Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса.

Установка сероочистки относится к категории пожаровзрывоопасных вредных производств. Основой безопасного ведения технологического режима является соблюдение норм технологического контроля, обусловленных технологическими инструкциями и технологическим регламентом. К самостоятельной работе на установке допускаются лица, достигшие восемнадцатилетнего возраста и годные по состоянию здоровья к работе с нефтехимическими веществами. Труд подростков запрещен. К работе внутри аппаратов не допускаются женщины.

Персонал цеха должен быть обучен и аттестован на знание технологической схемы и технологического процесса.

Обслуживающий персонал ОБЯЗАН выполнять следующие основные правила:

· перед началом смены произвести осмотр рабочего места, проверить состояние технологического процесса, работу оборудования, его герметичность, исправность электрооборудования, канализационных сооружений, наличие и исправность противопожарного оборудования, а в случае обнаружения неполадок, угрожающих безопасности, принять меры к их немедленному устранению;

· вести технологический режим в соответствии с разделом технологического регламента “Нормы технологического режима установки”;

· не допускать резких изменений давления в аппаратах и трубопроводах во избежания их разгерметизации;

· при обнаружении пропуска газа, нефтепродукта неисправный участок отключить, принять меры по устранению пропуска, уборке нефтепродуктов;

· не допускать переполнение емкостного оборудования.

При нарушении технологического режима принимать меры по

устранению нарушений.

В случае аварийной ситуации остановить установку, предварительно поставить в известность руководство установки, цеха, ЦИТС. Требования безопасности при пуске установки подробно изложены в разделе 6 технологического регламента.

С точки зрения безопасного ведения технологического процесса для предотвращения возможных аварий, взрывов, пожаров особое внимание следует уделить:

При пуске:

· ревизии оборудования, арматуры, трубопроводов;

· проверке системы на герметичность;

· продувке системы инертным газом;

· мероприятиям по принятию на установку газа на очистку;

· переводу системы на дистанционное управление и автоматическое регулирование;

При остановке:

· переводу системы с автоматического управления на ручное;

· отключению системы от подачи газа на очистку;

· освобождению системы от давления и продукта;

· продувке системы инертным газом;

Переключение оборудования с рабочего на резервное производится в случае выхода его из строя, снижения его рабочих параметров и при проверке работоспособности резервного оборудования (насосы).

Пуск резервного оборудования производится согласно инструкции по эксплуатации оборудования после тщательной проверки его технического состояния, устранения всех выявленных дефектов, наличии и исправности систем контроля, сигнализации, блокировок и предохранительных устройств.

Для обеспечения взрывобезопасности установки предусмотрена система противоаварийной защиты, включающая в себя автоматический контроль за параметрами подаваемых сред (давление, расход, уровень).

При сбросе на факел исключается унос жидкой фазы за счет наличия сепараторов. Предусмотрена возможность аварийного освобождения системы.

Технологическое оборудование расположено с соблюдением соответствующих разрывов между отдельными аппаратами, что обеспечивает безопасность обслуживания установки и ограничивает зоны развития аварийных ситуаций.

Разогрев ледяных и гидратных пробок не допускается производить открытым огнем, отогрев производить горячей водой, паром от передвижных установок. Не допускается пользоваться крюками, ломами для открытия обледеневших задвижек, вентилей и другой запорной арматуры.

Сосульки и корки льда, образующиеся на арматуре, оборудовании, лестницах, металлоконструкциях, обслуживающих площадок необходимо своевременно убирать.

Площадки, переходные мостики, лестницы в зимнее время должны быть посыпаны песком.

Не допускается разведение огня на территории установки.

Своевременно проверять действие запорной и предохранительной арматуры.

Задвижки и вентиля необходимо регулярно во время остановок подкручивать и смазывать.

Запорная и регулирующая арматура должна открываться плавно и медленно во избежание появления гидравлических ударов, что может привести к порыву трубопроводов.

Недопустимо подтягивать крепеж фланцевых соединений оборудования, находящихся под давлением, для этого давление необходимо сбрасывать.

При установке предохранительных клапанов на технологических аппаратах с горючими и токсичными продуктами необходимо предусмотреть меры, обеспечивающие минимальную чистоту срабатывания их, сбросы направлять через сепаратор на факел сжигания. Все предохранительные клапаны перед пуском должны подвергаться ревизии и тарировке на установленное давление, проверяться на плотность затвора, а также гидравлическому испытанию на прочность корпуса.

