Характеристика и применение лакокрасочных материалов.

Грунтовка представляет собой суспензию пигмента или смеси пигментов с наполнителями в пленкообразователе, образующую после высыхания однородную пленку. Грунтовочный слой является основой для всего покрытия и создает прочную связь между окрашивае­мой поверхностью и последующими лакокрасочными слоями. Грунтовку наносят кистью или распылением. Лако-масляные грунты получают смешиванием масля­ного лака с пигментом (соли хромовой кислоты, свин­цовый сурик, соединение титана и др.) — до 40% от массы лака. Смоляные грунты изготавливают из соот­ветствующих лаков с добавкой смол, пластификаторов, пигментов и растворителей. Они обладают высоким сцеплением с металлическими, пластмассовыми, дере­вянными и другими поверхностями и являются быстро­сохнущими лакокрасочными материалами. Распростра­ненными грунтовками на базе алкидных смол являются ГФ-0119 и ПФ-0142. Наша промышленность выпускает ряд грунтовок на базе кремнийорганических (КО-052, КО-0217 и др.), полиуретановых (УРФ-0100, УРФ-0110 и др.), эпоксидных (ЭП-057, ЭП-090, ЭП-0140 и др.) и других пленкообразователей.

Шпатлевка состоит из смеси пигментов с наполнителями в пленкообразователе и представляет собой густую вязкую массу, предназначенную для заполнения неровностей, выравнивания и сглаживания загрунтован­ной поверхности. Шпатлевку наносят при помощи шпателя тонким слоем. Толщина слоя не должна превышать 0, 5 мм. На загрунтованную поверхность вначале наносят слой местной шпатлевки, а затем сплошную шпатлевку. Число слоев шпатлевки после каждого слоя грунтовки не должно быть более трех. Зашпатлеванная поверхность после высыхания имеет неровности и шерохова­тости, поэтому должна быть отшлифована абразивной шкуркой. Масляные шпатлевки отличаются от грунтовок большим содержанием пигмента (до 80%) и меньшим количеством растворителя. Длительность высыхания масляных шпатлевок значительно ограничивает область их применения. Среди эфироцеллюлозных шпатлевок наибольшее распространение получили НЦ-0038, НЦ-0042 и ЭЦ-0027. Шпатлевки на основе синтетиче­ских пленкообразователей обладают высокой адгезией, химической стойкостью, механической прочностью и быстротой высыхания.

Краска представляет собой суспензию пигмента или смеси пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе. Но природе пленкообразователя краски под­разделяются на масляные (пленкообразователями яв­ляются растительные масла или олифы), алкидные (пденкообразователи – глифталевая и пентафталевая смолы) и краски, в которых пленкообразователями являются перхлорвиниловые, фенолоформальдегидные и другие смолы. Покрытия на основе масляных красок отличаются атмосферостойкостью и в отдельных случаях используются для защити металлических и деревянных изделий, эксплуатируемых па открытых площадках и внутри помещении, не подвергающихся действию агрессивных сред. Масляные краски получают на нату­ральной олифе (льняное масло), па олифе «оксоль» (55% масла и 45% уайт-спирита), на алкидных олифах (50% глифталевой или пентафталевой смол и 50% уайт-спирита) и на комбинированных олифах (60% растительного масла и 30% уайт-спирита). При мар­кировке красок виды олиф условно обозначаются циф­рами: 1—натуральная; 2—оксоль; 3—глифталевая; 4— пентафталевая; 5—комбинированная. Например, марка МА-025 белая означает: масляная краска густотертая, ограниченно атмосферостойкая, на комбинированной олифе. Масляные краски выпускают в жидком (готовые к употреблению) и пастообразном состоянии (густотер­тые). Перед применением консистенцию красок доводят до рабочей вязкости добавлением олифы. Покрытия на основе масляных красок отличаются4высокой эластич­ностью, но не имеют хорошего глянца. Для получения глянцевой поверхности на масляную краску наносят масляный лак: Недостатком масляных красок является длительность -высыхания, пониженная химическая стой­кость и механическая прочность, а также сравнительно быстрое старение. Алкидные краски обладают высокой атмосферостойкостью, эластичностью и адгезией, но недостаточно химически стойки. Покрытия на основе синтетических смол характеризуются высокой твер­достью и химической стойкостью, но хрупки и неустой­чивы, к механическим воздействиям.

В настоящее время широкое применение получили эмульсионные краски, являющиеся суспензиями пигмен­тов в водных эмульсиях., пленкообразующих веществ.") Для создания эмульсии типа «масло в воде» в лакокрасочные смеси добавляют специальные эмульгаторы (калиевые и натриевые мыла), что позволяет разбавлять их до рабочей вязкости водой. Помимо масляных эмульсионных красок большое распространение для внутренней и наружной окраски бетона, металлических деталей и изделий, а также деревянных поверхностей получили водоэмульсионные краски на основе различ­ных полимеров. К ним относятся поливинилацетатная, глифталевая и акрилатная эмульсионные краски раз­личных полимеров. В маркировку эмульсионных красок вводится дополнительная буква Э. Например, марка Э-АК-216 означает: водоэмульсионная краска для внут­ренних работ, пленкообразователь—акриловая смола. Применение эмульсионных красок позволяет заменять дефицитные растворители полностью или частично водой. В промышленности для окрашивания ряда дета­лей автомобилей, вагонов, различных приборов, а также других машин и изделии применяют порошковые крас­ки, представляющие собой сухие смеси синтетических смол с пигментами, наполнителями и пластификаторами, без растворителей. После нанесения на поверхность эти краски нагревают до 150—200°С, в результате полимерная основа расплавляется и частицы краски прочно сцепляются с поверхностью. При маркировке порошковых красок вводится дополнительная буква П; остальные обозначения—общие для лакокрасочных материалов. Например, марка П-ЭП-45 означает: по­рошковая краска, водостойкая, пленкообразователь— эпоксидная смола.

