Пуск установки

Пуск установки производится на основании приказа по АО УНПЗ, под руководством ответственных ИТР, назначенных приказом.

Перед пуском установки должны быть выполнены следующие операции:

· система должна быть очищена, продута, опрессована, инертизирована;

· закончена сушка футеровки котла-утилизатора, кладок печей;

· закончено восстановление всех катализаторов;

· должны быть приготовлены все химикаты и добавки.

Пуск установки состоит из следующих операций:

1. Включить отопление помещений и обогрев всех трубопроводов, аппаратов, если пуск производится в зимнее время.

2. Пустить компрессор К0101А/В, создать давление в системе 1, 2¸ 1, 4 МПа на азоте. Подпитка азотом ведётся по двум ниткам на всас К0101А/В.

4. Наладить широкую циркуляцию от К0101А/В по системе.

5. Пустить в работу воздуходувку L0401А, дымосос L0402А и регенеративный воздухонагреватель Е0402.

6. Пустить в работу насос Р0402А/В/С. Заполнить барабаны всех котлов питательной водой до максимальных уровней.

7. Создать минимальный расход питательной воды от Р0402А/В/С. Уровни в котлах регулировать сбросом через продувочные линии.

8.Создать максимальный расход питательной воды через печь В0701В. Разжечь стабилизационную и основную горелку в В0701В и нагреть питательную воду.

9. Разжечь стабилизационные горелки (потолочные и тунельные) В0301.

10. Разжечь основные туннельные горелки В0301 и зашуровать их на максимальную производительность.

11. Разжечь каждую четвёртую потолочную горелку В0301, с минимальной производительностью. Получаемый пар выводить в атмосферу.

12. Постепенно включить все потолочные горелки В0301 на минимум.

13. Согласно скорости подъёма температуры 50°С/час нагружать потолочные горелки. При давлении 0, 2¸ 0, 3 МПа прекратить выпуск пара в атмосферу и перепустить его в систему пара низкого давления.

14. Увеличить давление пара в котлах. При превышении давления пара над давлением газа на 0, 2 МПа, байпасировать реакторы R0502А/В и подать пар в тройник на смешение с сырьём.

15. Потушить В0701В, если температура питательной воды достигла 205¸ 210°С (поз.TR 4007).

16. При достижении температуры газа 180¸ 200°С за Е0501, включить реакторы R0502А/В.

17. Подать сырьё на приём компрессора К0101А/В, при этом давление в системе постепенно повышается. При повышении давления в С0601 более 1, 8 МПа начать сброс газа в атмосферу.

18. Постепенно увеличить загрузку по сырью и отрегулировать параметры согласно норм технологического режима.

В случае, если пуск установки следует сразу за окончанием восстановления катализаторов, пуск установки начинается с подачи сырья в тройник смешения. Если установка по какой-либо причине остановлена и охлаждена, пуск проводится по полной схеме. Схема пуска проводится из “холодного” состояния.

19. Собрать схему циркуляции К0101А/В:

К0101А/В ® Е0201 ® Е0202 ® R0201 ® В0401/₄ ® R0202 ® R0203A ® R0203B ® R0204 ® C0201 ® B0401/₃ ® B0301 ® E0404 ® R0501 ® Е0505 ® E0501 ® R0502A ® E0502 ® R0502В ® E0503 ® E0614 ®

U0601 ® С0601 ® U0602 ® E0702 ®U0701 ® линия широкой циркуляции через клапан PRC 203 ® F0102A/B ® K0101A/B.

20. Пустить К0101А/В согласно инструкции, для чего:

· открыть задвижки на всасе компрессора за U0101;

· закрыть клапан (поз.PRC 203).

· подать азот низкого давления на всас К0101А/В;

· заполнить схему азотом до содержания О₂ не более 0, 5% об., сбрасывая газ через дренажи и воздушники;

· при повышенном содержании О₂ необходимо продолжить продувку;

· отобрать пробу газа на содержание О₂ в азоте, при удовлетворительном результате анализа начать подъём давления в системе.

21. Поднять давление в системе газа до 1, 2¸ 1, 4 МПа, контроль по (поз.PRA 3052). Избыток давления сбросить на свечу через клапан-регулятор PRC 6057, установленный на выходе С0601 и перевести на “автомат”.

21.1. При подъёме давления до 1, 2¸ 1, 4 МПа в системе газа необходимо:

1. Подготовить химочищенную воду для деаэрации.

· Собрать схему химочищенной воды:

Котельная ® Е-2 ® Н-1, 2 ® T-1501 ® Н0408 и заполнить контур.