Манометры, приборы КИП и А, их проверка и обслуживание должны соответствовать требованиям инструкций и правил Комитета стандартов, мер и измерительных приборов. Проверка манометров и приборов КИП и А должна производится по графику не реже одного раза в год, на циферблате манометра должна быть нанесена красная черта, соответствующая разрешенному рабочему давлению в аппарате, трубопроводе.

Все виды ремонта должны выполняться в соответствии с графиком планово – предупредительного ремонта (ППР), утвержденным главным инженером завода.

Работы, подлежащие выполнению, проводятся на основании плана и мероприятий по безопасному проведению работ. Лица, ответственные за подготовку и проведение работы, назначаются из числа ИТР. Перед началом работы все работающие должны быть проинструктированы по методам безопасной работы. Все технологическое оборудование, подлежащее ремонту, демонтажу или реконструкции, должно быть освобождено от продукта, промыто, пропарено, отключено запорной арматурой. На всех подводящих линиях должны быть установлены расчетные заглушки, зафиксированные в журнале.

На закрытой запорной арматуре вывешиваются предупреждающие таблички, электросхемы электроприводных задвижек должны быть разобраны, на пускателях вывешиваются плакаты “НЕ ВКЛЮЧАТЬ! Работают люди”.

Перед вскрытием оборудование продувается инертным газом, промывается водой, пропаривается водяным паром и вентилируется воздухом. После проведения анализа на содержание горючих, вредных паров, газов и кислорода ответственный за подготовку оборудования передает аппарат ответственному за проведение работ с записью в наряде-допуске. Все работы внутри оборудования проводятся бригадой не менее трех человек, один из них из числа ИТР. Перед проведением работ персонал проходит инструктаж.

При проведении ремонтных работ рабочие должны быть соответственно экипированы, а рабочие места подготовлены в соответствии с требованием техники безопасности.

При возникновении отклонений в ходе работ с угрозой для жизни работающих или грозящих целостности оборудования все работы немедленно прекращаются, а люди удаляются из опасной зоны.

Ремонтные работы в ночное время проводятся с письменного разрешения главного инженера завода, при наличии достаточного освещения рабочего места, переносное освещение должно быть с напряжением 12 вольт.

По окончании ремонтных работ оборудование должно быть опрессовано, испытано на прочность и герметичность, сдано в эксплуатацию по акту. Приемка оборудования из ремонта проводится на основании актов и документации с записью в паспорте оборудования о проделанной работе.

В целях обеспечения максимальных условий безопасности обслуживающего персонала и снижения вредности производства предусмотрены:

- полная герметизация технологического процесса;

- размещение технологического оборудования на открытых площадках;

- установка датчиков системы контроля и управления технологическим процессом во взрывозащищенном исполнении;

- автоматизация технологического процесса с централизованным контролем в операторной;

- освещение территории, площадок, рабочих мест;

- соблюдение безопасных максимально допустимых расстояний между сооружениями;

- установка площадок или переходных мостиков в местах перехода людей над трубопроводами на высоте 0, 5 м и выше.

Система автоматического контроля и управления технологическим процессом обеспечивает:

- достаточный объем дистанционного управления, позволяющий исключить нахождение персонала непосредственно у аппаратов и агрегатов;

- сигнализацию о состоянии технологического оборудования и об отклонении параметров работы от номинальных значений, что позволяет своевременно предупредить персонал о возможности возникновения аварийного режима работы. Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала предусматривается защитное заземление всех металлических нетоковедущих частей электрооборудования путем присоединения последних к контуру заземления.

Для контроля загазованности в рабочей зоне наружных предусмотрена система автоматического газового анализа с сигнализацией предельно допустимых величин. Установка оснащена датчиками контроля содержания углеводородов и сероводорода на наружной площадке (АТ-1601/1 и АТ-1601/2-7), в помещении насосной (АТ-1602/1-2 и АТ-1602/3-5), при достижении 25% НКПР по углеводородам и ПДК по сероводороду (> 10 ppm) срабатывает светозвуковая сигнализация.

7.4. Перечень оборудования, продуваемого инертным газом.

Таблица 7.