Технологическая схема блока PS-02

Билет №1

1.Общая характеристика установки.

1.1. Установка производства водорода В-20 предназначена для получения водорода методом паровой каталитической конверсии углеводородных газов, для обеспечения техническим водородом установок газокаталитического производства завода.

Год ввода установки в эксплуатацию - 1994г.

В состав установки включены блок концентрирования водорода методом короткоцикловой адсорбции (PSA) и блок очистки кислых стоков.

Год ввода блока в эксплуатацию – 2005г и 2012г соответственно.

1.2. Производительность установки по проекту 20 тыс. т 100% -ного водорода в год. Производительность блока очистки кислых стоков 876 тыс. т в год.

Проект установки разработан научно-исследовательскими и проектными организациями Чехословакии (фирмами “Хемопроект” и “Хепос”) и институтом ВНИПИНефть.

Проект блока концентрирования водорода методом короткоцикловой адсорбции разработан фирмой «Линде АГ» (Германия).

Генеральный проектировщик предприятия - БАШГИПРОНЕФТЕХИМ.

1.3. Основными технологическими стадиями процесса, осуществляемыми на установке производства водорода, являются:

· PS01 - компремирование газов.

· PS02 - гидрогенизация и обессеривание.

· PS03 - паровой риформинг.

· PS04 - водоподготовка и производство пара.

· PS05 - конверсия окиси углерода (СО).

· Блок подготовки водородсодержащего газа – охлаждение и удаление технологического конденсата.

· Блок PSA – очистка водородсодержащего газа методом короткоцикловой адсорбции (удаление азота, оксида углерода СО, диоксида углерода СО₂, углеводородов С₁, С₂, С₃, С₄, H₂S, Н₂О).

· Блок очистки кислых стоков – обеспечение соответствия качества сточной воды требованиям очистных сооружений по содержанию нефтепродуктов, сульфидов и аммонийного азота.

Технологическая схема блока PS-02

PS02 -гидрирование и обессеривание

Газ, подогретый в подогревателе Е0201 конденсатом пара (40 атм) до 240°С и в Е0202 перегретым паром до 260¸ 300°С, поступает в реактор гидрирования R0201. Температура газа на входе в Е0201 регистрируется прибором поз. TR2001, а давление контролируется прибором поз. PIA2051. Уровень конденсата в Е0201 поддерживается регулятором уровня поз. LRC2121, клапан которого установлен на линии сброса в сборник Н0607. Температура газа после Е0202 регистрируется прибором поз. TR2002.

В реакторе R0201, на алюмоникельмолибденовом катализаторе ГПВ при температуре 240¸ 300°С происходит гидрогенизация олефинов, диолефинов, меркаптанов, сульфидов, дисульфидов. Максимальное содержание ненасыщенных углеводородов в сырье - 3%. При этом подъём температуры составляет 60°С.

Для осуществления полного гидрирования в исходном сырьевом газе необходимо наличие водорода, в количестве не менее 10% об., который подаётся на всас компрессора К0101А/В через клапан PRC203, по линии широкой циркуляции. Дозировка водорода производится по результатам анализа газа в R0203.

Температура газа в слое катализатора в реакторе R0201 контролируется поз. TR2003А/В. Температура газа на выходе из R0201 регулируется регулятором температуры поз. TRCA 2005, клапан которого установлен на линии подачи перегретого пара в Е0202.

Газ из R0201 направляется в подогреватель сырья В0401/₄ конвекционной зоны печи, в котором подогревается до 300-420°С за счёт тепла дымовых газов и поступает в реактор обессеривания R0202. Температура после В0401/₄ контролируется прибором поз. TRA 3001.

В реакторе обессеривания R0202 на алюмоникельмолибденовом катализаторе ГПВ происходит гидрирование сероорганики, в основном - тиофенов. Температура газа на входе в реактор R0202 регулируется регулятором температуры поз. TRCA2006, клапан которого установлен на линии подачи перегретого пара в Е0202 (клапан может работать попеременно с регулятором поз. TRCA2005. Температура газа в слое катализатора контролируется поз. TR2007А/В.

После R0202 газ проходит через адсорбер R0203А, в котором на катализаторе HTG-1, при температуре не выше 400⁰С происходит поглощение HCl.

Далее газ проходит ряд адсорберов R0203B, R0204, в которых на адсорбенте ЭС-1, при температуре не выше 400°С очищается от сероводорода до остаточного содержания менее 1 ррм. Первые два реактора - рабочие, третий - предохранительный, на случай возможного проскока сероводорода во время технологических отклонений или же необычного повышения содержания серы в сырье. Температура газа в слоях катализатора в реакторах R0203А/В и R0204 контролируется поз. TR2008A/B, TR2009 A/B, TR2010А/В. Температура газа на выходе из реактора R0204 контролируется поз. TR2011.

Очищенный от сернистых соединений газ проходит через сатуратор С0201. Температура газа на выходе из С0201 регистрируется поз. TRA2012 и поступает на следующую стадию процесса.