Уход за покрытием пола из ламинат-паркета.

Кирпичные полы имеют " деревенский" вид, в зависимости от выбранного цвета, и бывают теплыми. Кирпич не так холоден под ногами и не так шумен, как керамическая или каменная плитка. Как правило, кирпичный пол не скользкий и водонепроницаемый. Он сравнительно недорог, пригоден только для сплошного пола первого этажа, и его следует класть на подушку из цементного раствора поверх влагонепроницаемой мембраны. Необходимо пользоваться только кирпичами для дорожного покрытия. Керамическая плитка для полов толще облицовочной плитки для стен. В продаже имеется плитка самых разных размеров, форм и с разнообразными рисунками, изготовленная как вручную, так и машинным способом. Напольные покрытия из керамической плитки для пола кладутся на клеевую основу либо на сплошной, либо на подвесной деревянный пол, выстеленный фанерой. Плитка отличается чрезвычайной износостойкостью, и ее легко мыть. Но она дорого стоит, холодна под ногами и создает много шума. Некоторые виды плитки имеют нескользкую гладкую поверхность. Каменная плитка, квадратная или прямоугольная, также очень популярна и находится в том же спектре теплых покрытий, что и кирпич. Она долговечна и сравнительно недорога, но, как и керамическая плитка, холодна и шумна под ногами (хотя меньше трескается, чем керамическая). Каменная плитка машинного изготовления кладется на клей; каменная плитка ручного изготовления, не всегда одинаковая по толщине, кладется на разравнивающий слой цементного раствора. Терракотовая плитка похожа на каменную, но теплее под ногами, и, поскольку она пористая, ее надо герметизировать. Каменные, мраморные, шиферные и бетонно-мозаичные полы имеют свои преимущества и привлекательность, но они дорого стоят, и их надо укладывать профессионально. Такие напольные покрытия - редкость, подходят для особых интерьеров.Паркетная доска (обычно из твердой древесины) создает видимость досок настила, но не имеет зазоров. Тонкий паркет настилается поверх имеющегося пола; толстый может заменить собой доски настила. Напольные покрытия в виде паркетной доски сейчас очень популярны и их существует огромное количество. Деревянно-мозаичный настил состоит из мелких полосок дерева, которые крепятся к основе, в результате чего получаются более крупные панели. Торцевой паркетный пол изготавливается из небольших брусочков дерева, которые обычно укладываются елочкой. Деревянная мозаика - самое дешевое и простое из этих покрытий; торцевой паркетный пол - самое дорогое и трудное для укладки покрытие. Деревянный пол необходимо герметизировать, чтобы он стал износостойким и водонепроницаемым. Он сравнительно теплый под ногами и долговечный (если его правильно загерметизировать), но может создавать много шума при ходьбе.

2) Напольные покрытия мягкие:

Ковровый настил - наиболее распространенный вид мягкого напольного покрытия. Имеются специальные непроницаемые ковровые настилы для кухни и ванной. Для других комнат вы будете подбирать ковры, ориентируясь в первую очередь на их износостойкость и на функциональное назначение той или иной комнаты. Если под полом проходит отопление, ни в коем случае нельзя стелить ковер с покрытием из пеноматериала. Ковровая плитка - недорогой и простой для укладки вид напольного покрытия. Его преимущество в том, что отдельные плитки можно снимать для чистки и заменять по мере изнашивания. Винил, который продается как в виде листов, так и в виде плитки, имеет огромный диапазон цветов и рисунков и бывает двух видов - простой и амортизирующий. Винил - сравнительно недорогое напольное покрытие и идеален для кухни, ванной и детских комнат. Однако виниловое покрытие не переносит огня или абразивного истирания от песка и стальной крошки. Винил обычно сажают на клей; в плиточном виде его проще класть, чем в листовом, и плиточный винил дает меньше усадки. Износостойкость можно повысить с помощью специального лака для винилового пола. Линолеум снова входит в моду после многих лет забвения. Он имеется в продаже как в виде листов, так и в виде плитки и изготавливается из натуральных материалов. Ему присущи многие из тех преимуществ, которые имеет винил, но он более долговечен, дороже стоит, и его труднее укладывать. Линолеумная плитка кладется так же, как и виниловая, но укладку листового линолеума лучше предоставить профессионалам. Настил из пробковой плитки обеспечивает поистине теплую поверхность пола. Такой пол сравнительно недорогой, нешумный, упругий и на удивление износостойкий - при условии, что он хорошо загерметизирован и уложен на плоскую поверхность. Он кладется на клей (хотя плитка часто бывает самоклеящейся), и его легко разрезать. Пробку не следует использовать при наличии отопления под полом. Резиновое покрытие, обычно применяемое в офисах и магазинах, а теперь все чаще используемое и в домах, также продается в виде плитки. Теплый и нешумный под ногами, этот пол стоит недешево, но он чрезвычайно износостойкий, влагоотталкивающий и легко моющийся. Один из очень удобных видов напольных покрытий. Циновки из кокосовых волокон, сизаля и морской травы - недорогие напольные покрытия, которые долго служат и которые легко класть. Чтобы выстелить пол от стенки до стенки, сшейте отдельные куски и окантуйте края джутом. Ковры - однослойное ковровое покрытие может быть очень мягким, как, например, в случае с обычным ковром. Если пол в помещении слишком жесткий многие люди застилают его ковриками или циновками.

3. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ПОЛОВ

1) Конструкция полов включает в себя несколько слоев:

- основание

- теплоизоляция

- звукоизоляция

- стяжка

- верхнее покрытие

В зависимости от количества слоев полы могут быть однослойными и многослойными. Количество слоев пола, как правило, зависит от назначения помещения. Для обустройства жилой комнаты, спальни, столовой, кабинета и детской следует выбирать теплые, прочные, износостойкие полы, которые обладают хорошими акустическими свойствами и имеют приятный внешний вид. Полы кухни, ванной, санузла и прочих помещений, где возможны влажные процессы, должны быть влагостойкими, иметь высокий коэффициент трения даже во влажном состоянии и быть ударостойкими на случай падения тяжелых предметов. Если кухня, ванная или санузел размещаются на верхних этажах дома, то в полах также предусматривается тепло- и звукоизоляция. В кладовой, мастерской, гараже и прочих подобных помещениях конструкция полов должна быть рассчитана на восприятие больших рабочих нагрузок. Кроме того, в гараже и котельной, где идут работы на жидком топливе, полы должны обладать стойкостью к нефтепродукта т. К последним перечисленным помещениям предъявляются заниженные эстетические требования. При выборе материалов для покрытия пола часто приходится сталкиваться с противоречивыми требованиями. Поэтому при устройстве пола важно находить компромиссное решение.

Долговечность пола зависит от его стойкости к ударным и истирающим нагрузкам и прочности. Истираемость или стойкость паркета к истиранию - один из важнейших факторов, оказывающих значительное влияние не только на долговечность пола, но и на его гигиенические свойства. Высокой стойкостью на истирание обладают полы из керамической плитки. На прочность пола влияют конкретные рабочие условия. Как правило, в жилых комнатах нагрузка на пол невелика.

Стойкость пола к скольжению - главное условие безопасности. На величину коэффициента скольжения оказывает влияние твердость материала покрытия. Высоким коэффициентом трения и безопасностью обладают полы с мягким и упругим покрытием.

2) Масса пола:

С массой пола напрямую связаны такие характеристики, как звуко - и теплоизоляция, масса пола также оказывает влияние на величину нагрузок, прикладываемых к перекрытиям. На массу пола, в свою очередь, оказывают влияние исходные материалы. Чтобы определить массу пола, необходимо умножить толщину отдельных слоев (в см) и перевести полученные данные в кг. Среднее значение 1 м2 массы пола не должно превышать 120 кг.

3) Гидроизоляция пола:

Гидроизоляция обеспечивает конструкции пола стойкость против гниения под воздействием грунтовой влаги. Гидроизоляция полов особенно необходима в зданиях с бетонным основанием, устроенным непосредственно по грунту, в помещениях с мокрыми режимами (ванная, санузел и пр.). При отсутствии гидроизоляции увлажняются конструкции не только пола, но и кладка стен и фундаментов. Вследствие этого ухудшаются теплоизолирующие и шумопоглащающие свойства элементов пола.

4) Теплоизоляция пола

Для пола особенно важна теплоизоляция, поскольку теплопередача в его горизонтальных конструкциях (проникновение холода) происходит более интенсивно, чем в вертикальных стенах. Тепловая изоляция особенно актуальна при разделении помещения с разным режимом отопления, например комната и подвал.

5) Звукоизоляция

Звукоизоляция пола предназначена для снижения проникновения шума. Звукопроницаемость полов зависит от типа конструкции перекрытия, его способности поглощать звук. Современные производители паркета предлагают специальные подложки под паркет (паркетную доску), значительно снижающие уровень шума. С акустической точки зрения при устройстве полов руководствуются следующими принципами:

Многослойные полы, минимальная масса 1 которых равна 5 кг, состоящие из покрытия, выравнивающего слоя (бетонная стяжка) и звуконепроницаемого основания, устраивают по сплошной или пустотной конструкции перекрытии. Общая масса перекрытий, включая потолки и выравнивающие слои, находится в пределах 200 - 350 .

Двухслойные полы, состоящие из покрытия и слоя звукоизоляции, устраивают при наличии плитных перекрытий с общей массой более 350 .Такие полы можно устраивать по тонкостенным перекрытиям с массой 140 .

Однослойные полы с акустической точки зрения не применяют.

4.

ЛАМИНАТ

4.1. Классификация ламината по эксплуатации

Проще говоря, классы эксплуатации обозначают сколько времени ламинат будет сохранять свой внешний вид при различных на него нагрузках. Существует европейская норма (EN 13329), которая включает в себя 18 тестов, после проведения которых ламинату присваивается тот или иной класс. Это норма выделяет 2 большие группы ламинированных напольных покрытий: ламинаты коммерческой эксплуатации и ламинаты домашнего использования.

1) Ламинаты коммерческой эксплуатации - это ламинаты со сроком службы в коммерческих помещениях от 3 до 6 лет. Соответственно, если пол коммерческой эксплуатации используется дома, то срок жизни ламината увеличивается в два, в три раза. Многие гарантии свыше 10 лет означают, что данный пол именно в домашних условиях пролежит столько, но никак не в коммерческих.

-31 класс эксплуатации - это эксплуатация пола в коммерческих помещениях со слабой нагрузкой. Срок службы пола около 2-3 лет. В домашних условиях пол может пролежать 10-12 лет. Сегодня в России наиболее распространенный класс ламината. В офисах применятся в приемных, переговорных, небольших кабинетах. К этому классу относятся наши коллекции kronofix+, комфорт loc, vario click 4, saxon loc, super loc.

-32 класс эксплуатации - это эксплуатация пола в коммерческих помещениях со средней нагрузкой. Срок службы пола 3-5 лет. В домашних условиях пол может пролежать 12-15 лет. 32 класс наиболее оптимальный выбор и для дома и для офиса. К нему относятся немецкие коллекции castello click и castello stone line.

