Условные обозначения. g – выход продукта, проц.

g – выход продукта, проц.

A^d – зольность продукта, проц.

Q – производительность по твердому, т/ч

n – удельный расход воды, м³/т·ч

V – расход воды, м³/ч

q – количество магнетита, т/ч

с – концентрация

i – количество оборудования

F – площадь рабочей поверхности, м³

W_c – расход суспензии, м³/ч

КС – кондиционная суспензия

НКС – некондиционная суспензия

1 e sxE6WfGCcx8tIhC1GUNzRYMr2I4msWWlwRXKVN1yRYgG/Jf3cQVy+FpHayD8HJXmirflCrWVRnNF kytg3n7CFcpUHXCF7zMZhic2HdiVtLNPyQY9H26yzCYSSw7NFZorXnqetMW6Qu2FOhWu4Aei4XA5 l4PlQXh2er1Zhuvmcf2LfwAAAP//AwBQSwMEFAAGAAgAAAAhALBx0E/iAAAADAEAAA8AAABkcnMv ZG93bnJldi54bWxMj0FLw0AQhe+C/2EZwZvdbNPUErMppainItgK4m2bTJPQ7GzIbpP03zs96Wnm 8R5vvsnWk23FgL1vHGlQswgEUuHKhioNX4e3pxUIHwyVpnWEGq7oYZ3f32UmLd1InzjsQyW4hHxq NNQhdKmUvqjRGj9zHRJ7J9dbE1j2lSx7M3K5beU8ipbSmob4Qm063NZYnPcXq+F9NOMmVq/D7nza Xn8Oycf3TqHWjw/T5gVEwCn8heGGz+iQM9PRXaj0omWt4gVHNcxXPG8BlcTPII68LZNoATLP5P8n 8l8AAAD//wMAUEsBAi0AFAAGAAgAAAAhALaDOJL+AAAA4QEAABMAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAFtD b250ZW50X1R5cGVzXS54bWxQSwECLQAUAAYACAAAACEAOP0h/9YAAACUAQAACwAAAAAAAAAAAAAA AAAvAQAAX3JlbHMvLnJlbHNQSwECLQAUAAYACAAAACEAHJWAnjMGAAD2PwAADgAAAAAAAAAAAAAA AAAuAgAAZHJzL2Uyb0RvYy54bWxQSwECLQAUAAYACAAAACEAsHHQT+IAAAAMAQAADwAAAAAAAAAA AAAAAACNCAAAZHJzL2Rvd25yZXYueG1sUEsFBgAAAAAEAAQA8wAAAJwJAAAAAA== " o: allowincell="f">

Таблица 1.1 - ситовый состав пласта 6 - 6^а, марка ГЖ

В процентах

Максимальный размер кусков – 300 мм

Участие в шихте – 60 %

В процентах

Максимальный размер кусков – 300 мм

Участие в шихте – 40 %

Таблица 1.2 – Фракционный состав пласта 6 - 6^а, марка ГЖ

В процентах

Таблица 1.4 – Фракционный состав пласта 7 - 7^а, марка ГЖ

В процентах

2

Исходными данными для расчета технической характеристики являются ситовый и фракционный состав углей двух пластов 6 - 6^а и 7 - 7^а. Участие пластов в шихте соответственно 60% и 40%. Данные приведены в таблицах 1.1 – 1.4. В соответствии проводится обработка исходных ситовых и фракционных анализов пластов и расчет характеристики шихты и машинных классов, что является основой для расчета теоретического баланса продуктов обогащения и дальнейших расчетов.

К составлению последующих таблиц предъявляются следующие требования:

- сумма выходов всех классов должна быть 100 %;

- сумма произведений выходов классов на зольность должна равняться произведению суммы выходов всех классов, т.е. 100 % на зольность угля всего класса:

å g_кл × A^d = 100 × A^d_кл

Таблица 2.1 – Ситовый состав шихты пластов 6 - 6^а и 7 - 7^а, марка ГЖ

В процентах

Выход машинных классов после дробления крупного
класса:

g_{i после дробл.} = g_{i до дробл.} + х_i; (2.1)

где х_i - увеличение выхода i-го класса после дробления крупного класса более 150 мм.

Зольность машинных классов после дробления класса +150 мм находим по формуле:

А^d_{i после дробл.} = (g_{i до дробл.} × А^d_{i до дробл.} + х_i × A^d₊₁₅₀) / g_{i после дробл.} (2.2)

Таблица 2.3 – Ситовый состав машинных классов после дробления

классов более 150 мм.

На предприятиях Кузбасса величина образующегося шлама колеблется от 7 до 15 % и зависит от способа добычи и степени механизации, от способа и дальности транспортирования угля от забоя до обогатительных машин, а так же от сорта и марки угля.

Для расчета, при опытных данных, принимают увеличение выхода класса 0-0, 15мм на 13% за счет истирания других классов.

Для перерасчета выходов определяют коэффициент коррекции выхода класса с учетом истирания (0, 86377512).

Для построения кривых обогатимости по машинным классам составляем таблицы 2.8, 2.9, 2.10 и 2.11 по данным табл. 2.7.

(для машинного класса 0, 15-150 мм строим только две кривые обогатимости: кривую зольностей элементарных фракций λ и кривую всплывших фракцийβ)

Таблица 2.5 – Фракционный состав машинных классов до дробления классов более 150 мм

В процентах

Таблица 2.6 – Фракционный состав машинных классов после дробления классов более 150 мм

В процентах

Таблица 2.7 – Фракционный состав машинных классов с учетом истирания.

В процентах

класса 13 – 150 мм

В процентах

Таблица 2.9 – Данные для построения кривых обогатимости

класса 1, 3 – 13 мм

В процентах

класса 0, 15 – 1, 3 мм

В процентах

Таблица 2.11 – Данные для построения кривых обогатимости класса 0, 15 – 150 мм

В процентах