Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Возможные неполадки технологического процесса и оборудования.
|
|
Таблица 8.
| № п/п | Отклонения от нормального технологического режима | Пред. доп. знач. параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии | Возможные причины отклонения | Методы устранения и действия персонала | Исполни тель |
| 1. | Производст венные неполадки Повышение уровня в абсорбере С-1601(1) | 80% (сигнали зация) | а) не работает регулятор уровня LV-1608 б)увеличилась циркуляция раствора МДЭА через абсорбер в) в неочищенном нефтяном газе, поступающим в абсорбер, увеличилось содержание углевод. конденсата, за счет чего в абсорбере вспенивается раствор МДЭА г) устойчивое вспенивание раствора МДЭА без заметных причин | а) проверить работу регулятора, выявить неисправность и устранить б) проверить работу регулятора расхода FV-1603, выявить неисправность и устранить в) уменьшить производительность по газу (проверить прибор FT-1601); отладить режим работы сепаратора неочищенного газа D-1601(1)(проверить работу уровнемера FT-1601), уровня фильтров-сепараторов F-1601(1)/A, B(проверить работу уровнемеров LT-1603, LT-1604), выявить неисправность и устранить); ввести антивспениватель г) ввести в раствор ДЭА антивспениватель | Оператор Деж. сле- сарь КИП Машинист техн. насо сов |
| 2. | Понижение уровня в абсорбере С-1601(1) | 40% (сигнали зация) < 35% (блокировка) | а) не работает регулятор уровня LV-1608 б)уменьшилась циркуляция раствора МДЭА через абсорбер в) унос раствора МДЭА из абсорбера | а) проверить работу регулятора, выявить неисправность и устранить б) проверить работу регулятора расхода FV-1603, выявить неисправность и устранить в) ввести антивспениватель; уменьшить производительность по газу (проверить прибор FT-1601); отладить режим работы сепаратора очищенного газа D-1602 (проверить работу уровнемера LT-1607, выявить неисправность и устранить) | Оператор Деж. сле-сарь КИП Машинист техн. насо сов |
| 3. | Вспенивание раствора в абсорбере C-1601(1) | Высокий перепад по высоте абсорбера – более 30 КПа | а) попадание жидких углеводородов с газом на очистку б) раствор МДЭА недостаточно отфильтрован в) попадание ингибитора коррозии | а) снизить производительность по газу до снижения перепада менее 30КПа; проверить работу уровнемера FT-1601 в сепарато ре неочищенного газа в D-1601(1), уровнемеров LT-1603, LT-1604 в фильтрах-сепараторах F-1601/А, В, выявить неисправность и устранить б) проверить входное и выходное давление на фильтрах F-1602(1)/А, В, F-1603(1), расход раствора (FI-1607) на фильтрацию, выявить неисправность и устранить в) проверить работу уровнемера FT-1601 в сепараторе D-1601(1), уровнемеров LT-1603, LT-1604 в фильтрах-сепараторах F-1601(1)/A, B, выявить неисправ ность и устранить | Оператор Деж. слесарь КИП |
| 4. | Понижается степень очистки газа | Содержание Н2S в очищенном газе > 10 ppm, меркаптанов> 36ppm. | а) не выдержи вается соотношение газ-раствор МДЭА б) высокая температура раствора МДЭА на входе в абсорбер С-1601(1) в) раствор МДЭА недостаточно регенерирован в десорбере С-1602(1) | а) увеличить расход раствора в абсорбер С-1601(1); проверить концентрацию МДЭА в растворе б) отладить работу теплообменников Е-1601/А, В, С, D, воздушного холодильника Е-1603(1), водяного охладителя Е-1604(1) в) понизить давление в десорбере С-1602(1), увеличить подачу пара в испаритель Е-1602(1) | Оператор |