-33 класс эксплуатации - это эксплуатация пола в коммерческих помещениях с интенсивной нагрузкой. Срок службы пола около 5-6 лет. В домашних условиях пол может пролежать 15-20 лет. Учитывая длительный срок эксплуатации в домашних условиях, некоторые производители дают пожизненную гарантию. Несомненным достоинством этого пола является то, что его внешний вид будет сохраняться максимальное возможное для ламината время. К этому классу относятся наша коллекция floordreams.

2) Ламинаты домашнего использования - это ламинаты, срок эксплуатации которых не превышает 5-6 лет в домашних условиях. Обычно это полы на 6 или 7мм плите HDF (HDF - это древесно-волокнистая плита высокой плотности при относительно небольшой толщине) или даже MDF (древесноволокнистая плита средней плотности. МДФ англ. Medium Density Fiberboard - плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре). Отличительная особенность этих полов - цена. Ламинаты домашнего использования делят на условные 3 группы:

-21 класс эксплуатации - данный пол имеет срок службы не более 1-2 лет. В России, сегодня, такой пол отсутствует. Область применения - спальни, кладовки то есть помещения со слабой эксплуатацией пола в домашних условия. -22 класс эксплуатации - пол со сроком службы 2-4 года. В России такой пол, как и 21 класс, отсутствует. Область применения - спальни, кладовки, детские, гардеробные, то есть помещения со средней эксплуатацией пола в домашних условия.

-23 класс эксплуатации - пол со сроком службы 4-6 лет. Наиболее популярный формат ламинатов в России до 2001 года. Область применения - спальни, кладовки, детские, гардеробные, столовые, кухни, коридоры. То есть помещения с высокой эксплуатацией пола в домашних условиях [5].

4.2. Строение и производство ламинированных покрытий

Материал доски представляет собой подобие слоеного пирога.

1) Верхним, защитным, слоем служит специальная высокопрочная пленка из меламиновой или акриловой смолы - то самое " ламинирование", давшее название всему изделию. Это покрытие бывает однослойным и многослойным - композитным. Верхний слой несет на себе важнейшую функцию защиты от внешних воздействий: прежде всего, от истирания; также он противостоит влаге и загрязнению, химикатам и солнечным лучам. Теперь понятно, что именно этот верхний " корж" во многом и определяет качество и стоимость всего " слоеного пирога".

2) Следующий слой - декоративный - представляет собой специально обработанную и пропитанную бумагу или мебельную фольгу, имитирующую породы дерева или фактуры и расцветки иных материалов, например, алмаза, песка, белого камня, графита, ржавого железа, шахматной клетки и т.д.

3) Главная составляющая ламинатной напольной доски - основной несущий слой из материала ДСП или ДВП, если говорить по-русски, или HDF - для любителей иностранной аббревиатуры. За ней скрывается обычная древесно-волокнистая плита (ДВП), только очень высокой степени плотности, о чем и говорят латинские буквы HDF. Немцы то же самое называют hoch dienste faserplatte. Главные качества этого материала - прочность, жесткость, неизменность геометрических параметров и способность противостоять влаге. Кстати, ближайшим родственником HDF является весьма популярный в производстве мебели и стеновых панелей материал MDF - та же двп, только средней (medium density- или mitteldienste-) плотности. Опыты по использованию MDF в качестве основы для напольного покрытия давно оставлены - слишком непрочный материал.

4) Наконец, нижний слой " пирога", так называемый оборотный лист, - нерафинированная или пропитанная смолами бумага, чье назначение - защита двп или ДСП - слоя от влаги и стабилизация геометрии всей плиты.

Производство ламинированных напольных покрытий начиналось с технологии HPL (High Pressure Laminate- это фасадные панели, изготавливаемые путем пропитывания большого количества крафт-бумаги фенольной смолой при высоких температурах и под давлением с двухсторонним покрытием верхнего слоя декоративной бумагой). В соответствии с ней сначала под высоким давлением и при высокой температуре спрессовываются декоративный и защитный слои, а также несколько слоёв крафт-бумаги (при наличии дополнительного слоя). Получившееся покрытие с помощью клея соединяется с основой, к другой стороне которой приклеивается стабилизирующий слой. Эта операция также выполняется под высоким давлением. Технология HPL - наиболее дорогостоящая, но зато она позволяет придать поверхностному слою особую прочность.

Технология DPL (Direct Pressure Laminate) - это производство ламинированных покрытий прямым прессованием. Это означает, что при её использовании все слои, из которых будет состоять ламинированная панель, одновременно попадают под пресс. В результате данного технологического процесса происходит изменение физико-химических свойств материалов, в результате чего разрозненные слои сплачиваются в единый композит, делая невозможным расслоение ламинированного покрытия на отдельные слои. Это новая технология, позволяющая существенно удешевить производственный процесс.

Технология CPL (Continuous Pressure Laminate) представляет собой некий гибрид двух вышеописанных технологий.

Условное наименование технологии, использовавшейся при изготовлении ламината, обычно указывается в таблицах технических характеристик ламинированных панелей. Для этого используются обозначения HPL, CPL или DPL.

