Пример 2

Шестерня (черт. 16).

Штамповочное оборудование - КГШП.

Нагрев заготовок индукционный.

1. Исходные данные по детали

1.1. Материал - сталь 45ХН2МФА (по ГОСТ 4543): 0, 42 - 0, 50 % С; 0, 17 - 0, 37 % Si; 0, 5 - 0, 8 % Mn; 0, 8 - 1, 1 % Cr; 1, 3 - 1, 8 % Ni; 0, 2 - 0, 3 % Mo; 0, 10 -0, 18 % V.

1.2. Масса детали - 1, 83 кг.

2. Исходные данные для расчета

2.1. Масса поковки - 3, 3 кг (расчетная):

расчетный коэффициент K _p = 1, 8 (см. приложение 3);

1, 83 × 1, 8 = 3, 3 кг.

2.2. Класс точности - Т3 (см. приложение 1).

2.3. Группа cтали - М2 (см. табл. 1).

Средняя массовая доля углерода в стали 45ХН2МФА 0, 46 % С; суммарная массовая доля легирующих элементов - 3, 81 % (0, 27 % Si; 0, 65 % Mn; 0, 95 % Cr; 1, 55 % Ni; 0, 25 % Мо; 0, 14 % V).

Черт. 16

2.4. Степень сложности - C1 (см. приложение 2).

Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм:

диаметр 134, 2 (127, 8 × 1, 05);

высота 41 (39 × 1, 05) (где 1, 05 - коэффициент).

Масса описывающей фигуры (расчетная) - 4, 55 кг;

G _п: G _ф = 3, 3: 4, 56 = 0, 72.

2.5. Конфигурация поверхности разъема штампа П (плоская) - (см. табл. 1).

2.6. Исходный индекс - 10 (см. табл. 2).

3. Припуски и кузнечные напуски

3.1. Основные припуски на размеры (см. табл. 3), мм:

1, 5 - диаметр 127, 8 мм и чистота поверхности 6, 3;

1, 4 - диаметр 36 мм и чистота поверхности 6, 3;

1, 5 - толщина 39 мм и чистота поверхности 1, 6;

1, 5 - толщина 28 мм и чистота поверхности 6, 3;.

3.2. Дополнительные припуски, учитывающие:

смещение по поверхности разъема штампа - 0, 3 мм (см. табл. 4);

отклонение от плоскостности - 0, 3 мм (см. табл. 5).

3.3. Штамповочный уклон:

на наружной поверхности - не более 5° принимается 5°;

на внутренней поверхности - не более 7° принимается 7°.

4. Размеры поковки и их допускаемые отклонения (черт. 17)

4.1. Размеры поковки, мм:

диаметр 127, 8 + (1, 6 + 0, 3) × 2 = 131, 6 принимается 132;

диаметр 36 - (1, 4 + 0, 3) × 2 = 32, 6 принимается 32;

толщина 39 + (1, 5 + 0, 3) × 2 = 42, 6 принимается 42, 5;

толщина 28 + (1, 5 + 0, 3) × 2 = 31, 6 принимается 31, 5.

4.2. Радиус закругления наружных углов - 2, 0 мм (минимальный) принимается 3, 0 мм (см. табл. 7).

4.3. Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8), мм:

диаметр

»

толщина

»

4.4. Неуказанные предельные отклонения размеров (например, диаметр (86, 5 ± 1, 1) мм) - по п. 5.5.

4.5. Неуказанные допуски радиусов закругления - по п. 5.23.

4.6. Допускаемая величина остаточного облоя 0, 7 мм - по п. 5.8.

4.7. Допускаемое отклонение от плоскостности 0, 6 мм - по п. 5.16.

4.8. Допускаемое отклонение от концентричности пробитого отверстия относительно внешнего контура поковки 0, 8 мм (см. табл. 12).

4.9. Допускаемое смещение по поверхности разъема штампа 0, 6 мм (см. табл. 9).

4.10. Допустимая величина высоты заусенца 3, 0 мм по п. 5.10.

Черт. 17