| 5. | Повышение темп. реген. раствора на входе в абсорбер С-1601(1) | > 40°С (сигнали зация) | а)недостаточ ное поступле ние оборотной воды в охладитель Е-1604(1) б) забилось трубное пространство АВО Е-1603(1) и холодильника Е-1604(1); загрязнилось межтрубное пространство холодильника в)высокая температура входной оборотной воды | а) увеличить расход оборотной воды в охладитель Е-1604(1) б) отключить и почистить поочередно секции аппарата Е-1603(1) и холодильника Е-1604(1) в)Сообщить оператору установки оборотного водоснабжения | Оператор |
| 6. | Повышение температуры ПГС на выходе из десорбера С-1602(1) | 110°С (регулиро вание) | а) большой расход пара в испаритель Е-1602(1) (неисправен регулятор температуры ТV-1608 или расходомер FT-1608 на паре, подаваемом в испаритель Е-1602(1) б) малый расход флегмы на орошение десорбера С-1602(1) из-за недостаточной конденсации ПГС в АВО Е-1606(1) | а) снизить расход пара в испаритель Е-1602(1); проверить работу регулятора и расходомера, выявить неисправность и устранить б) отключить и почистить поочередно секции аппарата Е-1606(1); увеличить расход воздуха | Оператор |
| 7. | Понижение температуры ПГС на выходе из десорбера С-1602(1) | < 100°С | а) неисправен регулятор температуры ТV-1608 или расходомер FT-1608 на паре, подаваемом в испаритель E-1602(1). б)неэффективно работают теплообменники раствора Е-1601(1)/ А, В, С, D | а) проверить работу регулятора и расходомера, выявить неисправность и устранить б) наладить работу теплообменников | Оператор |
| 8. | Понижение давления в десорбере C-1602(1) (верх аппарата) | 0, 141 МПа (показание) | а) неисправен регулятор подачи пара ТV-1608 или расходомер FT-1608 на паре, подаваемом в испаритель E-1602(1) б) неисправен регулятор давления РV-1605/1606 на выходе из сепаратора D-1603(1) | а) проверить работу регулятора и расходомера, выявить неисправность и устранить; увеличить расход пара в испаритель Е-1602(1) б) проверить работу регулятора, выявить неисправность и устранить | Оператор Деж. слесарь КИП |
| 9. | Снижение концентрации МДЭА в растворе | < 44% мас. | а) попадание конденсата водяного пара в раствор МДЭА через неплотности в трубках испарителя | а) при сильном пропуске в трубках остановить установку, опрессовать испаритель Е-1602(1) и устранить выявленные пропуски | Оператор |
| 10. | Содержание сероводо рода в реген. растворе МДЭА выше нормы (ухудшение степени регенерации раствора МДЭА) | > 0, 008 моль Н2S/ моль МДЭА (> 0, 85 г/л) | а) низкая температура в кубе десорбера С-1602(1) б) понизилась температура верха десорбера С-1602(1) | а) поднять давление в десорбере; проверить работу регулятора давления PV-1605/1606, установленным на выходе из сепаратора D-1603(1), выявить и устранить неисправность; при необходимости увеличить расход пара б) поднять температуру до рабочей за счет увеличения расхода пара | Оператор |
| 11. | Повышение температуры насыщенного раствора на входе в десорбер С-1602(1) | > 96°С | а) завышена температура низа десорбера С-1602(1) | а) понизить температуру низа десорбера до рабочей – снизить расход пара в испаритель Е-1602(1) | Оператор |
| 12. | Повышение или понижение уровня флегмы в сепараторе кислого газа D-1603(1) | < 10% > 50% | а) неисправен регулятор уровня FV-1609 | а) проверить работу регулятора уровня, выявить неисправность и устранить | Оператор Деж. слесарь КИП |
| 13. | Содержание механиче ских примесей в растворе МДЭА выше нормы | > 0, 01% мас. | а) недостаточ ная подача раствора МДЭА на узел фильтрации б) неисправ ность фильтров F-1602(1)/A, B, F-1603(1) (увеличение перепада давления на этих аппаратах) | а) увеличить подачу раствора МДЭА на фильтрацию; проверить работу расходомера FI-1607 (подача раствора на фильтрацию), выявить неисправность и устранить б) проверить работу фильтров, выявить неисправность и устранить | Оператор |
8.2. Аварийная остановка установки.