4.3. Основные свойства ламинированного паркета

-Абразивная устойчивость (сопротивление истиранию);

-Сопротивление длительным нагрузкам (давлению, смятию);

-Ударопрочность;

-Устойчивость к царапинам и трещинам;

-Невосприимчивость к пятнам;

-Устойчивость к действию химикатов;

-Устойчивость к ультрафиолету, выгоранию (светостойкость);

-Термостойкость (жаростойкость, устойчивость к действию горящей сигареты);

-Экологическая безопасность;

-Гигиеничность (простота уборки);

-Простота укладки (сборки);

-Теплопроводность (возможность укладки на обогреваемый пол). Ламинированный паркет прост в уходе. На нем не остается ни царапин, ни вмятин от колесиков мебели и дамских шпилек (если же это всё-таки случилось - недостаток легко исправить с помощью специальных средств). Даже если на него случайно упадет тяжелый предмет, он не оставит следа. На ламинате можно рисовать и даже кататься на роликовых коньках. Это водостойкое, очень теплое и совершенно безвредное покрытие, что немаловажно для аллергиков. Высокие температуры тоже не представляют угрозы для него - упавший пепел или окурок, а также нагревательные приборы не причинят ему вреда. Пятна ламинату не страшны. Даже пролитая краска или лак для ногтей смываются ацетоном без вреда для ламината. За ламинированным паркетом легко ухаживать, его не нужно циклевать и полировать, достаточно только протирать влажной тряпкой.

Плюс ламинированного паркета и в том, что он очень легко устанавливается. Большие пластины легко и без зазоров подгоняются друг к другу путем " плавающей" укладки, то есть скрепляются между собой по принципу " шип в паз". Высокое качество стыковочных соединений досок обеспечивает плотное, практически бесшовное прилегание их друг к другу, и в готовом виде пол выглядит как монолитная поверхность. Но как ни плотно прилегают панели друг к другу, нужно создать защиту от влаги: для этого кромки должны быть обработаны водостойким покрытием. Ламинированный паркет не любит воду. Кромки - слабое место ламината. Если при изготовлении имели место нарушения технологических требований, то кромки будут крошиться. Чтобы оградить себя от покупки брака, остановите выбор на продукции хорошо известных фирм (например, ламинат от quick step или ламинат egger). Другим недостатком пола из ламината является недолговечность. Производители определяют срок жизни такого пола 15-20 годами, однако при интенсивной эксплуатации он прослужит меньше. Отциклевать и покрыть заново лаком ламинированный паркет нельзя, его надо менять на новый.

4.4. Методы крепления

Способ крепления панели ламината во многом определяет долговечность и качество этого напольного покрытия в целом. В зависимости от вида крепления выделяют два вида ламинированного напольного покрытия:

- клеевой (монтаж осуществляется путем склеивания планок между собой).;

- замковый (планки соединяются между собой замковой системой, без помощи клея).

До недавнего времени при укладке ламината пластины крепили между собой с помощью специального клея. Однако у этого способа есть минусы. Клей со временем теряет свои свойства, а это может привести к образованию щелей.

Бесклеевые или «замковые» ламинаты более просты в сборке, чем клеевые, поскольку не требуют профессиональных инструментов и навыков. Планки просто защелкиваются между собой благодаря особой нарезке шипа и паза. К одному из преимущества «замкового» ламината можно отнести возможность его использования сразу же после укладки. Тогда как в случае с обычным ламинатом нужно выждать, пока высохнет клей.

Бесклеевой пол можно легко разобрать, перенести и уложить в другом помещении, но следует учесть, что сделать это возможно лишь в случае, если он полежал не более 3-х месяцев и в сухом помещении. О чем еще нужно помнить, - особо низкая влагостойкость пола. Клеевой вариант сборки несколько препятствует проникновению влаги в швы. Бесклеевой ламинат разумно укладывать лишь в сухих помещениях (в загородных помещениях - только там, где в течение года поддерживается постоянная комнатная температура). Различают 2 вида защелок - так называемая «на подбивку» - в этом варианте замок необходимо немного подбивать специальным инструментов, чтобы не повредить защелку, и патентованная защелка (используется в бесклеевых системах ламинатов производства Бельгии и Швеции). Последний замок принципиально отличается по форме и способу защелкивания, он рассчитан на многократное защелкивание и, как правило, имеет влагостойкую пропитку.Для того чтобы избежать проникновения влаги в швы, следует применять специальный герметик, который не склеивает поверхности, но препятствует попаданию влаги.

4.5. Ассортимент

Более высокий рейтинг верхнего слоя означает, что пол менее подвержен расщеплению, растрескиванию или отслоению. Более высокий рейтинг сердцевины означает, что пол менее подвержен сколам или разбуханию в стыках. Более высокий рейтинг обратной стороны означает, что пол менее подвержен потере пространственной стабильности (стабильности размеров) и более влагостоек.

Таблица 4.5. – Ассортимент ламината

Виды ламината: ламинат «обычный» - его поверхность ровная и гладкая на ней хорошо видны небольшие, равномерно расположенные углубления-штрихи, которые имитируют «древесные поры», шелковисто-глянцевый и «просто» глянцевый - вид ламинат с поверхностью, имитирующей покрытую блестящим лаком древесину, с отчетливым отблеском самой поверхности, ламинат с рельефной поверхностью - поверхность этого вида ламината имитирует натуральную древесину и имеет небольшие неровности (вдоль длины панели ламината идут тонкие плавные продольные полоски), неровности не копируют рисунок-узор текстуры натуральной древесины, ламинат с «вощеной» поверхностью - поверхность ламината имитирует древесину, обработанную натуральным воском, на ровной поверхности ламината нет «древесных пор», отблеск теплый, едва заметный, ламинат с «кантри» поверхностью - поверхность ламината с крупным и плавным «рельефом», имитирующим грубо обработанную вручную древесину, рельеф не копирует рисунок-узор натуральной текстуры древесины [6].

