Шнеки (винтовые конвейеры)

Шнеки предназначены для транспортировки сыпучих, мелкокусковых, вязких и тестообразных материалов на расстояние до 40м. Рабочим органом является вал, на который по винтовой линии навита полоса металла. Некоторые шнеки изготавливают путем отливки из чугуна. Шнеки могут быть горизонтальные и наклонные, а иногда и вертикальные. На практике длинномерные шнеки собирают из стандартных секций длиной 2-3м, соединяя валы муфтами. Горизонтальные и наклонные шнеки имеют V-образную форму желоба и плоскую верхнюю крышку

К крышке или боковой стенке желоба крепят промежуточные подшипники (скольжения), а торцевые подшипники, к.п. бывают подшипниками качения с закрытыми сепараторами.

Преимуществом шнековых конвейеров является защищенность внутреннего объема от распыла и потерь материала. К недостаткам можно отнести дробление кусков материала и прилипание слишком вязких масс к винту.

Различают 4 типа винтов:

1. Сплошные – ленту наваривают на вал.

S – шаг винта

Dв – диаметр винта

δ – (0, 8-1, 0) Dв

n=50-120 об/мин

Ψ – коэффициент заполнения шнека

Ψ =0, 2-0, 4

Транспортируют мелкозернистые и порошковые грузы.

2. Ленточные – ленту приваривают на вал с помощью ножек

Ψ =0, 25-0, 4

n=40-100 об/мин

Зазор между краем винта и желобом должен быть 3-8мм, а для пищевых материалов 3-4мм, чтобы не разводились вредители.

3. Фасонные – лента нижней кромкой наваривается на вал, применятся для вязких материалов.

Ψ =0, 15-0, 3

n=60-80 об/мин

1. Лопаточные (лопастные) – для перемещения вязких масс при малой скорости вместо сплошной ленты к валу крепят на болтах лопатки. Используются в бродильных корытах для теста.

По расположению винтовой линии на валу шнеки бывают одно- и двухзаходные, а также правые и левые.

В вертикальных шнеках корпусом является труба. При шаге S=(0, 8-1, 0)Dв, угол подъема винтовой линии = 14-15⁰. Для вертикальных шнеков должен быть выбран такой угол, чтобы материал не спускался под действием сил тяжести вниз.

Формула производительности шнека:

Q=47* Ψ *ξ * ρ _м*n*D (т/ч)

s=ξ *D_в=(0, 8-1, 0)D_в

_{3 -------------------------------------}

При расчетах D=√ (Q /47* Ψ *ξ * ρ _м*n)

Промышленность выпускает шнеки с диаметром D=100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800 (мм)

Поступление материала в шнеки может быть из нескольких емкостей, а также выдавать материал в несколько производственных емкостей. Иногда делают шнеки с переменным шагом в конце транспортировки, в зависимости от того, куда подается материал.

Роликовые конвейеры

Применяют для перемещения штучных грузов. Могут быть бесприводные и приводные.

Достоинства:

- Нет расхода электроэнергии

- Просты в конструкции.

Недостатки:

- Используется на небольших участках за счёт падения высоты правой стойки.

Чтобы устранить этот недостаток применяют приводные рольганги, где ролики приводят в движение либо лентой, либо цепью. На оси каждого ролика укрепляется шестерня, которая приводится в движение цепью.

С помощью секций рольгангов можно строить трассы различной конфигурации

1- прямолинейный участок

2- поворотный участок

3- подъемная секция

4- распределительный стол

Уклон рольганга 0, 5-3⁰

υ _min=0, 35м/с

υ _mах=2м/с

Ролики имеют диаметр 42-160мм, с шагом 50-400мм.