Возможными причинами аварийной остановки процесса являются
следующие ситуации:
1. прекращение подачи электроэнергии;
2. отключение воздуха КИПиА;
3. прекращение подачи сырья, пара;
4. разгерметизация аппаратов и трубопроводов;
5. возникновение пожара на установке.
8.2.1. Прекращение подачи электроэнергии.
В случае прекращения подачи электроэнергии останавливаются все электродвигатели насосов и вентиляторов, отключается освещение, отключается дистанционное управление электрозадвижками, обесточиваются приборы КИПиА, становиться невозможным контролировать процесс с ЦПУ, не срабатывает сигнализация и блокировки.
Поставить в известность начальника цеха, начальника смены завода, взаимосвязанные установки и цеха. Выяснить длительность отключения электроэнергии. При длительном отключении:
· Закрыть отсекатель SV-1601, запорную арматуру В-1601(I) на входе газа в сепаратор неочищенного газа D-1601(I), открыть отсекатель HV-160, арматуру В-1602(I) на линии сброса газа на факел.
· Закрыть отсекатель SV-1602 (очищенный газ на выходе блока 1800), запорную арматуру В-1603(I) на линии выхода газа из сепаратора очищенного газа D-1602(I) на установку осушки газа (блок 1700), открыть арматуру В-1604(I) на линии сброса газа на факел.
· Закрыть клапан PV-1605, арматуру на выходе кислого газа из сепаратора кислого газа D-1603(I) на установку получения серы (блок 1900), открыть клапан PV-1606, арматуру В-1605(I) из сепаратора на факел.
· Прекратить подачу пара в испаритель Е-1602(I) колонны регенерации С-1602(I), нагреватель насыщенного раствора Е-1605(I).
· При необходимости освободить систему аминного раствора в резервуар D-1607(I), D-1606(I)/А, В.
Закрыть всю запорную арматуру на технологических трубопроводах.
При появлении электроэнергии произвести пуск установки согласно п.6.3.
8.2.2. Отключение воздуха КИПиА
При отключения воздуха КИПиА становится невозможным контроль и управление технологическим процессом.
Поставить в известность начальника цеха, начальника смены завода, взаимосвязанные установки и цеха.
Выяснить длительность отключения воздуха КИПиА.
При длительном отключении воздуха КИПиА произвести полную остановку производства, для чего:
· Остановить насосы подачи регенерированного раствора МДЭА
Р-1601(I)/А, В, насос для фильтрации раствора Р-1602(I)/А, В, насос Р-1603(I)/А, В подачи флегмы на колонну регенерации.
· Остановить вентиляторы на АВО регенерированного раствора Е-1603(I)/А, В, кислого газа Е-1606(I).
· Дальнейшую остановку произвести согласно раздела 8.2.1.
Примечание: при необходимости освободить систему аминного раствора в резервуары D-1607(I), D-1606(I)/А, В.
Контроль параметров процесса временно вести по местным приборам.
При появлении сжатого воздуха КИПиА произвести пуск установки согласно п.6.3.
8.2.3. Прекращение подачи сырья.
Поставить в известность начальника цеха, начальника смены завода, взаимосвязанные установки и цеха. Произвести остановку производства, для чего:
· Клапаном-отсекателем SV-1601, клапаном-регулятором расхода
FV-1601 закрыть вход перед сепаратором неочищенного газа на установку, клапаном-отсекателем SV-1602 закрыть выход очищенного газа с установки, открыть отсекатель HV-160, арматуру на линии сброса газа на факел.
· Остановить насосы подачи регенерированного раствора МДЭА
Р-1601(I)/А, В, насос для фильтрации раствора Р-1602(I)/А, В, насос Р-1603(I)/А, В подачи флегмы на колонну регенерации.
· Остановить вентиляторы на АВО регенерированного раствора Е-1603(I)/А, В, кислого газа Е-1606(I).
· Дальнейшую остановку произвести согласно раздела 8.2.1.
При возобновлении подачи сырья произвести пуск установки согласно п.6.3.
8.2.3.1. Прекращение подачи пара.
Необходима полная остановка из-за прекращения регенерации раствора МДЭА. Остановка производится по схеме, описанной в разделе 8.2.3.
|
|