Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Исходные данные для выбора схемы и способа очистки аспирационного воздуха
|
|
Количество аспирационного воздуха от технологического оборудования и узлов перегрузок материала определяется расчетным путем при проектировании.
Температуру и запыленность аспирационного воздуха по основным видам технологического оборудования следует принимать по табл. 23.
При выборе пылеулавливающих аппаратов и расчета их эффективности, необходимо учитывать основные свойства пыли, приведенные в табл. 24.
Таблица 23
| № п.п. | Наименование передела и источника пылеобразования | Температура и запыленность аспирационного воздуха | Примечание | |
| °С | г/м3 | |||
| Склад цемента | ||||
| 1. | Силосы, загружаемые пневмотранспортом | 15, 0 | ||
| 2. | Бункера приемные (загрузка донным пневморазгружателем ПДД-101) | 25, 0 | ||
| Отделение приема и склад извести | ||||
| 3. | Питатель качающийся КТ-5 | Температура окружающей среды | 5, 0 | |
| 4. | Конвейер скребковый КСГС-6 (закрытого типа) | Температура окружающей среды | до 7, 0 | |
| 5. | Конвейер скребковый КСГС-6 (узел перегрузки с конвейера на конвейер) | То же | до 7, 0 | |
| 6. | Дробилка молотковая двухроторная СМД-114 (узлы загрузки и выгрузки) | " | до 50, 0 | |
| 7. | Силосы, загружаемые пневмотранспортом | 15, 0 | ||
| 8. | Бункер приемный (загрузка донным пневморазгружателем) | до 30 | 25, 0 | |
| Помольное отделение и прием песка | ||||
| 9. | Бункер извести, загружаемый пневмотранспортом | 25, 0 | ||
| 10. | Дозатор весовой непрерывного действия СБ-71А (для извести) | Температура окружающей среды | 7, 0 | |
| 11. | Бункер песка, загружаемый ленточным конвейером | То же | 0, 3 ÷ 1, 2 | При влажности песка до 6 % |
| 12. | Дозатор весовой непрерывного действия СБ-110 (для песка) | " | 0, 3 | При естественной влажности 8 - 12 %, песок практически не пылит |
| 13. | Мельница трубная Æ 2× 10, 5 тип СММ-205 (песок, известь) | 20 (после аспирационной шахты) | ||
| 14. | Бункер, загружаемый винтовым конвейером (молотые известь, песок) | до 50 | 3, 0 | |
| 15. | Гомогенизаторы, загружаемые пневмотранспортом (известково-песчаная смесь) | 50 ÷ 70 | 15, 0 | |
| 16. | Бункер вяжущего | до 40 | 25, 0 | |
| Смесеприготовительное отделение | ||||
| 17. | Бункер цемента, загружаемый пневмотранспортом | 25, 0 | ||
| 18. | Бункер вяжущего загружаемый пневмотранспортом | 25, 0 | ||
| 19. | Дозатор вяжущего | Температура окружающей среды | 8, 0 | |
| 20. | Виброгазобетономешалка | То же | 8, 0 | |
| Отделочное отделение | ||||
| 21. | Линия фрезерования и отделки | " | 26, 0 |
Таблица 24
| № п.п. | Наименование показателей | Характеристика пыли перерабатываемых материалов | |||||||||||||||||
| извести | цемента | песка | вяжущего (известь, песок) | газосиликатных панелей | |||||||||||||||
| 1. | Плотность, кг/м3 | 2370 ÷ 2700 | 2800 ÷ 3200 | 2490 ÷ 2620 | |||||||||||||||
| 2. | Насыпная плотность, г/м3 | 725 ÷ 820 | 800 ÷ 1140 | 1500 ÷ 1700 | |||||||||||||||
| 3. | Угол естественного откоса, град. | 45 ÷ 46 | 45 ÷ 51 | - | |||||||||||||||
| 4. | Слипаемость 102 Па (Н/м2) | 0, 8 ÷ 10, 7 (слабо и сильно слипающаяся) | 1, 5 ÷ 4, 0 (слабо и сильно слипающаяся) | 0, 143 (не слипающаяся) | 0, 175 ÷ 0, 21 (не слипающаяся) | 0, 137 (не слипающаяся) | |||||||||||||
| 5. | Смачиваемость, % | 92 ÷ 99 | схватывающаяся | 95 ÷ 99 | |||||||||||||||
| 6. | Дисперсность, мкм | < 5 | 5 ÷ 10 | 10 ÷ 20 | < 5 | 5 ÷ 10 | 10 ÷ 20 | < 5 | 5 ÷ 10 | 10 ÷ 20 | < 5 | 5 ÷ 10 | 10 ÷ 20 | < 5 | 5 ÷ 10 | 10 ÷ 20 | |||
| % по весу | 11 ÷ 13 | 2 ÷ 10 | 18 ÷ 43 | 10 ÷ 39 | 4 ÷ 23 | 14 ÷ 40 | 3 ÷ 8 | 1 ÷ 19 | 2 ÷ 37 | 26, 03 | 8, 55 | 29, 88 | 17, 52 | 10, 57 | |||||
| > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | 20 ÷ 30 | 30 ÷ 40 | 40 ÷ 60 | |||||||||||||
| 36 ÷ 67 | 16 ÷ 54 | 36 ÷ 94 | 35, 54 | 8, 79 | 6, 85 | 2, 67 | |||||||||||||
| 80 ÷ 200 | > 200 | ||||||||||||||||||
| 14, 4 | 39, 2 | ||||||||||||||||||
| 7. | Содержание SiO2 своб., % | 2, 1 | 1 ÷ 1, 9 | 92, 9 ÷ 94, 0 | 3, 9 ÷ 6, 8 | 24, 7 | |||||||||||||
|
|