Прессование

Прессование – это метод формования изделий из термопластов и резиновых смесей, сущность которого заключается в пластической деформации полимерной композиции при одновременном воздействии на нее тепла и давления с последующей фиксацией форма изделия.

Формование осуществляют в пресс-формах, внутренняя конфигурация которых соответствует форме изделия.

Подогретая композиция помещается в форму, разогревается до температуры прессования, переходит в вязкотекучее состояние и под действием давления заполняет полость пресс-формы и одновременно уплотняется.

Фиксация формы осуществляется охлаждением до температуры стеклования полимера при прессовании термопластов. В результате термоотверждения при прессовании реактопластов или вследствие вулканизации при прессовании резиновых смесей.

В зависимости от реализации процесса прессования различают компрессионное (прямое) прессование, литьевое (трансферное) и штранг прессование.

При компрессионном прессовании полимерная композиция (рис. 1.53.)

Рис. 1.53.

а- загрузка полимерной композиции, б - смыкание пресс-формы, в- размыкание пресс-формы. 1-полимерная композиция. 2- пуансон. 3 –матрица, 4-выталкиватель.

загружается в открытую пресс-форму. Этот метод самый распространенный, но и самый низкопроизводительный. Этим методом получают толстые листы и блоки, в том числе оптически прозрачные, толстостенные изделия сложной конфигурации и др.

Литьевое прессование - предварительно размягченная полимерная композиция впрыскивается под давлением 80-120 МПа через литниковый канал в закрытую полость пресс-формы. Этим методом перерабатывают реактопласты и высоковязкие термопласты. Это более производительный метод, чем компрессионное прессование.

Штранг-прессование – (поршневая экструзия, плунжерная экструзия) –способ формования профильных изделий путем выдавливания полимерной композиции через пресс-форму с открытым входным и выходным отверстием или специальную головку. Это метод занимает промежуточное положение между экструзией и прессованием и применяется для формования высоконаполненных пресс-порошков и волокнитов. Он позволяет получать изогнутые профили, толтостеннные трубы из жесткого ПВХ.

При прессовании резиновых смесей заготовку в виде вальцованной или каландрованной пластины, или экструдированнный профиль любого профильного сечения помещают в нагретую пресс-форму установленную между плитами пресса, где под воздействием температуры и повышенного давления происходит вулканизации, после размыкания формы изделие охлаждается.

Так как резиновые смеси склонны к усадке объем заготовки должен превышать объем пресс-формы, помещать заготовку в форму надо очень быстро, чтобы не произошло преждевременной вулканизации. Для лучшего заполнения пресс-формы применяют метод подпрессовки – несколько раз смыкают - размыкают пресс-форму. Температура прессования резин составляет 170-180° С