Ведение режима работы системы пылеприготовления.

9.3.1. При содержании кислорода в системе пылеприготовления равно или больше 16%, снизить температуру аэросмеси до 70°С.

9.3.2. Поддерживать содержание кислорода в системе пылеприготовления не более 15%. В случае увеличения содержания кислорода в системе пылеприготовления до 16% снизить температуру аэросмеси до 70°С понижением температуры сушильного агента.

9.3.3. Поддерживать температуру сушильного агента на входе в мельницу от 450°С до 600°С. Регулирование температуры проводить присадкой холодных газов (шибер Ш-1А, Ш-1Б).

9.3.4. Следить за разрежением в верхней части бункера пыли, не допуская его превышения 300 Па (30 кгс/м²).

9.3.5. Поддерживать оптимальную вентиляцию системы пылеприготовления в зависимости от нагрузки.

9.3.5.1. Основные показатели вентиляции пылесистемы:

- разрежение перед мельницей 50 - 100 мм.в.ст.

- разрежение после мельницы 130 - 180 мм.в.ст.

- разрежение перед вентилятором 260 - 400 мм.в.ст.

- давление после вентилятора 50 - 150 мм.в.ст.

9.3.6. Регулирование вентиляции пылесистемы производить шибером (Ш-4А, Ш-4Б). Режим работы СПП вести в соответствии с режимной картой. Необходимо иметь в виду, что увеличение вентиляции пылесистемы приводит к огрублению помола пыли и увеличению ее влажности, т.к. время нахождения частиц пыли в размольной части сокращается, хотя температура аэросмеси на выходе из сепаратора мельницы будет увеличиваться.

9.3.7. Поддерживать влажность пыли в пределах W=12-14%.Увеличение влажности пыли более 14% ведет к ухудшению работы ПВК и нарушению режима горения топлива. Понижение влажности пыли до 8-9% ведет к пересушке и повышению взрывоопасности пыли.

9.3.8. Вести тщательный контроль за подачей угля в ПСУ. При появлении сигнала «Обрыв угля в ПСУ» и увеличении температуры аэросмеси за сепаратором мельницы, сопровождающимся уменьшением тока электрических двигателей ШПСУ, пылесистему поставить в режим выхолащивания. Выяснить причину «обрыва угля», при длительном перерыве пылесистему остановить.

9.3.9. Контролировать токовую нагрузку мельницы, не допуская ее превышения 90А, дальнейшее повышение токовой нагрузки указывает на перегруз мельницы топливом, что может привести к завалу и аварийному отключению мельницы от перегруза.

9.3.10. Контролировать уровень пыли в бункерах, поддерживая его в пределах 3-5 метров режимом работы пылесистем, не допускать заполнения бункера пыли выше 5 метров, так как это приводит к заполнению пылью течек, нарушению работы мигалок и забитию циклона пыли, а упуск пыли приводит к снижению производительности пылепитателей до полного прекращения подачи пыли на ПВК.

9.3.11. Поддерживать тонину помола пыли в следующих пределах:

для Ирша-Бородинского угля

- R 1000 0, 6 - 1, 5 %

- R 200 12 - 35 %

- R 90 5 - 60 %

для смеси Ирша-Бородинского и Жеронского углей

- R 1000 0, 00 %

- R 200 20 %

- R 90 46 %

для Жеронского угля

- R 1000 0, 00 %

- R 200 1, 3 - 13 %

- R 90 30 - 40 %

9.3.12. Проводить своевременный отбор проб пыли, на основании данных рассевок пыли, полученных от НСХЦ, корректировать нагрузку и вентиляцию пылесистемы таким образом, чтобы качество пыли соответствовало указанным значениям.

9.3.13. Не допускать работу пылесистемы с забитым циклоном пыли, такой режим приводит к уменьшению оборотов ППЛ до минимальных, в дальнейшем к самопроизвольному набору нагрузки котла, росту температуры перегретого пара, увеличению тока нагрузки электродвигателя мельничного вентилятора, увеличению вероятности взрыва в пылесистеме.

9.3.14. Контролировать температуру пыли в бункерах пыли, не допускать ее выше 90°С, повышение температуры выше 90°С означает начало возгорания пыли в бункере.

9.3.15. Не допускать понижения температуры пыли ниже 60°С, это ведет к конденсации влаги в бункере, повышению влажности пыли, нарушению работы пылепитателей и ПВК.

9.3.16. Включать в работу равномерное количество пылепитателей с каждого бункера пыли. Не допускать простоя пылепитателей в резерве более 8 - 10 часов, это может привести к слеживанию или загоранию пыли в бункере пылепитателя.

9.3.17. Контролировать токовую нагрузку пылепитателей, увеличение тока до 5А и более говорит о попадании в дозатор пылепитателя посторонних предметов или забитии ПВК.

9.3.18. Контролировать разрежение в ПВК к горелкам котла, уменьшение разрежения ниже 50мм в.ст. указывает на забитие пылепровода. При этом необходимо остановить пылепитатель и продуть пылепровод, увеличив давление пара на ПВК. Для ускорения прочистки пылепровода вывернуть пробки в штуцерах очистки пылепровода и обстучать пылепровод. Давление пара на ПВК поддерживайте по режимной карте котлоагрегата.

9.3.19. Контролировать температуру подшипников механизмов пылесистемы, не допуская ее выше 70°С.

9.3.20. Контроль проводить на вкладке «Температура подшипников» со станции оператора машиниста ЦТЩУ котлами с периодичностью не реже 1 раза в 20 мин, при обнаружении работы подшипников с нестабильной температурой, сообщить НСКТЦ и сократить периоды между контролем, потребовать проверки соответствия точки и правильности работы термопары от персонала цеха ТАИ.

9.3.21. Не допускать присосов воздуха в пылесистему, это приводит к снижению вентиляционной способности пылесистемы, увеличивает содержание кислорода в тракте пылесистемы, снижает производительность пылесистемы, увеличивает расход электроэнергии на транспорт пыли, увеличивает потери тепла с уходящими газами.

9.3.22. Контролировать по указателям положения работу приводов, шиберов, арматуры, работу сигнализации.

9.3.23. Контролировать по приборам давление масла в маслосистеме и его температуру.

9.3.24. По графикам, 1 раз в 10 дней, проводить сработку угля в БСУ и пыли в БП до 3 метров, с записью в суточную ведомость котлоагрегата.

9.3.25. Производить записи в суточную ведомость машиниста ЦТЩУ колами по режиму работы пылесистемы и о проведенных оперативных переключениях.