Ассортимент ламината, в зависимости от породы дерева: орех азиатский, тик (индийский), тик, сукупира, роузгам, роузвуд, плисандра, палисандр африканский, орех кавказкий, орех европейский, орех американский, олива, мерсава светлая, мербау (темное), мербау, махагон азиатский, ясень (белый), ясень (пестрый), ятоба, грецкий орех, каштан, мсаса, дуб красный, taмариндо, клен бразильский, красное дерево, махагон королевский, сантос махагон, пурпурное cердце, тик бразильский, мутения, ольха, вяз, пальма, макасар, эбен, майду, лиственница (радиальная), вишня бирманская, вишня (селект), вишня венге, сиам, бук розовый, бук (дымчатый), бук (барокко), берёза, афрормозия, анчар, американская вишня, амарант, акация (красная), бамбук (темный), акация белая, вишня кавказкая, вишня, огненная земля, граб, лапачо, кокоболо, клен канадский, клен кабриува, россе, зебрано, дуссие, дуб американский, дуб (состаренный), дуб (мореный тёмный), дуб (мореный серый), дуб (коричневый), дуб доксия, груша, бамбук.

4.6. Технические рекомендации по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета

Общие положения:

Настоящие технические рекомендации распространяются на проектирование и технологию устройства покрытия пола из ламинат-паркета на основе износостойкого пластика в помещениях жилых и общественных зданий.

Технические рекомендации разработаны с учетом требований и положений СНИП 2.03.13-88 «полы», СНИП 3.04.01-87 «изоляционные и отделочные покрытия» и ВСН 9-94 «инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях».

Покрытие пола из ламинат-паркета допускается применять в помещениях с сухим режимом эксплуатации (комнаты, коридоры и прихожие жилых зданий, кабинеты, холлы, рабочие комнаты и др. Помещения административных зданий, учебных заведений, лечебно-профилактических учреждений).

Покрытия пола из ламинат-паркета следует выполнять после окончания в помещении всех видов строительно-монтажных и отделочных работ, связанных с возможностью увлажнения и загрязнения покрытия.

До настилки покрытия должны быть полностью смонтированы, опробованы и включены системы отопления (в холодное время года) и водоснабжения.

В каждом помещении следует укладывать доски ламинат-паркета одного типа и рисунка лицевой поверхности.

Покрытие пола из ламинат-паркета всегда укладывается «плавающим способом» без жесткого крепления к основанию (см. Рис. 1). Для склеивания досок в шпунтовом соединении между собой (паза и гребня) применяются клеевые составы.

В местах примыкания пола к стенам, перегородкам, колоннам, трубопроводам и другим конструкциям, выступающим над полом, следует устанавливать плинтусы (галтели).

Во время устройства покрытия пола из ламинат-паркета температура воздуха в помещениях, измеряемая в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0, 5 м от уровня пола, должна быть не ниже 15 °. Относительная влажность воздуха не должна превышать 60 %. Такой температурно-влажностный режим необходимо поддерживать круглосуточно до сдачи объекта в эксплуатацию.

Элементы окаймления покрытия пола у каналов, лючков, температурно-усадочных швов и т.п. следует монтировать до устройства покрытия.

Все применяемые при устройстве покрытия пола материалы должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий.

4.7. Материалы и требования к ним

Ламинат - паркет или ламинированное напольное покрытие представляет собой многослойный материал (см. Рис. 2), который подразделяется на множество типов (свыше 30) по износостойкости (истираемости лицевой поверхности), влагостойкости, конструкции.

В связи с тем, что в России отсутствуют стандарты на ламинированное напольное покрытие, при подборе, подготовке и определении физико-механических характеристик указанных покрытий следует пользоваться европейскими стандартами.

В соответствии с европейскими нормами (ЕН) ламинат-паркет подразделяется на три основных типа: для помещений с низкой интенсивностью передвижения людей (спальни, кладовые); для помещений со средней интенсивностью передвижения людей (прихожая, гостиная, столовая, детская); для помещений с высокой интенсивностью передвижения людей (офисы, кафе, рестораны, магазины).

Если потребитель использует ламинат-паркет в соответствии с приведенной классификацией, то на покрытие распространяется гарантия производителя.

Ламинат-паркет первой и частично второй группы изготавливается из прессованного картона или древесностружечной плиты (дсп), на верхнюю часть которого нанесен тонкий декоративный защитный слой. От него зависят прочность и устойчивость к истиранию.

Основой ламинат-паркета третьей группы является древесноволокнистая плита (двп) высокой плотности (950 ). С обеих сторон на двп наклеен слоистый материал, полученный под высоким давлением. Верхний слой состоит из нескольких слоев крафт-бумаги, слоя бумаги (пленки) с рисунком, определяющим внешний вид покрытия, прозрачного слоя, обладающего высокими показателями по истиранию при многократных механических воздействиях. Слоистый материал, наклеенный на нижнюю сторону двп, предохраняет саму основу (двп) от увлажнения и повышает конструктивную стабильность доски.

Основным критерием прочности ламинат-паркета является класс износостойкости - сопротивление истиранию лицевой поверхности. Сопротивление ламинат-паркета истиранию определяется по EN 438.2. По указанным европейским нормам ламинат-паркет подразделяется на шесть классов нагрузки, три из которых относятся к области «жилые здания» и «учреждения». Класс нагрузки обозначается пиктограммами, наносимыми на изделие.

