Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Приклад виконання роботи. Завдання: Привести порядок проведення атестації виробництва робочих різьбових калібрів-пробок РЗ-203 ВАТ «Мікрон»






 

Завдання: Привести порядок проведення атестації виробництва робочих різьбових калібрів-пробок РЗ-203 ВАТ «Мікрон», які виготовляються серійно згідно з ГОСТ8867-89.

 

1. Подання заявки

До заявки додаються вихідні матеріали:

– інструкція з атестації технічних можливостей;

– інформація про виробництво про виробництво:

– Калибры для замковой резьбы. Виды. Основне размеры и допуски. ГОСТ 8867-89;

– Калибры для конической резьбы. Технические условия. ГОСТ 24672-81;

– Креслення робочого різьбового калібру-пробки РЗ-203;

– Маршрутний лист на робочий різьбовий калібр-пробку РЗ-203 № 67977;

– Паспорт на робочий різьбовий калібр-пробку РЗ-203 № 87943;

– Калибры резьбовые конические. Методика контроля. МИ 1812-87;

– Руководство по качеству ВАТ «Микрон»

– Система технического контроля и испытаний продукции. СТП 8138-03;

– Система метрологического надзора за средствами измерений. СТП 8118-03;

– Структурна схема підприємства

 


ЗАЯВКА

 

на проведення обстеження виробництва

 

 

ВАТ «Мікрон» 65031 Одеса, вул. Промислова, 37, код 042546

(назва підприємства, далі - заявник, код ЄДРПОУ та його адреса)

 

ПРОСИТЬ Орган з сертифікації продукції ДП «Одесастандартметрологія»

(назва органу з сертифікації продукції)

ПРОВЕСТИ ОБСТЕЖЕННЯ ВИРОБНИЦТВА Різьбових конічних

калібрів-пробок РЗ-203, код 654321

(назва та позначення продукції)

ЯКЕ ЗАБЕЗПЕЧУЄ ЙОГО (ЇЇ) ВИПУСК ЗА ОБОВ¢ ЯЗКОВИМИ ВИМОГАМИ «Калибры для замковой резьбы. Виды. Основные размеры и

(позначення та назва НД на продукцію)

допуски» _ГОСТ8867-89 ; «Калибры для конической резьбы.

Технические условия» ГОСТ 24672-81

 

 

ЗАЯВНИК згоден сплатити витрати, пов’язані з атестацією виробництва та видачею атестата

 

Керівник підприємства В.О. Вайсман

(підпис) (ініціали та призвище)


2. Попередня оцінка

1 Попередня оцінка виконується комісією експертів органу з сертифікації продукції в погоджені терміни. Склад комісії експертів затверджується керівником органу з сертифікації продукції.

2 Попередня оцінка вмішує:

- експертизу вихідних матеріалів, наданих підприємством;

- складання висновку щодо готовності підприємства до проведення атестації виробництва.

3 Експертиза вихідних матеріалів повинна передбачити:

- перевірку відповідності показників і характеристик продукції, установлених технічною документацією, вимогам стандартів та інших нормативних документів, що і поширюються на продукцію та технологічні процеси її виготовлення;

У відповідності з ГОСТ 8867 середній діаметр калібра-пробки у основній площині дорівнює 196, 621±0, 013 мм. У відповідності кресленню робочого різьбового калібру-пробки РЗ-203 середній діаметр калібра-пробки у основній площині дорівнює 196, 621±0, 010 мм.

- оцінку достатності контрольних операцій і випробувань, передбачених: технологічною документацією, для забезпечення певності в повній відповідності продукції, яка випускається, вимогам стандартів, що на неї поширюються;

Кількість контрольних операцій і випробувань передбачених: технологічною документацією достатня для забезпечення певності в повній відповідності продукції, яка випускається, вимогам стандарту ГОСТ 8867-89.

- перевірку відповідності переліку показників технічних можливостей виробництва, що атестується, переліку показників і характеристик продукції, що випускається;

Перелік показників технічних можливостей виробництва, що атестується, відповідає переліку показників і характеристик продукції, що випускається.

- оцінку повноти програми випробувань для підтвердження технічних: можливостей виробництва, що атестується;

Програма випробувань для підтвердження технічних: можливостей виробництва, що атестується, повна.

- оцінку вірності вибору головних етапів технологічного процесу;

Вибір головних етапів технологічного процесу здійснено вірно.

