Сравнение пенобетона и газобетона

Компания «ITCOR» - на сегодняшний день единственное в России предприятие, производящее недорогое и доступное оборудование, как для производства пенобетона, так и для производства газобетона. Поэтому мы даем наиболее объективное сравнение пенобетона и газобетона!

Итак, сравним:

1. По прочности. При одинаковой плотности газобетон (автоклавный) прочнее пенобетона! Этот факт производителями оборудования для пенобетона обычно умалчивается. Однако именно поэтому во времена Советского Союза предпочтение отдавалось производству газобетонов. Знаменитые блоки «HEBEL», производимые сейчас в России на оборудовании и по технологии одноименной немецкой фирмы, – сделаны именно из газобетона!
2. По теплопроводности и морозостойкости. Характеристики материалов примерно одинаковы.
3. По водопоглощению. Газобетон по этому показателю уступает, но незначительно. Некоторые производители оборудования для производства пенобетона чрезмерно раздувают этот факт. На самом деле различия незначительны и при реальном использовании в строительстве особой роли не играют.
К примеру, заявляют, что кусок пенобетона в воде плавает и не тонет дольше, чем газобетон. Да, это так. Но, в итоге, он все равно наберет влагу и утонет - это же не материал для строительства кораблей.
Иногда даже упоминают, что пенобетон, дескать, воду вообще не впитывает, но при этом еще и «дышит», т.е. воздухопроницаем. Этого не может быть в принципе. Любой воздухопроницаемый материал все равно будет обладать и определенным водопоглощением.
4. По себестоимости материала. Себестоимость производства пенобетона примерно на 20-25 % ниже, чем у газобетона. Объясняется это в основном тем, что применяемые при производстве пенобетона пенообразователи гораздо дешевле газообразующих добавок, необходимых для получения газобетона. В этом – очень серьезный плюс пенобетона!
5. По стоимости оборудования для производства. Обычно считается, что оборудование для производства газобетона очень дорого и недоступно для малого бизнеса. Это не совсем так. Если использовать для открытия производства оборудование, выпускаемое нашей компанией, начальные вложения окажутся примерно на одном и том же уровне.

Подведем итоги. Однозначно сказать, что какой-то из материалов лучше другого, нельзя. Пенобетон дешевле, однако он проигрывает в прочности. По всем остальным показателям – абсолютная ничья. Именно поэтому, в Германии, например, часто используют совместно и пено- и газобетон. Несущие стены кладут из более прочных газобетонных блоков. Именно они несут основную конструкционную нагрузку. Пенобетонные блоки используют для перегородок, не несущих значительных нагрузок. Получается и прочно и дешево!

В связи с вышесказанным, Компания «ITCOR» предлагает Вам не выбирать между производством того или другого материала, а организовать многопрофильное производство ячеистых бетонов – наладить выпуск одновременно пенобетона и газобетона.

Выгоды такого производства очевидны:

• Вы сможете предложить покупателю выбор – более дешевый материал или более прочный. Таким образом, Вы сразу же окажетесь на голову выше всех своих возможных конкурентов, делающих что-то одно!
• Вам понадобится только один комплект форм, если Вы будете производить блоки из ячеистых бетонов. В зависимости от пожеланий потребителя, Вы сможете заливать в одни и те же формы газо- или пенобетон.

16)

Бетон является определяющей составляющей качества бетонной смеси. От того насколько качественно приготовлена бетонная смесь зависят будущие параметры сооружений при возведении которых используется бетон. То, насколько удовлетворяет нормативам качества бетон в москве, проверяют специальные лаборатории.

Погрешность взвешивания бетона - показатель, подвергающийся ежедневной проверке. В результате выявляется соответствие массы составляющих, являющихся частью замеса, с нормативами установленными проектом и лабораторией для бетона определенного вида. Верность дозирования компонентов бетонной смеси, определяющей какого вида, будет будущий бетон, обычно измеряется специализироваными дозаторами на основе автоматики. Как правило, эти автоматические дозаторы снабжены системой сигнального оповещения при нарушении заданных нормативов. Для обеспечения тотального контроля качества бетона и соблюдения указанных нормативов за деятельностью дозаторов, кроме ежедневных профилактических осмотров осуществляется ведомственный надзор. Бетон в москве должен соответствовать наивысшим параметрам качества, поэтому к осуществлению метрологической проверки привлекается проверяющий, он же сотрудник местной лаборатории осуществляющей государственный надзор. Проверка проводится не реже 1 раза в год. По результатам проведения контрольной проверки разность между фактической массой и заданной по нормативам не должна превышать допустимых значений (8 взвешиваний из 10). Дозаторы непрерывного действия проверяются путем отбора проб бетонa, которые отбираются в течение 30 секунд безостановочной работы дозатора. Если погрешность выходит за допустимые пределы, то бетон имеет все шансы получиться не качественным. В этом случае дозатор требует обязательной наладки.

Бетон смешивается в специальном барабане бетоносмесителя. Время в течение которого смешивается бетон именуется положительностью смешивания, которая контролируется при помощи специальных часов или приборов. Если бетоносмеситель не оснащен специальными часами либо приборами для регулирования времени, лаборатория обязана предоставить часы, установив их у аппарата. Также специалист ведомственного надзора должен предоставить подробные инструкции мотористу, который осуществляет управление процессом смешивания бетона. Должны осуществляться периодические проверки, которые смогут дать оценку правильности формирования бетона в москве.

Следующий параметр, определяющий, насколько качественный бетон производится, именуется влажность заполнителей. Он определяется путем высушивания пробы бетона до состояния с постоянной массой. Для новых партий и при выпадении осадков данная проба бетона берется дополнительно. Пробы отбираются с каждого слоя бетона. Зерновой состав заполнителей проходит проверку путем просеивания через сита. Бетон в москв на соответствие зернового состава проверяется не реже 1 раза в сутки. Если влажность песка или зернового наполнителя не соответствует нормам качественного бетона, то следует изменить дозировку составляющих бетона.

Рабочий раствор добавок и его концентрация контролируется путем применения способов основывающихся на изменении плотности, электропроводности или калориметрическим методом. Контроль осуществляется перед каждым заполнением расходных бункеров, не реже раза за смену. Способ, при помощи которого будет осуществляться контроль, устанавливается лабораторией.

Загрузка составляющих также контролируется, для того чтобы обеспечить качественный конечный продукт. Жесткость бетона определяется по средствам отбора проб готовой смеси бетона при выгрузке из бетономешалки. Следует отметить, что способ взятия проб бетона из бетоносмесителей цикличного типа отличается от непрерывного типа. Проба из аппаратов цикличного действия берется в три подхода (начало, середина и конец разгрузки), а проба из аппаратов непрерывного типа также в три подхода, но с промежутками времени равными 1 минуте. Жесткость и подвижность смеси бетона определяется два раза в смену. Отбираемая проба, определяющая бетон должна быть в 2 раза больше требуемого объема.