Поверхностный (лицевой) слой ламинат-паркета обладает:

- высокой устойчивостью к воздействию химических веществ (возможно применение чистящих средств) и ультрафиолетового излучения (пол не выцветает под действием прямых солнечных лучей);

- стойкостью к механическому воздействию, невосприимчивостью к тепловому воздействию;

- противостоит скольжению и статическому электричеству.

Ламинат-паркет, имитирующий различные древесные породы и другие материалы (гранит, мрамор и т.п.), выпускается в форме досок.

Доски ламинат-паркета имеют размеры: длина 1200 - 1380 мм; ширина 190 - 207 мм; толщина 6, 3 - 8 мм.

Для соединения досок ламинат-паркета между собой на их кромках и торцах предусмотрены пазы, а с противоположных сторон гребни. Эта конструкция с применением клеевых составов обеспечивает жесткость покрытия.

Ламинат-паркет поставляется потребителю упакованным в пачки, распаковка которых должна осуществляться после выдержки в помещении, где он будет укладываться.

В настоящее время фирма «norske skaq» (Норвегия) и другие производят и поставляют в Россию напольные ламинированные многослойные покрытия (напр. «allos»), представляющие собой высокопрочный ламинат бесклеевого соединения с механической запирающей системой соединения досок ламинат-паркета между собой.

Такая система имеет множество преимуществ: быстрый и легкий процесс настилки пола; установка элементов с высокой точностью; возможность эксплуатации пола сразу после укладки; гибкость конструкции, т.е. возможность снять покрытие для подгонки, замены, ремонта или повторного использования в другом помещении.

Система механического соединения позволяет разобрать доски в порядке обратном укладке, не повредив ни одной доски, что невозможно при реконструкции пола с обычной клеевой системой «паз-гребень».

Для склеивания досок в процессе их укладки применяются клеевые составы: поливинилацетатная (ПВА) дисперсия (гост 18992-80*), клей дисперсионный «АДМ-К» (ту 400-1-177-79), мастика «перминид» (ту 400-1-136-78), а также клеи зарубежных фирм, поставляемые в комплекте с ламинированным напольным покрытием. Расход клеевых составов составляет 1 л на 20 - 25 покрытия при нанесении их по всей длине пазов.

Качество, доставка, хранение клеевых составов должны соответствовать требованиям соответствующих ГОСТ, ТУ и НТД предприятий-изготовителей. Клеи и мастики должны храниться в закрытой таре при температуре воздуха не ниже +5 °с в закрытом помещении, на расстоянии не менее 1, 5 метров от обогревательных приборов.

Укладка ламинат-паркета требует наличия амортизирующей подложки (прослойки) - упругой постели под доски, смягчающей удары, исключающей скрипы и улучшающей звукоизоляцию. В качестве подложки используется гофрированный картон или вспененный полиэтилен (типа «вилатерм-л») толщиной 3 мм. Вышеназванные материалы поставляются потребителю в рулонах. Не допускается их складирование и хранение на открытой площадке.

Чтобы предотвратить деформацию подложки и покрытия из-за влажности снизу, при укладке их по цементной стяжке и в тех местах, где защита от проникновения влаги недостаточна (подвалы, 1-е этажи), необходимо проложить под подложку полиэтиленовую (полиамидную) пленку толщиной не менее 0, 2 мм, т.е. выполнить гидроизоляцию.

Для выравнивания оснований под покрытие применяют полимерцементные смеси и готовые сухие смеси.

Готовые сухие цементно-песчаные смеси для приготовления раствора и клеевые составы можно использовать только в течение срока их годности.

Заводы-изготовители должны гарантировать качество сухих смесей и стабильность их свойств: водоудерживающую способность, достижение заданной прочности раствора в возрасте 28 суток и соответствие другим требованиям согласно стандарту на продукцию.

4.8. Требования к основанию под покрытие пола из ламинат-паркета

Основанием под покрытие пола из ламинат-паркета может служить железобетонная панель или стяжка из цементно-песчаного раствора, имеющая прочность не ниже 15 мПа (150 кгс/см²). Влажность бетона панели не допускается выше 4 %, стяжки из раствора - выше 5 %.

Поверхность основания должна удовлетворять требованиям СНИП 3.04.01-87 «изоляционные и отделочные покрытия» и быть горизонтальной, ровной, гладкой и чистой, без раковин, трещин, наплывов и без перепадов на стыках панелей.

Отклонения поверхности основания от горизонтальной плоскости не должны превышать 0, 2 % от соответствующего размера помещения.

Одним из главных требований к основанию является обеспечение поверхности основания и устройством выравнивающих и упрочняющих слоев.

Для заделки трещин и раковин, выравнивания и упрочнения ранее выполненной стяжки, не отвечающей требованиям по прочности, ровности и горизонтальности, применяют полимерцементные растворные смеси, которые укладывают слоем толщиной не менее 5 мм, после предварительной очистки и огрунтовки поверхности основания водным раствором ПВА-дисперсии 5 %-ной концентрации (ГОСТ 18992-80*); соотношение дисперсии и воды по массе 1: 9.

Основанием под покрытие пола из ламинат-паркета в помещениях реконструируемых зданий и при капитальном ремонте могут служить:

Сборные стяжки из древесноволокнистых плит (ДВП), цементностружечных плит (ЦСП), древесностружечных плит (ДСП), гипсоволокнистых плит (ГВП), которые применяют не только в качестве выравнивающего слоя, распределяющего сосредоточенные нагрузки, но и для улучшения звукоизоляции междуэтажных перекрытий и обеспечения нормируемого теплоусвоения. Количество слоев, марка плит и способ их укладки (насухо или на клеящих мастиках) определяются проектом.

