Выводы по проекту
1 На основании угольной шихты осуществлен расчет качественно–количественной схемы запроектирована технологическая схема с учетом приема и обогащения горной массы. Универсальность принятой схемы позволяет обогащать угли любой крупности, обогатимости от легкой до очень трудной
Принята следующая схема обогащения по 4 машинным классам:
ü класс 13 – 150 мм обогащается в тяжелосредном сепараторе, с выделением концентрата и отходов;
ü класс 1, 3 – 13 мм обогащается в тяжелосредном гидроциклоне, с выделением концентрата и отходов;
ü класс 0, 15 – 1, 3 мм обогащается на винтовых сепараторах, с выделением концентрата и отходов;
обогащение шламов (0, 0 – 0, 15 мм) – процесс избирательной флокуляции, который осуществляется в две стадии; в первой осаждаются концентратные шламы, во второй глинистый материал, т.е. регенерация шламовой воды осуществляется в две стадии сгущения и фильтрованием сгущенных продуктов на ленточных пресс-фильтрах.
Переработка рядового угля с глубиной обогащения до 0 мм осуществлена без применения флотации, и термической сушки концентрата. На технологических процессах по обогащению угля в тяжелосредных сепараторах первой и второй секции предусматривается выделение двух продуктов: концентрата и отходов, но предусмотрена возможность восстановления оборудования для обогащения в две стадии и выделения промпродукта.
На фабрике предусмотрен замкнутый водно-шламовый цикл без использования наружных гидротехнических сооружений.
2 Зольность отгружаемого концентрата стабилизирована за счет применения автоматических средств по регулированию процесса обогащения, а также средств автоматического контроля зольности продуктов обогащения.
3 К установке принято новое высокопроизводительное технологическое оборудование (грохота ГЦ, ГИСТ-72АК, ГИСЛ-62, 6X16SD, 8X16SD, IDS30R48LD, тяжелосредные гидроциклоны типа D-760, тяжелосредные сепараторы СКВП-32, спиральные сепараторы LD7, центрифуги HSG-1100, ОФЦ “Decanter”, электромагнитные сепараторы ERIEZ MAGNETICS 36X72 и 36X120). В технологической схеме обогащения углей на ОФ «Распадская» перед сгущением в радиальных сгустителях ПЦ-26 предусматривается классификация шламов по зерну 0, 15 мм. Пески гидроциклонов направляются для обогащения на винтовых сепараторах LD–7. Слив классификационного циклона поступает на процесс сгущения, происходящего в две стадии.
Первая стадия происходит в радиальном сгустителе. Осаждение твердой концентратной, фракции ведется посредством подачи флокулянта анионного типа марки технофлок TN 155 M (флокулянт избирательно адсорбируется на поверхности угольных частиц, образуя флокулы). В результате процесса получается 2 продукта: пески, и слив. Сгущенный продукт из радиальных сгустителей подается на ленточные фильтр-пресса PHENIX для обезвоживания, а слив переливом направляется на вторую стадию сгущения где происходит осаждение глинистого материала (процесс ведется с подачей флокулянта анионного типа марки технофлок TN 155 M и катионного типа технофлок 1597). Процесс обезвоживания на ленточном фильтр–прессе ведется с участием флокулянтов анионного типа марки магнофлок 155, катионного типа технофлок 1597.
Применение ленточного фильтр-пресса непрерывного действия позволяет обеспечить полное замыкание водно-шламовой схемы внутри
фабрики. С целью обеспечения максимальной производительности фильтр-пресса на него необходимо подавать предварительно сгущенный до 300 - 450 кг/м3 продукт радиального сгустителя.
5 Правильно выбранная технологическая схема позволила получить хорошие качественно-количественные показатели:
γ к-та=84, 58%, Аd к-та=9, 48 %;
γ отх.=15, 42%, Аd отх=74, 80 %.
6 Основные цеха фабрики расположены в одном блоке.
7 Предусмотрено уплотнение продуктов обогащения, погруженных в железнодорожные вагоны, и покрытие защитной пленкой, в целях сокращения потерь угля при грузоперевозках.
8 В результате расчета технико-экономических показателей получили ПБ = 1337516143 руб. При этом себестоимость 1 тонны концентрата составила 1898, 19 руб. Спроектированная фабрика окупится через 1, 22 года и рентабельность фабрики составит – 28, %.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Артюшин С. П. Обогащение углей [Текст]: учебник для горных и горно-металлургических техникумов / С. П. Артюшин. – М.: Недра, 1975. – 384 с.
2. Артюшин С. П. Сборник задач по обогащению углей [Текст]: учебное пособие для учащихся горных и горно- металлургических техникумов / С. П. Артюшин. – 3- е изд. перераб. и доп. М.: Недра, 1979. – 223 с.
3. Артюшин С. П. Проектирование углеобогатительных фабрик [Текст]: учебн. для учащихся горных техникумов / С. П. Артюшин – М.: Недра, 1974. – 202 с.
4. Волошин А. П. Экономика, организация и планирование производства на углеобогатительных и брикетных фабриках [Текст] / А. П. Волошин, С. Е. Рыбников. – М.: Недра, 1984. – 211 с.
5. Гройсман С. И. Технология обогащения углей [Текст]: учебн. для техникумов / С. И. Гройсман – М.: Недра, 1987. – 385 с.
6. Глинина О. И. Состояния и перспективы развития угольной отрасли. – Уголь, 2001. – №9. – с. 3-4.
7. Турченко, В. К. Машинист установок обогащения и брикетирования [Текст]: учебн. для учащихся профтехобразования и рабочих на производстве / В. К. Турченко. – М.: Недра, 1990. – 333 с.
8. Методические указания по курсовому проектированию «Обогащение полезных ископаемых». – Междуреченск: МГСК, 2008.
9. Методические указания по проектированию угледобывающих фабрик. – Междуреченск: МГСК, 2008.
Кривые обогатимости
Кривые обогатимости
Кривые обогатимости
Кривые обогатимости
Кривые Обогатимости
|
