Пример 6

Звездочка привода (черт. 24).

Штамповочное оборудование - КГШП.

Нагрев заготовки - индукционный.

1. Исходные данные по детали

1.1. Материал - сталь 35 (по ГОСТ 1050): 0, 32 - 0, 40 % С; 0, 17 - 0, 37 % Si; 0, 50 - 0, 80 % Mn; не более 0, 25 % Cr.

1.2. Масса детали - 2, 05 кг.

Черт. 24

2. Исходные данные для расчета

2.1. Масса поковки (расчетная) - 3, 28 кг;

расчетный коэффициент K _р = 1, 6 (см. приложение 3);

2, 65 × 1, 6 = 3, 28 кг.

2.2. Класс точности - Т4 (см. приложение 1).

2.3. Группа стали - M1 (см. табл. 1).

Средняя массовая доля углерода в стали 35: 0, 36 % С.

2.4. Степень сложности - С4 (см. приложение 2).

Отношение толщины полотна к диаметральному размеру:

2.5. Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская) (см. табл. 1).

2.6. Исходный индекс - 14 (см. табл. 14).

3. Припуски и кузнечные напуски

3.1. Основные припуски на размеры (см. табл. 3), мм:

2, 0 - диаметр 179, 25 мм и чистота поверхности 12, 5;

2, 2 - диаметр 42 мм и чистота поверхности 0, 8;

1, 7 - толщина 38 мм и чистота поверхности 12, 5;

1, 5 - толщина 8, 8 мм и чистота поверхности 12, 5.

3.2. Допускаемые припуски, учитывающие:

отклонение от плоскостности - 0, 3 мм (см. табл. 5);

смещение по поверхности разъема штампа - 0, 3 мм (см. табл. 4).

4. Размеры поковки и их допускаемые отклонения (черт. 25).

4.1. Размеры поковки, мм:

диаметр 179, 25+(2, 0+0, 5+0, 3)× 2=184, 85 принимается 185;

диаметр 42+(2, 2+0, 5+0, 3)× 2=48, 0 принимается 48;

толщина 38+(1, 7+0, 5)× 2=42, 4 принимается 42, 5;

толщина 8, 8+(1, 5+0, 5)× 2=12, 8 принимается 13, 0.

Черт. 25

4.2. Радиус закругления наружных углов - 2, 0 мм (минимальный) принимается 3, 0 (см. табл. 7).

4.3. Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8), мм:

диаметр

диаметр

толщина

толщина

4.4. Неуказанные предельные отклонения размеров - по п. 5.5.

4.5. Неуказанные допуски радиусов закругления - по п. 5.23.

4.6. Допускаемая величина остаточного облоя 1, 0 мм - по п. 5.16.

4.7. Допускаемое отклонение от плоскостности и прямолинейности 0, 9 мм - по п. 5.8.

4.8. Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа 0, 7 мм - по п. 5.7.

4.9. Допускаемая величина заусенца 2, 0 мм - по п. 5.10.

Пример 7

Полуось (черт. 26).

Штамповочное оборудование - горизонтально-ковочная машина.

Количество переходов - 5.

Нагрев заготовок - индукционный.

1. Исходные данные по детали

1.1. Материал - сталь 45Г (по ГОСТ 4543): 0, 12 - 0, 50 % C; 0, 7 - 1, 0 % Mn; 0, 17 - 0, 37 % Si.

1.2. Масса детали - 16, 5 кг.

Масса фланца с зажимаемой частью - 6, 5 кг.

Черт. 26

2. Исходные данные для расчета

2.1. Масса поковки (расчетная) - 9, 8/6, 0 кг.

Расчетный коэффициент K _р (см. приложение 3);

для фланца - 1, 5;

для шлицевого конца - 1, 3.

Масса фланца с зажимаемой частью: 6, 5 × 1, 5 = 9, 8 кг.

Масса шлицевого конца с зажимаемой частью: 4, 6 × 1, 3 = 6, 0 кг.

2.2. Класс точности - Т4 (см. приложение 1).

2.3. Группа стали - М2 (см. табл. 1).

Средняя массовая доля углерода в стали 45Г: 0, 46 % С; суммарная массовая доля легирующих элементов: 1, 12 % (0, 27 % Si; 0, 85 % Mn).

2.4. Степень сложности - С4 (см. приложение 2).

2.5. Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская) (см. табл. 1).

2.6. Исходный индекс - 16 (см. табл. 2).

3. Припуски и кузнечные напуски

3.1. Основные припуски на размеры (см. табл. 3), мм:

3, 0 - диаметр 195 мм и чистота поверхности 6, 3;

2, 5 - диаметр 56 мм и чистота поверхности 1, 6;

2, 3 - толщина 12 мм и чистота поверхности 6, 3;

2, 5 - толщина 12 мм и чистота поверхности 3, 2;

2, 5 - толщина 32 мм и чистота поверхности 3, 2;

2, 4 - толщина 100 мм и чистота поверхности 12, 5.

3.2. Дополнительные припуски, учитывающие:

смещение по поверхности разъема штампа - 0, 3 мм(см. табл. 14);

изогнутость, отклонения от плоскостности и прямолинейности (см. табл. 5), мм:

0, 5 – диаметр 195;

0, 3» 56.

4. Размеры поковки и их допускаемые отклонения (черт. 27)

Черт. 27

4.1. Размеры поковки, мм:

диаметр 195 + (3, 0 + 0, 3 + 0, 5) × 2 = 202, 6 принимается 202, 5;

диаметр 56 + (2, 5 + 0_; , 3 + 0, 3) × 2 = 62, 2 принимается 62;

толщина 12 + (2, 3 + 0, 5) + (2, 5 + 0, 3 + 0, 5) = 18, 1 принимается 18;

толщина 32 + (2, 5 + 0, 3 + 0, 5) = 35, 3 принимается 35, 5;

толщина 100 + (2, 4 + 0, 3) = 102, 7 принимается 103;

длина 850 + (2, 4 + 0, 3) - (2, 5 + 0, 3 + 0, 5) = 849, 4 принимается 849, 5.

4.2. Радиус закругления наружных углов (см. табл. 7), мм:

фланца - 3, 0;

шлицевого конца - 4, 0.

4.3. Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8), мм:

диаметр

»

толщина

»

»

диаметр (по ГОСТ 2590)

4.4. Неуказанные предельные отклонения размеров - по п. 5.5.

4.5. Неуказанные допуски радиусов закругления - по п. 5.23.

4.6. Допускаемая высота торцового заусенца (см. табл. 11), мм:

фланца - 9;

шлицевого конца - 7.

4.7. Допускаемая высота заусенца в плоскости разъема матриц 2, 0 мм - по п. 5.12.

4.8. Допускаемое отклонение по изогнутости, от плоскостности и от прямолинейности (см. табл. 13), мм:

фланца - 1, 0;

шлицевого конца - 0, 6;

всей поковки - 2, 0.

4.9. Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа 0, 8 мм (см. табл. 9).

4.10. Допускаемое увеличение диаметра стержня на расстоянии 100 мм от фланца и шлицевого конца до 54, 8 мм - по п. 5.6.