Старые досчатые полы. До укладки ламинат-паркета следует удостовериться, что старый пол не подвергся гниению; проверить гвоздевые крепления и, при необходимости, в ослабленных местах дополнительно закрепить доски гвоздями к лагам.

Если досчатый пол имеет неровности, то произвести острожку или шлифовку поверхности и шпатлевание. Ранее уложенные покрытия из поливинилхлоридного линолеума и коротковорсового коврового покрытия при условии, что эти материалы соответствуют стандартам по укладке и приклеены по всей площади. Мягкие и длинноворсовые покрытия с резиновой подосновой должны удаляться. Последнее требование относится также к изношенным, разорванным или шероховатым покрытиям из рулонных, листовых и плитных материалов.

4.9. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОКРЫТИЯ ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА

Перед укладкой не распакованные доски ламинат-паркета и материалы подложки выдерживают в том помещении, в котором будут укладываться, в течение 48 часов при температуре не ниже 15 и максимальной относительной влажности воздуха 60 %.

На подготовленное и очищенное от грязи и мусора основание укладывается полиэтиленовая пленка, которая служит гидроизоляционным слоем. Пленка настилается с нахлестом не менее 20 см, разворачивается от стены и нарезается на полотнища непосредственно перед укладкой ламинат-паркета.

На полиэтиленовую пленку укладывается амортизирующая подложка. Подложка раскатывается перпендикулярно направлению укладки ламинат-паркета и обрезается до необходимой длины.

Укладка досок ламинат-паркета начинается вдоль стены наиболее удаленной от входа, причем ряды должны быть ориентированы по свету в направлении окна, чтобы не были видны швы. (см. Рис. 3), Иначе все неровности пола будут подчеркнуты освещением. В узких комнатах и в коридорах укладку досок рекомендуется выполнять в продольном направлении, чтобы рационально использовать целые доски.

Первый ряд досок ламинат-паркета укладывают слева направо пазовыми сторонами к стене по шнуру без клея на расстоянии 8... 10 мм от стены, образуя деформационный шов. Если стена неровная, следует нанести ее контуры на первый ряд досок, а затем выпилить доски по этому контуру. В зазор между стеной и досками устанавливают клинья на расстоянии 50 - 60 см друг от друга.

Положив последнюю доску на место (в первом ряду) необходимо с помощью шнура убедиться, что первый ряд лежит ровно. При необходимости следует отъюстировать ряд при помощи клиньев, установленных вдоль стены и произвести уплотнение последнего шва.

Собрав все доски первого ряда, необходимо произвести склейку их торцов. Для этого клей наносится в паз по всей длине короткой стороны доски. При нанесении клея доску необходимо держать так, чтобы клей ложился на верхний край паза (против лицевой, декоративной стороны).

После нанесения клея в пазы необходимо сжать доски таким образом, чтобы плотно прижать все стыки. Лишний клей сразу следует убирать влажной тряпочкой до того, как он загустеет. Еще раз убедиться с помощью шнура и клиньев, что первый ряд лежит ровно. Для конечного результата ровный первый ряд имеет важнейшее значение.

Каждый последующий ряд досок следует начинать с укладки обрезка от последней доски предыдущего ряда. Если остаток меньше 30 см необходимо взять другую доску, распилить ее и начать укладку второго ряда. Сдвиг между досками соседних рядов должен быть не менее 30 см. Таким образом, будут смещены места стыков, что невозможно выполнить при досках одинаковой длины.

Укладка второго и следующих рядов досок производится с нанесением клея в пазы на всю длину, как с короткой, так и с длинной сторон, и плотной подгонкой друг к другу, при этом паз последующей доски должен целиком зайти на гребень предыдущей, швы должны быть плотно пригнаны.

Перед тем как нанести клей в пазы досок, необходимо произвести их очистку от грязи и других включений. Чтобы не повредить кромки досок (гребни) при их сплачивании, необходимо пользоваться деревянным монтажным бруском с ручкой и молотком.

При правильном нанесении клея в пазы досок в процессе их сплачивания на поверхность соединения должно равномерно выступать небольшое количество клея. Выступившему клею нужно дать подсохнуть, а затем удалить при помощи пластмассового шпателя.

Последний ряд досок должен быть подогнан по размерам и надежно поджат к предыдущему с использованием металлического клина, стамески или металлической скобы. Стену следует предохранять от повреждения колодкой или дощечкой, закрепленной клиньями. На каждую доску полной длины следует устанавливать не менее 2-х клиньев.

Клинья, установленные в деформационные швы по периметру помещения, удаляют после отверждения клея (через 2 - 3 суток) и устанавливают плинтусы.

Если в помещении ширина пола составляет более 6 м в направлении ширины доски, следует увеличить деформационный шов (зазор между стеной и доской) на 1, 5 мм на каждый дополнительный метр.

При больших площадях помещений (более 100 м²) и в дверных проемах (между смежными помещениями) необходимо оставлять зазоры шириной 10 - 12 мм, (см. Рис. 4) которые заделывают заподлицо деревянными рейками из мягколиственных пород древесины, вставляемыми на ПВА - дисперсии непосредственно перед эксплуатацией помещения или устанавливать расширительные соединения - накладные профильные поливинилхлоридные раскладки, которые должны приворачиваться шурупами к основанию (см. Рис. 5).

Для соединения досок с порогом или с другим видом покрытия пола (керамическая плитка, линолеум и др.) Необходимо использовать металлические накладные полосы (см. Рис. 6). Они должны крепиться к основанию пола, а не к ламинат-паркету. Могут также использоваться дубовые раскладки.

