а52 Электрошлаковая наплавка

Для изготовления биметаллических деталей и наплавки износостойких поверхностей на детали можно применять также электрошлаковую наплавку.

Этот способ наиболее производительный по сравнению со всеми другими (коэффициент наплавки 18—30 г/А-ч).

Этим способом можно получить наплавленный слой любого заданного химического состава на плоских деталях и телах вращения.

Электрошлаковую наплавку обычно выполняют при вертикальном положении детали с принудительным формированием поверхности различными водоохлаждаемыми формами (медными, керамическими, графитовыми), охватывающими всю наплавляемую поверхность или перемещающимися вдоль детали по мере наплавки (ползуны).

Начинают наплавку, а также заканчивают на специальных технологических планках, которые затем удаляют с детали.

При электрошлаковой наплавке в качестве присадочного материала возможно применение сварочных проволок (одной или нескольких), которые, кроме подачи их в ванну, могут получать возвратно-поступательное движение, а также электродных лент, пластин или стержней большого сечения. Размеры электродов, их форму и количество выбирают исходя из размеров и формы наплавляемой поверхности.

Для износостойкой наплавки применяют, как правило, высоколегированные проволоки. Наплавленный металл можно легировать порошковой проволокой.

При электрошлаковых процессах применяют флюсы АН-8, АН-22, АНФ-1. Для электрошлаковой наплавки износостойких сталей с малой величиной зазора наиболее пригоден флюс АН-22.

Наплавку тел вращения выполнить сложнее. Однако возможна наплавка как наружных, так и внутренних цилиндрических поверхностей. Глубина проплавления зависит от скорости вращения..

При электрошлаковой наплавке вместо электродной проволоки можно, применять электроды большого сечения, которые значительно дешевле.

Такими электродами особенно удобно восстанавливать размеры и повышать износостойкость деталей с торцовой рабочей поверхностью

Этот способ позволяет наплавлять на конструкционную сталь такие стали, как Р18, Х12, 90X2, хромоникелевые, высокованадиевые и др.

В ряде случаев целесообразна горизонтальная электрошлаковая наплавка, например, при наплавке бил размольно-дробильного оборудования сплавами типа сталинит.

Сущность способа заключается в следующем: в слое легирующей шихты, покрытой флюсом, движется многоэлектродный наплавочный автомат, мундштук которого с трех сторон ограждают охлаждающей коробкой, позволяющей поднимать уровень расплавленного шлака и перемещать его над слоем легирующей шихты. При этом толщина слоя наплавки при ширине более 50 мм достигает 60 мм, а при меньшей ширине 40 мм.