Сигнализаторы

1. Мембранные
2. Поплавковые (для жидких компонентов)
3. Фотоэлектрические

При заполненном бункере мембрана подвигает шток вправо и отключает двигатель 2 верхнего транспортера. При выходе материала из бункера нижняя мембрана либо останавливает нижний транспортер, либо может включать верхний транспортер – всё в зависимости от условий работы данной технологической линии.

В фотоэлектрических приборах контроля уровня используются парные датчики.

Мембранные датчики механические, а фотоэлектрические используют электрические импульсы.

Пневматическое транспортирование сыпучих материалов.

1. Пневмотранспортные установки.

Все установки делятся на 3 типа:

1. перемещение материалов в потоке движущегося воздуха во взвешенном состоянии

2. перемещение материала в псевдосжиженном состоянии сплошным потоком

3. перемещение материала воздухом в специальных капсулах

Установки 1-го типа называются пневмотранспортными, 2-го аэрозольтранспортными

Пневмотранспортные установки делятся на:

- всасывающие

- нагнетательные.

Всасывающие применяются, когда материал забирается из нескольких точек одновременно, а разгружается в одном месте.

.

1-сопло

2-материалоотврд

3-циклон-разгрузитель

4-батарейный циклон

5-барабанный питатель (шлюзовой затвор)

6-вентилятор

7-производственный бункер

8-конвейер

Трубы стальные диаметром до 300мм цельнотянутые.

Пневмоустановки в 3-6 раз больше, чем остальные конвейер.

П реимущества:

1.Герметичны (нет потерь материала)

2.Трассы (2) могут иметь различную конфигурацию.

Перемещение материала в потоке должно происходить со скоростями, превышающими возможность образования завалов на горизонтальных участках. Скорость воздуха, при которой частица в трубе находится в относительном покое (равновесии) называется скоростью витания. Скорость воздуха больше скорости витания.

Нагнетательные забирают материал в одной точке, а распределяют в нескольких.

Смешивание материала со сжатым воздухом происходит в приемнике 12, куда подводится сжатый воздух от сборника его 11 (ресивер), в него воздух поступает от компрессора 10; 9-фильтр на заборе воздуха; 15-пористая перегородка; 14-рукавный фильтр. В сложных системах могут сочетаться, как всасывающие, так и нагнетательные установки.

Для расчета таких установок используют коэффициент концентрации потока:

μ =Q_мат/Q_воз – секундный расход

При расчёте пневмотранспортных установок по заданной производительности по материалу Q т/ч и выбранной конфигурации μ определяют:

1.Потребное количество транспортирующего воздуха (Q_воз) по этим количествам подбирают вентиляторы во всасывающих установках и компрессоры в нагнетательных.

2.По заданной скорости транспортирование воздуха рассчитывают диаметр материалопровода (2).

3.По секундной производительности по материалу выбирают марки разгруз-лей (3) и устройств для дополнительной очистки воздуха (4 и 14).

Для абразивных материалов стенки трубопроводов 5-8мм, для неабразивных до 3мм. Воздуховоды делают из оцинкованной жести (1, 5-2мм). Дополнительная очистка воздуха может производиться в мокрых фильтрах, если материал не растворяется в жидкости.

Для подбора оборудования для воздуха, кроме его производительности, важное значение имеет такой показатель, как напор (давление). Потери давления в материалопроводе и другом оборудовании складывается из:

p=Δ p_пит+ Δ p_труб+ Δ p_разгр+ Δ p_{очист.соруж.}

Δ p_труб =Δ p_гор.уч.+ Δ p_{верт.уч.}+ Δ p_{отводов}

1-труба с открытым концом

2-кожух

3-перфорированные манжеты

4-материалопровод

В нагнетательных установках приемные устройства могут быть шнековыми, барабанными и камерными.