Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Унификация и типизация технологических процессов
|
|
Технологический процесс должен обеспечивать возможность изготовления изделия в полном соответствии с рабочей конструкторской документацией на него, что позволит реализовать базовые показатели технологичности конструкции изделия и выполнить требования техники безопасности и промышленной санитарии.
В основу разработки технологических процессов положены два принципа – технический и экономический. Технический принцип предусматривает обеспечение выполнения всех требований чертежа и ТУ на изготовление, а экономический – выполнение этих требований с минимальными затратами сырьевых, энергетических и людских ресурсов. Разработка технологического процесса сводится к поиску оптимального для данного производства варианта перехода от полуфабриката к готовой детали или сборочной единице.
Оптические детали характеризуются сравнительно большим числом параметров, определяющих их качество, разнообразием свойств материалов, используемых для их изготовления, поэтому даже однотипные детали, классифицированные по общности их геометрических признаков, не могут быть изготовлены по одной и той же технологии. Кроме того, современное оптическое производство характеризуется значительным (до 70 %) удельным весом единичного и мелкосерийного производства, частой сменой номенклатуры деталей и, следовательно, не всегда сбалансированной и ритмичной загрузкой всех групп оборудования и исполнителей. Так как специфической особенностью оптического производства является многовариантность технологических процессов, то при разработке групповых технологических процессов для единичного и мелкосерийного производства и типовых для крупносерийного и массового производства необходимо учитывать эту особенность.
Таблица 1.2
Допуски на отклонение формы плоских и сферических поверхностей оптических деталей
| Деталь | N | Δ N | Класс точности пробного стекла по ГОСТ 2788-82 |
| Высококачественные объективы коллиматоров, зеркала точных приборов | 1, 0-2, 0 | 0, 05-0, 1 | |
| Зеркала средней точности | 0, 1-0, 5 | 0, 1-0, 2 | 1-2 |
| Объективы телескопических систем | 2, 0-3, 0 | 0, 2-0, 5 | |
| Фотообъективы: | |||
| аэрофотосъемочные | 1, 0-2, 0 | 0, 1-0, 2 | 1-2 |
| обычные | 2, 0-3, 0 | 0, 2-0, 5 | |
| Микрообъективы: | |||
| до 10х 0, 25 | 2, 0-3, 0 | 0, 2-0, 5 | |
| от 10х 0, 25 до 40 0, 65 | 1, 0-2, 0 | 0, 1-0, 2 | 1-2 |
| от 40х 0, 65 и выше | 0, 5-1, 0 | 0, 05-0, 1 | |
| Окуляры | 3, 0-5, 0 | 0.5-0, 8 | |
| Призмы: | |||
| отражающие поверхности | 0, 5-1, 0 | 0, 1-0, 3 | 1-2 |
| преломляющие | 2, 0-4, 0 | 0, 5-1, 0 | |
| Защитные стекла | 1, 0-3, 0 | 0, 2-0, 3 | |
| Сетки | 10, 0-20, 0 | 1, 0-2, 0 | 1-2 |
| Светофильтры (перед объективом) | 1, 0-2, 0 | 0, 3-0, 5 | |
| Светофильтры (за окуляром и перед ним) | 3, 0-5, 0 | 0, 5-0, 8 |
В общем виде проектирование технологического процесса представляет собой решение комплекса взаимосвязанных вопросов:
- установление типа производства,
- выбор метода получения заготовки,
- выбор баз, расчет блоков заготовок,
- установление маршрута движения заготовки,
- установление методов и средств обработки и контроля отдельных операций,
- расчет промежуточных припусков,
- установление технологических допусков,
- выбор оборудования и проектирование специального технологического оснащения,
- установление режимов обработки, методов и средств контроля изделия,
- определение норм времени и квалификации исполнителей,
- оформление технической документации на все перечисленные этапы.
В зависимости от конкретных условий производства некоторые этапы разработки можно исключать или, наоборот, вводить дополнительные. Например, в единичном производстве обычно ограничиваются расчетом блока заготовок, подбором инструмента и приспособлений, установлением коэффициента запуска и составлением общего маршрута (маршрутно-эскизной технологии), так как более подробная разработка экономически невыгодна. При всем многообразии оптических деталей все они характеризуются общностью выполнения отдельных (основных, вспомогательных или контрольных) операций их изготовления. В связи с этим при разработке групповых и типовых технологических процессов за основу берутся похожие операции и последовательность их выполнения с включением дополнительных операций, учитывающих конструктивно-технологические особенности детали, на которую разрабатывается данный технологический процесс.
Сущность типизации технологических процессов сводится к следующему.
1. Все детали группируют в классы, подклассы и типы в зависимости от их конфигурации и размеров, точности изготовления, общности схем базирования, последовательности операций, типов оборудования и оснастки, методов и средств контроля.
2. Для каждого класса конструктивно-технологически сходных деталей разрабатывают типовой или несколько вариантов типового технологического процесса, которые можно применить при обработке любой детали, входящей в данный класс. Обычно варианты выбирают в зависимости от заданной точности изготовления и серийности. Наиболее ответственной операцией является установление принадлежности детали к тому или иному классу, поскольку это в основном предопределяет принципиальное содержание технологического процесса.
Разработка технологических процессов в единичном и мелкосерийном производстве накладывает большие ограничения на использование высокопроизводительного оборудования, прогрессивных методов формообразования поверхностей, средств механизации и автоматизации трудоемких процессов и т. п.
Групповые технологические процессы позволяют приблизить единичное и мелкосерийное производство к условиям более эффективного крупносерийного и массового производства. В основе групповой технологии, так же, как и типовой, лежит:
- классификация деталей по общности конструктивно-технологических признаков;
- установление комплексной детали, содержащей все геометрические элементы деталей данной группы;
- разработка технологического процесса, который с небольшими дополнительными изменениями применим для изготовления любой детали данной группы;
- проектирование групповых приспособлений и инструментальных наладок, модернизация (при необходимости) оборудования.
|
|