· Подать пар 0, 6 МПа из заводской сети в деаэратор Н0408 и подогреть в нём воду до 90¸ 100°С.

22. Наладить широкую циркуляцию по газу, для чего необходимо:

· понизить давление газа на всасе К0101А/В до 35¸ 40 КПа (поз.PR 1S61), дозагружая III ступень компрессора;

· приоткрыть клапан-регулятор (поз.PRС 203) на линии широкой циркуляции и приподнять давление на всасе К0101А, В до 55¸ 60КПа (поз.PR 1S61);

· вновь дозагрузить III ступень К0101А, В и приоткрыть клапан-регулятор (поз.PRC 203) для компенсации давления на всасе компрессора:

- эту операцию следует чередовать до тех пор, пока не будет полностью загружена III ступень К0101А, В;

- расход циркулирующего газа (азота) создаётся при помощи клапана-регулятора (поз.PRC 203), установленного на линии широкой циркуляции.

· ВНИМАНИЕ! Для съёма тепла в реакционных трубах, при максимально загруженном компрессоре К0101А, В, расход газа должен составлять не менее 17000 нм³/ч (поз.FR 2102).Расходомер установлен на линии входа газа в Е0201.

23. Пустить питательный насос Р0402А/В/С, согласно инструкции.

24. Заполнить схему PS04 питательной водой от Р0402А/В/С до котлов-утилизаторов по схеме: ®Е0505

Р0402А/В/С®Е0614тр.®Е0503тр.®Е0502тр. ® Е0501А/Втр. ® Н0405, Е0404

В0701В ®В0401/ ₁

25. Заполнить котлы-утилизаторы до максимальных уровней.

26. Создать минимальный расход питательной воды от Р0402А/В/С. Уровни в котлах-утилизаторах регулировать сбросом воды через продувочные линии.

27. Создать через печь В0701В расход питательной воды - 12т/час (поз.FIА 7102), закрывая байпасный вентиль Е0502.

29. Байпасировать:

- по питательной воде - Е0501, Е0503, Е0614;

- по газу - Е0404, Е0505.

30. Разжечь печь В0701В согласно инструкции и приступить к подъёму температуры воды за счёт увеличения подачи топливного газа на горелки.

Поднять температуру по питательной воде до 210°С (поз.TIA 7009).

31. Пустить воздуходувку L0401А согласно инструкции.

32. Пустить дымосос L0402А согласно инструкции.

34.Пустить регенеративный воздухонагреватель воздуха Е0402, согласно инструкции.

35. Отрегулировать разрежение в печи В0301, для чего необходимо:

· подать воздух для сжигания топливного газа к потолочным горелкам печи В0301, для чего:

- нагрузить L0401А при помощи шибера (поз.HIC 3122), установленного на всасе воздуходувки;

- открыть воздушные клапаны (4 шт.), расположенные в коллекторах воздуховода (поз.HIC 3124 А¸ D);

- открыть ручные заслонки (60 шт.), расположенные перед каждой горелкой на подаче воздуха к потолочным горелкам и установить все заслонки в положении “2”;

· открыть шибер (поз.HIC 4132) на всасе дымососа L0402 таким образом, чтобы разрежение составило минус 80Па (поз.PRCA 3053) в камере радиации; минус 50Па (поз.PI 3077) в зоне потолочных горелок.

36. Провентилировать пространство печи В0301 в течение 20¸ 30 минут.

37. Разжечь печь В0301согласно инструкции, для чего:

· разжечь 4 туннельные стабилизационные горелки от розжиговой горелки;

· зажечь туннельные основные горелки от стабилизационных, отрегулировать горение заслонками первичного и вторичного воздуха;

· разжечь 60 потолочных стабилизационных горелок от розжиговой горелки;

· скорость подъёма температуры не более 50°С в час (в случае просушенной футеровки печи) в зоне дымовах газов (поз.TRA 3009А, В, С, D);

· по мере увеличения нагрузки печи В0301, необходимо увеличивать отсос дымовых газов, приоткрывая шибер (поз.НIC 4132), расположенный на всасе L0402A, поддерживая разрежение:

- минус 100Па (поз.PRCA 3053) в камере радиации;

- минус 70Па (поз.PI 3077) в зоне потолочных горелок.

39. По мере повышения температуры печи В0301 повышается давление пара в котлах-утилизаторах. Пар необходимо сбрасывать через воздушники на Е0505, Н0405 и В0401/₁. При давлении 0, 3 МПа (поз.PR 4054) закрыть воздушники на котлах-утилизаторах и создать расход пара через пароперегреватели В0401/_{21¸ 25} сдувкой на свечу (поз.HIC 4125) для съёма тепла в змеевиках конвекции печи.

