Охрана труда, техника безопасности при выполнении сварочных работ

При электросварочных работах возможны следующие виды травматизма: поражение электрическим током, поражение глаз и открытой поверхности кожи излучением электрической дуги, ожоги от капель метала и шлака, отравление вредными газами, пылью и испарениями, выделяющимися при сварке, ушибы и ранения от взрывов баллонов сжатого газа и при сварке сосудов из-под горючих веществ.

При исправном состоянии оборудования и правильном выполнении сварочных работ возможность поражения электрическим током исключается. Однако в практике возможны поражения электрическим током вследствие неисправности сварочного оборудования или сети заземления, неправильного подключения сварочного оборудования к сети, неисправность электропроводки и неправильного ведения сварочных работ. Поражение от электрического тока происходит при прикосновении к токонесущим частям электропроводки и сварочной аппаратуры.

Напряжение холостого хода источников питания дуги достигает 90 В. Учитывая, что сопротивление человеческого организма в зависимости от его состояния (утомлённость, состояние здоровья, влажность кожи) может изменяться в широких приделах (от 1000 до 20000 Ом), указанные выше напряжения являются очень опасными для жизни. Токи более 0, 05 А могут вызвать тяжёлые последствия и даже смерть. Опасность поражения сварщика и подсобных рабочих током особенно велика при сварке при выполнении наружных работ в сырую погоду, в сырых помещениях.

Во избежание поражения электрическим током необходимо соблюдать следующие условия:

-корпуса источников питания дуги, сварочного вспомогательного оборудования и свариваемые изделия должны быть надёжно заземлены. Заземление осуществляют медным проводом, один конец которого закрепляют к корпусу источника питания дуги к специальному болту, а второй конец присоединяют либо к общей заземляющей шине, либо к металлическому штырю, в битому в землю;

-заземление передвижных источников питания производят до включения их в силовую сеть, а снятие заземления -только после отключения от силовой сети;

-для подключения источников сварочного тока к сети используются настенные ящики с рубильниками, предохранителями и зажимами. Длина проводов сетевого питания не должны быть более 10м. для того чтобы нарастить провод, применяют соединительную муфту с прочной изоляционной массой или проводом с электроизоляционной оболочкой. Провод подвешивают на высоте 2, 5-3, 5м. Спуски заключаются в заземленные металлические трубы. Вводы и выводы должны иметь втулки или воронки, предохраняющие провода от перегибов, а изоляцию - от порчи;

-сварочное оборудование должно находиться под навесом, в палатке или в будке для предохранения от дождя и снега. При невозможности соблюдения таких условий сварочные работы не производят, а сварочную аппаратуру укрывают от воздействия влаги;

-присоединять и отсоединять от сети электросварочное оборудование, а также наблюдать за его исправным состоянием в процессе эксплуатации обязан электротехнический персонал. Сварщикам запрещается выполнять эти работы;

-все сварочные провода должны иметь исправную изоляцию и соответствовать применяемым токам. Применение проводов с ветхой и растрепанной изоляцией категорически запрещается;

-все сварочные установки при работе в условиях, требующих особой электробезопасности, должны иметь устройство для автоматического отключения сварочной цепи или снижения напряжения холостого хода при обрыве дуги до 12 В с выдержкой не более 5 секунд;

- при поражении электрическим током пострадавшего необходимо освободить от электропроводов, обеспечить доступ свежего воздуха и, если пострадавший потерял сознание, немедленно вызвать скорую медицинскую помощь. При необходимости до прибытия врача надо произвести искусственное дыхание;

- защита зрения и открытой поверхности кожи от лучей электрической дуги. Горение сварочной дуги сопровождается излучением видимых ослепительно ярких световых лучей и невидимых ультрафиолетовых и инфракрасных лучей;

- яркость видимых лучей значительно превышает норму, допускаемую для человеческого глаза, и поэтому, если смотреть на дугу невооружённым глазом, то она производит ослепляющее действие. Ультрафиолетовые лучи даже при кратковременном действии в течение нескольких секунд вызывают заболевание глаз, называемое электрофтальмией. Оно сопровождается острой болью, резью в глазах, слезотечением, спазмами век. Продолжительное облучение ультрафиолетовыми лучами вызывает ожоги кожи;

-инфракрасные лучи при длительном воздействие вызывают помутнение хрусталиков глаза (катаракту), что может привести к временной частичной и даже полной потере зрения. Тепловое действие инфракрасных лучей вызывает ожоги кожи лица;

-для защиты зрения и кожи лица от световых и невидимых лучей дуги электросварщики и их подручные должны закрывать лицо щитком, маской или шлемом, в смотровые отверстия которых вставлено специальное стекло-светофильтр. Светофильтр выбирают в зависимости от сварочного тока и вида сварочных работ;

-для защиты от воздействия излучений в стационарных цехах устанавливают закрытые сварочные кабины, а при строительных и монтажных работах применяются переносные щиты или ширмы;

-защита от брызг метала и шлака. В процессе сварке и при уборке и обивке шлака капли расплавленного металла и шлака могут попасть в складки одежды, карманы, ботинки, прожечь одежду и причинить ожоги. Во избежание ожогов сварщик должен работать в спецодежде из брезента или плотного сукна, в рукавицах и головном уборе. Куртку не следует заправлять в брюки. Карманы должны быть плотно закрытыми клапанами. Брюки надо носить поверх обуви. При сварке потолочных, горизонтальных и вертикальных швов необходимо надевать брезентовые нарукавники и плотно завязывать их поверх рукавов у кистей рук. Зачищать швы от шлака и флюса следует лишь после их полного остывания и обязательно в очках с простыми стёклами;

-защита от отравлений вредными газами. Особенно загрязнение воздуха вызывает сварка электродами. Состав пыли и газов определяется содержанием покрытия и составом свариваемого и электродного (или присадочного) металла. При автоматической сварке количество газов и пыли значительно меньше, чем при ручной сварке;

-сварочная пыль (аэрозоль) представляет собой смесь мельчайших частиц окислов и минералов. Основным составляющим является оксиды железа (до 70%), марганца, кремния, хрома, а также фтористые и другие соединения. Наиболее вредными веществами, входящими в состав покрытия, флюса и металла электрода, является хром, марганец и фтористые соединения. Кроме аэрозолей, воздух в рабочих помещениях при сварке загрязняется различными вредными газами, например, оксидами азота, углерода, фтористым водородом и др. На рабочем месте допускаются следующие предельные концентрации веществ в воздухе (мг\м3): марганец и его соединения -0, 3; хром и его соединения -0, 1; свинец и его соединения -0, 01; цинковое соединения-5, 0; оксид углерода -20, 0; фтористый водород -0, 5; окись азота -5, 0; бензин, керосин -300, 0.

-концентрация нетоксичной пыли более 10 мг\м3 не допускается. Однако если содержание кварца превышает 10%, то концентрация нетоксичной пыли допускается только до 2 мг\м3;

-удаление вредных газов и пыли из зоны сварки, а также подача чистого воздуха осуществляется местной и общей вентиляцией. При оборудование сварочных кабин обязательно предусматривается местная вытяжная вентиляция с верхним, боковы или нижним отсосом, удаляющая газы и пыль непосредственно из зоны сварки. Общая вентиляция должна быть приточно-вытяжной, производящей отсос загрязнённого воздуха из рабочих помещений и подачу свежего. В зимние время воздух подогревают до температуры 20-22 С° с помощью специального нагревателя-калорифера.;

-вентиляционные устройства должны обеспечить воздухообмен при ручной электродуговой сварке электродами с качественными покрытиями 4000-6000м³ на 1кг расхода электродов.