- оцінку відповідних методів випробувань для підтвердження технічних: можливостей виробництва, що атестується;

- наявність системи контролю якості виготовлення в ході технологічного процесу, включаючи контроль матеріалів та комплектувальних виробів;

Існує системи контролю якості виготовлення в ході технологічного процесу, включаючи контроль матеріалів та комплектувальних виробів.

- перевірку відповідності показників точності засобів вимірювальної техніки, методик вимірювань та контролю, що застосовуються, вимогам конструкторської і технологічної документації щодо дозволених відхилень показників і характеристик;

Показники точності засобів вимірювальної техніки, методики вимірювань та контролю, що застосовуються, відповідають вимогам конструкторської і технологічної документації щодо дозволених відхилень показників і характеристик.

- перевірку наявності системи метрологічного забезпечення засобів вимірювальної техніки, контролю та випробувань, які застосовуються.

Системи метрологічного забезпечення засобів вимірювальної техніки, контролю та випробувань, які застосовуються, існує.

Висновок: ВАТ «Мікрон» готове до проведення атестації виробництва

 

3. Складання програми та методики атестації

1 Програма та методика атестації розробляються комісією експертів, що виконували попередню оцінку. Програма та методика атестації затверджуються: керівником органу з сертифікації продукції.

2 Програма та методика атестації повинні вміщати об'єкти перевірки, процедури перевірки та правила прийняття рішень. У програмі та методиці атестації допускаються посилання на інструкцію з атестації технічних можливостей.

 

4. Перевірка виробництва

4.1 Основним завданням перевірки виробництва є оцінка відповідності інформації, що наведена у вихідних матеріалах, фактичному стану безпосередньо на підприємстві, а також проведення необхідних випробувань для атестації технічних можливостей виробництва.

4.2 Перевірка здійснюється комісією експертів, яка призначається керівником органу з сертифікації продукції. До неї входять експерти, що виконували попередню оцінку, та фахівець, компетентний в оцінці відповідної технології.

Перевірка виконується відповідно до затвердженої програми та методики атестації.

4.3 Перед початком роботи комісії її експерти разом з керівництвом підприємства:

- розглядають мету та завдання перевірки:

Виготовлення різьбових конічних калібрів-пробок типу РЗ-203 у відповідності ГОСТ 8867. Контроль середнього діаметра в основній площині після кругошліфовальної операції, який проводиться у відповідності з МИ 1812.

4.4 За результатами перевірки комісія протягом місяця складає звіт, який містить аналіз результатів перевірки та обґрунтовані висновки. Звіт повинен містити таку інформацію:

- відомості про всі вироби, що використовувались для підтвердження технічних можливостей виробництва;

- таблицю меж підтверджених технічних можливостей;

- одержані результати випробувань для підтвердження технічних можливостей та стислу інформацію щодо виявлених відмов, дефектів і та ін.

Звіт підписують усі члени комісії і затверджує керівник органу з сертифікації.

4.5 На підставі позитивних висновків комісії орган з сертифікації оформлює атестат виробництва, реєструє його в Реєстрі Системи і видає підприємству.

Керівник органу з сертифікації затверджує інструкцію з атестації технічних можливостей і передає один примірник підприємству. Другий примірник інструкції зберігається в органі з сертифікації.

4.6 Термін дії атестату встановлюється органом з сертифікації залежно від результатів перевірки, але не більше, як два роки.

4.7 Термін дії атестату виробництва не продовжується. Для отримання атестату на новий термін підприємство не пізніше, як за три місяці до закінчення дії атестату направляє до органу з сертифікації заявку та необхідні матеріали. Далі виконується попередня оцінка та оцінюється необхідність виконання подальших етапів з рахуванням результатів технічного нагляду за період дії атестату виробництва.

 

5. Технічний нагляд за атестованим виробництвом

1 Протягом терміну дії атестату орган з сертифікації здійснює нагляд за стабільністю якості виготовлення продукції. Процедури технічного нагляду обираються відповідно до методів атестації виробництва, регламентуються програмою технічного нагляду за атестованим виробництвом, яка затверджується керівником органу з сертифікації. В програмі викладається методика проведення кожної процедури, періодичність, виконавці та правила прийняття рішень за кожною процедурою.

2 До технічного нагляду на підставах угод можуть залучатися територіальні центри стандартизації, метрології і сертифікації.

3 За результатами технічного нагляду орган з сертифікації може зупинити дію атестату виробництва.


 

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ УКРАЇНИ ПО СТАНДАРТИЗАЦІЇ МЕТРОЛОГІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ

Система сертифікації УкрСЕПРО

 






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.