38. Открыть байпасный вентиль на главной паровой задвижке (ГПЗ) и прогреть следующие линии перегретого пара - 4, 0 МПа со сбросом конденсата через дренажи:

· до клапана-регулятора (поз.TRCA 2005), расположенного на линии подачи пара в Е0202;

· до клапана-регулятора (поз.FRCAS 3101), расположенного на линии подачи пар пара в тройник смешения;

· до клапана-регулятора (поз.PRC 14053), расположенного на линии сброса, пара с установки.

39. После прогрева линий перегретого пара 4, 0 МПа открыть ГПЗ.

40. Открыть перемычку с линии перегретого пара 4, 0 МПа ® пар 0, 4 МПа.

41. Подать пар собственного производства в деаэратор Н0408 таким образом, чтобы температура воды была 100¸ 105°С (поз.TI 4027). При этом давление в Н0408 должно быть 0, 02¸ 0, 12 МПа (поз.PRC 4063).

42. Продолжить подъём температуры в В0301 с помощью розжига основных потолочных горелок; для равномерности тепловой нагрузки зажигают вначале по одной горелке в каждом ряду, затем каждую третью, а по мере необходимости, все остальные. Скорость подъёма температуры не более 50°С в час (поз.TRCA 3010 и TR 3011 А¸ С выход из трёх коллекторов В0301), причём максимальная температура стенок трубы не должна превышать 935°С (определять по показаниям оптического пирометра или по цвету труб - ярко-красному). После розжига всех горелок регулирование температуры вести изменением количества топливного газа.

43.Поднять давление пара со скоростью 0, 6 МПа в час, до 1, 6¸ 1, 7 МПа (поз.PR 4054) за В0401/₂₅, что на 0, 2 МПа выше, чем давление циркулирующего газа на входе в В0301 (поз.PRA 3052).

44. Для более интенсивного прогревания катализаторов PS05, котлы-утилизаторы Е0404, Е0505 должны быть байпасированы по газу.

45. Перед подачей пара в тройник смешения должны быть выполнены следующие условия:

- байпасированы R0502А/В;

- температура в Н0408 - 100¸ 105°С, давление 0, 02¸ 0, 12 МПа;

- давление циркулирующего газа на входе в В0301 - 1, 4 МПа;

- давление пара перед тройником смешения - 1, 6 МПа;

- температура в слоях катализатора в R0501 280¸ 300°С, (поз.TI 5001А, В), R0502А/В 180¸ 200°С (поз.TIA 5004А, В и TIA 5007А, В);

- качество пара, соответствующее технологическому регламенту;

- расход циркулирующего газа от К0101А/В не менее 17000 нм³ в час (поз.FR 2102).

46.Подать пар в тройник смешения минимальным расходом 0, 5 т/ч, через шайбу (поз.В3101).

47.После стабилизации температуры газа за В0301 необходимо:

· включить клапан-регулятор (поз.FRCA 3101) к схеме пара 4, 0 МПа;

· вести подъём температуры за В0301 параллельно с увеличением расхода пара в тройник смешения (при расходе пара 20 т/ч температура газа должна быть более 600°С (поз.TRC 3010);

48. По мере прогрева слоя катализаторов в реакторах PS05, необходимо подключить Е0501, Е0502, Е0503, Е0614 к схеме питательной воды, одновременно уменьшая нагрев в В0701/В.

49. Подготовить PS02 - блок гидрогенизации и обессеривания к подаче сырья, для чего необходимо:

· разогреть катализатор в R0201 до 260°С (поз.TRCA 2005) за счёт подачи пара в Е0201, Е0202. Скорость прогрева 25¸ 30°С в час, причём нельзя допускать перегрев катализатора в любых случаях выше 300°С (поз.TR 2003А, В и TRA 2004А/В);

· после достижения температуры - 260°С (поз.TRCA 2005), регулятор перевести на “автомат”;

· нагреть катализаторы в реакторах R0202, R0203А/В, R0204 до 360°С со скоростью 25¸ 30°С в час за счёт обогрева циркуляционного газа в В0401/₄. Обогрев можно несколько ускорить, если разогретый R0201 байпасировать и использовать для разогрева тепло Е0201, Е0202;

· при достижении температуры 360°С на входе в С0201 (поз.TR 2011 или TRA 2012), блок обессеривания считается подготовленным к подаче сырья.