В местах сопряжения дверных коробок с покрытием пола следует, до укладки доски ламинат-паркета, вырезать нижнюю часть дверной коробки (см. Рис. 7) ножовкой на глубину 12 - 15, удалив пропиленную часть стамеской. В сделанное углубление устанавливается доска ламинат-паркета заподлицо с ранее уложенными.

В местах прохода трубных разводок отопления в доске следует просверлить отверстия на 20 мм больше диаметра трубы и сделать пропилы. Пилить следует косо, чтобы при установке выпиленных участков доски на место они не сдвигались. После закрепления досок приклеиваются выпиленные куски. Зазоры между трубами и ламинат-паркетом закрывают, например, пластмассовыми фитингами. Расстояние между нижней частью отопительного прибора и покрытием должно составлять не менее 60 мм.

4.10. Установка плинтусов и галтелей

Плинтусы и галтели крепятся гвоздями или шурупами к стенам в предварительно установленные пробки с шагом 800 - 1200 мм, но не менее 2-х на отрезок плинтуса или галтели. Между плинтусами и стенами устанавливают звукоизоляционную прокладку из отходов линолеума, вспененного полиэтилена и т.п. толщиной 2 - 3 мм.

Плинтусы или галтели следует прибивать к стене так, чтобы они плотно прилегали к ламинат-паркету, но не стопорили покрытие пола. Небольшие трещины и зазоры заделывают грунтовочной краской подходящего цвета. Деревянные пробки устанавливают до устройства покрытия пола.

Если в стены (перегородки) можно забить гвозди, крепление плинтуса или галтели производят без установки пробок. Соединение плинтусов и галтелей по длине и в углах осуществляют «на ус» под углом 45°.

Вместо деревянных плинтусов могут применяться металлические или поливинилхлоридные. Их применение и детали установки определяются проектом.

4.11. Требования безопасности

При работе по устройству полов из ламинат-паркета необходимо соблюдать правила техники безопасности, предусмотренные СНИП 12-03-2001 г., ч. 1; 12-04-2002 г., ч. 2 «безопасность труда в строительстве».

К работе по устройству покрытия допускаются лица, прошедшие общий инструктаж по технике безопасности и обучение работе с механизированным деревообрабатывающим инструментом. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ по перемещению материалов следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.009-76* «работы погрузочно-разгрузочные».

Работы, связанные с применением водно-дисперсионных клеев, мастик на основе полимеров и сухих смесей, необходимо проводить в защитной спецодежде, состоящей из хлопчатобумажного халата или комбинезона, головного убора, резиновых перчаток на бязевой основе, защитных очков.

Рабочие органы ручных инструментов не должны иметь трещин и заусениц. При распиловке материалов ручной пилой нельзя укладывать его на колено и держать руку у пропила.

Затачивать инструменты следует на механическом точиле с соблюдением всех правил техники безопасности. Запрещается курить и находиться с открытым огнем у тары с огнеопасными клеями и мастиками. По окончании работы необходимо привести в порядок рабочее место, убрать инструменты и отключить электропроводящую сеть.

При производстве работ по устройству покрытия пола из ламинат-паркета необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

- во время работы не опираться коленями на твердое основание и покрытие пола без мягких наколенников;

- хранить и принимать пищу в рабочих помещениях;

- перед едой и по окончании работ тщательно вымыть лицо и руки теплой водой с мылом;

- запрещается курение в рабочих помещениях.

4.12. Требования к качеству покрытия пола из ламинат-паркета

Покрытие из ламинат-паркета должно быть плотным. Допускаются отдельные не плотности (зазоры) между досками шириной не более 0, 3 мм. Покрытие пола должно быть ровным, перепады (провесы) между соседними досками не допускаются.

Горизонтальность и ровность поверхности покрытия пола проверяют уровнем и контрольной 2-х метровой рейкой. Величина просвета между рейкой и покрытием при проверке в любом направлении не должна превышать 2 мм.

Поверхность покрытия пола не должна иметь трещин, вздутий, приподнятых кромок досок ламинат-паркета. Зазоры между покрытием пола и стенами должны быть перекрыты плинтусами или галтелями в соответствии с требованиями п.п. 5.1 - 5.4 настоящих рекомендаций.

Крепление плинтусов (галтелей) должно быть прочным; шляпки гвоздей или шурупов утоплены в толщу древесины. Покрытие пола в пределах одного помещения должно быть выполнено из ламинат-паркета одного типа, цвета и рисунка.

4.13. Перечень строительных машин, оборудования, инструментов, приспособлений и инвентаря, рекомендуемых при устройстве покрытия пола из ламинат-паркета

Таблица 4.13. Перечень строительных машин.

Уход за покрытием пола из ламинат-паркета.

Покрытие пола из ламинат-паркета не требует сложного ухода, его достаточно подмести, пропылесосить или протереть влажной тряпкой.

С помощью специального красителя, отвердителя и ацетона можно устранить мелкие повреждения поверхности, а также с помощью ручной циркулярной пилы производить продольные распилы при замене потертых досок ламинат-паркета.

При необходимости, покрытие пола из ламинат-паркета можно заново покрыть паркетным лаком через 10... 15 лет эксплуатации.

Устранение пятен приведено в таблице 4.14.

Таблица 4.14. Устранение пятен

4.15 Нормативно-техническая документация

Все напольные покрытия должны иметь соответствующую документацию, закрепляющую требования к качеству продукции, государственный стандарт, стандарт предприятия, технические условия, рецептуры, которые приведены в таблице 4.15

Таблица 4.15 Нормативно-техническая документация

4.16. Номенклатура показателей качества ламината