за рабочими местами. Существуют три основных типа производства: массовый (К_с=1), серийный (К_с=2-40) и единичный (.К_с более 40).

В зависимости от типа определяют способ организации производства. Метод организации производства - способ организации производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приёмов его реализации и характеризующийся рядом признаков, главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций с порядком расположения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Различают три основных способа: непоточный, поточный и автоматизированный.

Характеристика непоточного производства: рабочие места располагаются по группам однотипного оборудования без определённой связи с технологическим процессом; на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии производства предметы труда; технологическое оборудование в основном универсальное, но могут применяться станки с ЧПУ и обрабатывающие центры; детали перемещаются сложными маршрутами, что обуславливает большие перерывы ожидания; для каждого изделия разработка технологического процесса носит индивидуальный характер (единичное или мелкосерийное).

Таблица 3.

Характеристика типов производства

Характеристика поточного производства: разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за рабочим местом; специализация рабочих мест на выполнение определённой операции с постоянным закреплением одного или нескольких предметов труда; согласование и ритмичное выполнение всех операций на основе единого поточного тракта; размещение рабочих мест в строгом соответствии с технологическим процессом; передача предмета труда с операции на операцию технологическим транспортом с минимальными перерывами.

Под автоматизацией производства понимают процесс, при котором все или преобладающая часть операций, требующих участия/усилий рабочего передаются машинами и осуществляются без его непосредственного участия.

Характеристика автоматизированного производства: внедрение полуавтоматического и автоматического оборудования; создание комплексных систем машин с автоматизацией всех звеньев процесса; конструирование и производство промышленных роботов, выполняющих в технологическом процессе функции человеческой руки; развитие компьютеризации и гибкость производства обуславливают применение гибких производственных систем, основой которых является гибкий производственный модуль, т.е. чётко переналаживаемая и автономно функционирующая единица автоматического оборудования с ЧПУ.

5. Формы общественной организации производства: концентрация, специализация, кооперирование, комбинирование производства.

Концентрация - процесс сосредоточения и увеличения выпуска продукции (работ, услуг) в рамках одного предприятия или его подразделения. Различают абсолютную и относительную концентрацию. Абсолютная - характеризует размеры производства и описывается следующими показателями: объём выпускаемой продукции, среднегодовая стоимость основных производственных фондов, среднесписочная численность персонала, установленная мощность электрооборудования.

Относительная концентрация характеризуется распределением общего объема произведённой продукции отрасли между предприятиями разного размера (крупные, средние, малые) и определённой долей предприятия в выпуске какой-либо продукции отрасли, или долей предприятия на рынке продаж.

Концентрация может быть достигнута за счёт: увеличение количества технологического оборудования с прежним техническим уровнем (технологическая концентрация), применение оборудования с большей единичной производительностью (агрегатная концентрация), развития комбинирования производства (заводская концентрация).

Существуют различные формы развития концентрации:

1. Увеличение выпуска однородной продукции (специализированные предприятия).

2. Увеличение выпуска разнородной продукции (универсальные предприятия).

3. Развитие концентрации на основе комбинирования (предприятия-комбинаты).

4. Развитие концентрации на основе диверсификации производства (развитие активности предприятия).

Уровень концентрации влияет на размер предприятия, а следовательно влияет на основные экономические показатели.

Способы определения максимального размера предприятия.

1. Определяется минимумом приведенных затрат на выпуск продукции:

2. Графический.

Рисунок 3 - Зависимость внутрипроизводственных, внепроизводственных и полных затрат от объема реализации

Специализация - процесс сосредоточения определённых видов продукции в отдельных отраслях промышленных предприятий и их подразделений.

Специализация также может быть:

- предметная, т.е. специализация на выпуске изделий;

- подетальная, т.е. специализация на выпуске отдельных деталей и узлов;

- стадийная или технологическая, т.е. специализация, основанная на отдельной стадии производственного процесса;

- специализация вспомогательного производства - выпуск упаковки, инструмента и оснастки, выполнение ремонтных работ.

В зависимости от масштаба она бывает межгосударственной, межотраслевой и отраслевой.