50. При достижении температуры 200°С (поз.TRC 5003) за Е0501 по газу, включить R0502А/В.

51. Перед подачей сырья должны быть выполнены следующие условия:

· блок обессеривания готов к работе;

· соотношение “пар: сырьё” в пусковой момент должно быть 10: 1 на режиме - зависит от состава сырья, чем тяжелее сырьё, тем больше соотношение,

для природного газа 3¸ 4, 5: 1;

для нефтезаводского газа 7, 5¸ 9: 1;

· давление циркуляционного газа на выходе из В0301 должно быть максимально 1, 5 МПа (поз.PRA 3052);

· температура циркуляционного газа после В0301 (поз.ТRA 3010) при использовании углеводородного сырья должна быть не менее 700°С.

52. Принять сырьё на установку, через клапан-регулятор

(поз.PRC 201.1) минимальным расходом до 500 нм³/час. Расход контролировать по прибору (поз.FR 1S103). При росте давления на всасе компрессора К0101А/В необходимо его стабилизировать, закрывая клапан-регулятор (PRC 203).

53. В случае, если не возникло проблем после первой подачи сырья, необходимо как можно скорее нагрузить установку. Так как основная масса реакций в паровой конверсии эндотермична, то необходимо значительно увеличить подачу топливного газа.

54. Чтобы реакции после первой подачи сырья прошли достаточно глубоко, необходимо поддерживать давление на выходе из В0301 постоянным с помощью регулятора давления (поз.PRC 6057) после С0601.

55. В случае, если превращение углеводородов происходит на 80¸ 90% (судим по анализам на входе в R0501 можно увеличить подачу сырья, при этом выдерживать соотношение “пар: сырьё” с помощью клапан-регулятора (поз.FRCAS 3101) равным 7, 5¸ 9: 1 - для нефтезаводского газа, 3¸ 4, 5: 1 - для природного газа.

Регулирование процесса парового риформинга производится следующим образом:

· увеличивается подача пара в тройник смешения;

· после выдержки 1¸ 4 мин., увеличить подачу топливного газа и воздуха на горелки. Скорость подъёма температуры не более 30°С/час;

· одновременно с подъёмом температуры увеличить подачу сырья;

· выдержать 15 минут для стабилизации режима.

Данные операции необходимо соблюдать для исключения коксообразования (снижение загрузки ведётся в обратном порядке).

56. Постепенно увеличить загрузку сырья до требуемой, при этом увеличить температуру на выходе из В0301 до 700¸ 860°С, со скоростью 25¸ 30°С/час.

57. Увеличить давление в системе циркуляции К0101А/В до 1, 7 МПа (поз.PRC 6057 на выходе из С0601) со скоростью 0, 1 МПа/час.

58. Поднять температуру на входе в R0502А/В (поз.TRC 5003 и TRC 5006 соответственно) до 210¸ 215°С, при этом контролировать температуру выхода из R0502В, она не должна превышать 265°С.

Поддерживать температуру в R0502А/В на таком уровне, чтобы содержание СО после реакторов составляло не более 1% об.

59. Температуру после Е0702 отрегулировать в пределах 20¸ 80°С (поз.TIA 7007) подачей охлаждающей воды.

60. Направить полученный ВСГ на очистку на блок PSA. После очистки полученный водород принять на прием компрессора КО 102 А/В. До получения качественного ВСГ его сдувать через клапан-регулятор (поз. РRC 6057) на свечу после СО 601.

61. Пустить К0102А/В согласно инструкции, нагрузить и подать водород в сеть к потребителям.

62. Клапан-регулятор давления (поз.PRC 203) оставить чуть приоткрытым для возможности:

· подачи водорода до 10% об., для гидрогенизации и обессеривания;

· компенсации давления (частично) на всасе К101А/В в случае его снижения.

63. Стабилизировать давление в системе парообразования, для чего необходимо:

· включить клапан-регулятор давления (поз.PRC 14053) на линии сброса перегретого пара в паропровод завода:

- включить клапан-регулятор (поз.TRC-Д-7);

- подать питательную воду на впрыск редукционно-охладительного устройства (РОУ);

- снизить температуру пара до 200¸ 300°С (поз.TRC-Д-7);

· вывести избыток пара с установки, стабилизировать давление в системе в пределах 2, 8¸ 3, 3 МПа (поз.PRC 14053) и регулятор перевести на “автомат”.

· подшуровать печь В0701В в случае, если температура питательной воды перед котлами-утилизаторами ниже 210°С (поз.TR 4007).

64. После стабилизации всех параметров работы установки, включить все блокировки.