Лаками называются растворы смол, битумов и дру­гих пленкообразующих веществ в растворителях, кото­рые после высыхания образуют твердые, прозрачные и блестящие пленки. В зависимости от вида пленкообразователя и растворителя лаки подразделяются на синтетические, нитро- и этилцеллюлозные, битумные и асфальтовые (на основе битумов и асфальтов) и дрТ1 Синтетические лаки представляют собой растворы синтетических полимеров в различных органических растворителях, обладают химической стойкостью, атмосферо- и термостойкостью, механической прочностью, электроизоляционными и другими свойствами. Так, перхлорвиниловые лаки (например, ХВ-139 и ХВ-1100) применяются для окраски металлических, деревянных и бетонных поверхностей, машин, строительных конст рукций и приборов, работающих в различных агрессивных средах. Недостаток перхлорвиниловых лаков — сла­бая адгезия с металлом, низкая термо- и светостойкость. Из фенолоформальдегидных материалов применяется бакелитовый лак ЛБС-1, покрытия на основе которого отличаются твердостью и химической стойкостью. Не­достаток бакелитового лака— слабая адгезия и недо­статочная механическая прочность. Кремнийорганические лаки используются в качестве противокоррозионной защиты металлом и других конструкционных материа­лов, подверженных ВОЗДеЙСТВИЮ высокой влажности и температуры, парой ряда неорганических кислот и химических реагентом. Покрытия па основе полиуретановых (УР-970 и У14) 1: 50) и ЭПОКСИДНЫХ (ЭП-9114 и др.) лаком обладают высокой адгезией и механической прочностью, водо- и атмосферостойкостью, химической стойкостью и диэлектрическими свойствами. Нитроцеллюлозные лаки (НЦ-279 и НЦ-292) используются для покрытия металлических или деревянных поверхностей, эксплуатируемых в помещениях; этилцеллюлозные лаки (ЭЦ-9101 и ЭЦ-729) обладают высокими электроизоляционными свойствами и химической стойкостью. Битум­ные и асфальтовые лаки имеют черный цвет, обладают высокой химической стойкостью и атмосферостойкостью и применяются для защиты металлов от коррозии. Эмали (эмалевые краски) представляют собой лакокра­сочные материалы, получаемые растиранием пигмента летучесмоляными растворителями — лаками. После вы­сыхания эмали образуют твердую, прочную и блестя­щую пленку. В качестве пигментов эмалей применяют цинковые, титановые и свинцовые белила, кроны раз­личных цветов, ультрамарин, железный сурик и др. В зависимости от вида пленкообразователя эмалевые краски подразделяются на масляные, приготовляемые на масляных лаках; нитроэмали — на нитролаках; синтетические эмали — на основе различных смол. Масля­ные эмали обычно содержат 30—60% пигмента и при­меняются для окончательной отделки деталей машин и двигателей, приборов и изделий. Особенность масляных эмалей — их медленное высыхание, малая стойкость к действию высоких температур и горюче-смазочных материалов. Масляные эмалевые краски относятся к груп­пе ограниченно атмосферостойких лакокрасочных мате­риалов и применяются для окраски изделий внутри помещений с нормальным влажностным режимом эксплуатации. Нитроцеллюлозные эмали (НЦ-246 и др.) используются в основном для окраски деталей, прибо­ров, изделий, станков и другого оборудования, находя­щихся внутри помещений. Синтетические (смоляные) эмали имеют наибольшее применение, так как обладают высокими механическими свойствами, термостойкостью, высокой атмосферо-, водо- и химической стойкостью, негорючестью, непродолжительностью высыхания и др. Так, эмали на основе глифталевых (ГФ-571 и др.) и пентафталевых (ПФ-115 и ПФ-126) смол используются для окрашивания кузовов легковых автомобилей, стальных наружных палуб судов и т. п., перхлорвиниловые эмали (ХВ-124, ХВ-110, ХВ-113 и др.)—для покры­тия металлических, пластмассовых и деревянных по­верхностей, эксплуатирующихся в условиях химической и электрохимической коррозии. Эмали на основе фенолоформальдегидных смол (черного цвета, ФЛ-557 и ФЛ-787) обладают стойкостью к бензину и минеральным маслам и применяются для окраски радиаторов и бен­зобаков, и на основе фенолоалкидной смолы (белого цвета, ФА-792) — для окраски различного оборудования и емкостей в пищевой промышленности. Кремнийорганические эмали (КО-89, КО-811, КО-817, КО-823 и др.) применяются для окраски металлических поверх­ностей, подвергающихся при эксплуатации нагреву: полиуретановые эмали (УР-175, УР-176, УР-1180 и УР-41) обладают высокой адгезией и устойчивостью, прочностью и электроизоляционными свойствами, а эпоксидные эмали (ЭП-969, ЭП-575, ЭП-419 и др.) отличаются высокими защитными свойствами, водо- и атмосферостойкостыо, твердостью и др.