Показатели, характеризующие уровень специализации: коэффициент охвата производства - отражает долю продукции специализированной отрасли в общем объёме выпуска продукции данного вида; коэффициент специализации, характеризует долю основной профильной продукции в общем выпуске продукции отраслью, предприятием, подразделением предприятия; коэффициент подетальной специализации, характеризует долю продукции подетально и технологически специализированных предприятий и цехов в общем выпуске продукции отраслью, предприятием; широта номенклатуры и ассортимента.

Значение специализации: специализированные предприятия являются базой для комплексной механизации и автоматизации производства; как правило, на специализированных предприятиях выше качество продукции; специализация производства позволяет снизить издержки производства и развивать стандартизацию и унификацию.

Кооперирование -это длительные производственные связи между предприятиями, выпускающими какую-либо сложную продукцию.

Виды кооперирования:

- предметное или агрегатное, т.е. поставка различных изделий головным предприятиям, выпускающим машины и оборудование;

- подетальное, т.е. поставка головному предприятию узлов и деталей;

- технологическое или стадийное, т.е. поставка головному предприятию полуфабрикатов.

Различают следующие виды кооперированных связей:

- межрайонные и внутрирайонные;

- межотраслевые и внутриотраслевые

Основным показателем, характеризующим уровень кооперирования является доля стоимости полуфабрикатов, заготовок, изделий полученных от других предприятий в качестве кооперированных заготовок, в общей стоимости продукции предприятия.

В определённой мере кооперирование определяет его радиус (определяется как средневзвешенная величина).

Комбинирование - выпуск разнородной продукции на предприятии за счёт последовательности выполнения технологических стадий обработки исходного сырья и комплексного использования сырья и отходов.

Формы комбинирования:

1. Основанное на последовательности выполнения технологических стадий обработки.

2. Основанное на использовании отходов производства (цветная металлургия, химическое производство).

3. Основанное на комплексном использовании сырья, материалов, энергии (нефтепереработка, энергетика, производство синтетических материалов и др.).

Система показателей: доля продукции, получаемая в результате комбинирования производства в общем объёме выпуска продукции; степень извлечения полезных компонентов из исходного сырья; степень использования отходов производства. количество наименований побочной продукции, произведённой предприятием на основе комбинирования.

Комбинирование производства позволяет: расширить сырьевую базу промышленности; снизить материалоёмкость продукции за счёт комплексного использования сырья и отходов; снизить транспортные расходы; лучше использовать основные производственные фонды и производственные площади; снизить длительность производственного цикла; использование отходов сохраняет окружающую среду; сокращение инвестиций добывающей отрасли; увеличить концентрацию производства.

6. Энергетическое производство охватывает широкую совокупность процессов, связанных с использованием энергетических ресурсов, производством и распределением электрической энергии и теплоты. Ведущим звеном энергетического производства является электроэнергетика. Предприятиями, преобразующими энергетические ресурсы и вырабатывающими электрическую энергию и теплоту являются электростанции. Выработанная станциями электрическая энергия передается по электрическим сетям, обслуживанием которых осуществляют предприятия электрических сетей. Станции, электроприемники и связывающие их электрические сети участвуют в общем технологическом процессе превращения энергии из одной формы в другую.

Отличительными особенностями электроэнергетического производства являются: совпадение во времени выработки электроэнергии ее потребление, непрерывность и автоматическое протекание всего технологического процесса.

Непрерывность технологического процесса приводит к полной зависимости режимов работы всех энергетических установок: вырабатывающих, распределяющих и преобразующих электрическую энергию. Такой согласованности между отдельными стадиями процесса нет ни в одной другой отрасли промышленности. На заводах и фабриках полуфабрикаты и готовую продукцию можно временно накапливать на складах, уменьшая тем самым зависимость между отдельными звеньями производства. В электроэнергетическом производстве нет складов готовой продукции из-за отсутствия достаточно мощных средств ее аккумулирования. Реализовать электроэнергию можно, только отпуская ее потребителям, присоединенным к электрической сети. Поэтому всякое изменение режима производства электроэнергии автоматически отражается на ее распределении и дальнейшем преобразовании. В равной мере и изменение режима потребления практически мгновенно влияет на выработку электроэнергии.