Вибір обладнання

Вибір обладнання – один із важливіших факторів при проектуванні технологічного процесу. Для кожної технологічної операції, при виборі обладнання необхідно дотримуватись основних факторів програми випуску деталей, відповідно завданню, типу виробництва, розмірів деталі, розміри та розташування оброблюваних поверхонь, вимоги до точності, шорсткості поверхні та економічності обробки, необхідність найбільш повного використання верстатів згідно з потужністю та завантаженням, просте їх обслуговування, коефіцієнт використання, вартість верстатів та орієнтація на застосування верстатів.

Згідно з технічною характеристикою, обраний верстат повинен відповідати наступним вимогам:

1. Робоча зона (висота центрів, відстань між центрами, розміри стола) повинна відповідати габаритам оброблюваної деталі.

2. Потужність, жорсткість та кінематичні можливості верстата повинні дозволяти вести роботу при оптимальних режимах різання.

3. Продуктивність верстата повинна відповідати заданому об’єму випуску деталей.

Таблиця 1.12 – Характеристики обладнання

	4117 (381115) Токаро-гідрокопірувальний напівавтомат мод.1719 Найбільші розміри обробляємої заготовки: -над станиною - 500 мм -над супортом – 320 мм -довжина – 1000 мм Найбільше пересування супорта: -повздовжне -1250 мм -поперечне – 138 мм Частота обертання шпинделя 80 - 1600 хв-1 Потужність електродвигуна 4 кВт Габарити верстата: -довжина 3798 -ширина 1390
	4268 (381631) Горизонтально-фрезерний верстат мод.6Р80 Розміри робочої поверхні стола 200× 800; Найбільше пересування стола: -повздовжне 500 мм; -поперечне 160 мм -вертикальне 300 мм Відстань від вісі горизонтального шпинделя до поверхні стола 20-320 мм. Найбільший кут повороту стола ± 45 Частота обертання шпинделя: Горизонтального 50 – 2240 хв-1 Подача стола: -повздовжня 25-1120 -поперечна 25-1120 -вертикальна 12, 5-560 мм/хв Потужність двигуна 3 кВт Габарити: -довжина 1525 - ширина 1875
	4131 (381311) Круглошліфувальний 3М150 Найбільший розмір заготовки -довжина 360 -діаметр 100 Рекомендований діаметр шліфування 10-45 мм Найбільша довжина шліфування 340 мм

Продовження таблиці

Продовження 1.12

	4141 (381361) Універсально-заточний верстат мод. 3М642 Найбільші розміри обробляємої заготовки, яка встановлена в центрах: -діаметр – 250 мм -довжина – 500 мм Розміри робочої поверхні стола 140 800 мм Повздовжне пересування стола - 400 мм Кут поворота стола 45 Діаметр шліфувального круга – 200 мм Потужність двигуна – 1, 5 кВт Габарити верстата: -довжина 1650 -ширина 1470 -висота 1625

Одним з важливіших факторів розробки технологічних процесів являється правильний вибір та проектування конструкціїї оснастки.

Вибір технологічної оснастки в першу чергу залежить від типу виробництва. В одиничному і малосерійному виробництвах застосовують універсальне пристосування:

- патрони,

-поворотні столи,

-лещата,

-ділильні універсальні головки.

У великосерійному і масовому виробництвах застосовують головним чином спеціальні пристрої. Які скорочують допоміжний і основний час більше ніж універсальні, при більш високій точності.

При виборі оснастки керуються вимогами при яких обладнання має забеспечувати безпечну роботу, надійне закріплення заготовок та точність базування. В серійному виробництві бажано використовувати обладнання легке в обслуговуванні та ремонті.

Перевага віддається швидкоспрацьовуючиму обладнанню з гідро-, пневмо-, електроприводам, а також комбінованим.

Ріжучий інструмент при розробці техпроцесу потрібно застосовувати стандартний. Конструкція та розміри інструмента для заданої операції залежить від виду обробки, розмірів оброблюваної поверхні, властивостей матеріалу заготовки, потребуємої точності обробки та шорсткості оброблюваних поверхонь.

Ріжучий інструмент, що застосовується в обробці деталей на верстатах, поділяють на декілька видів. Основні види ріжучого інструменту (токарні різці, свердла, зенкери, розвертки, мітчики, плашки, фрези, протяжки) класіфікуються за різними ознаками, а голове це – призначення та способ закріплення.

Більша частина конструкціїї інструмента стандартизована.

Вибір ріжучого інструменту роблять виходячи з технічних вимог до обробляємого виробу – точність розмірів, шорсткість поверхонь.

Ріжучі інструменти повинні мати хороші ріжучі властивості; бути зносостійкими, дозволяти вести обробку при високих режимах різання.

№ операції	Назва та стандарт інструменту	Код
	Фреза торцева насадна ГОСТ 9473, 2214-0163, Т5К10 Фреза торцева насадна ГОСТ 9473 2214-0164, Т5К10 Свердла центрувальні (2 шт) ГОСТ 14952, Р6М5
	Різець токарний проходний упорний ГОСТ 18878, Т15К6 Різець токарний проходний відогнутий ГОСТ 18878, Т5К10
	Фреза спеціальна канавочна Ǿ 100 Р6М5 z= 22 ГОСТ 9473
	Фреза дискова спеціальна, Ǿ 80, Р6М5
	Фреза дискова Ǿ 100, Р6М5, ГОСТ 1669
	Головка шліфувальна ЕW 8 10 24А 25-Н СТ1 6 К А 35ГОСТ 2424
	ПП175 50 24А 25П С2 7 К8 35 1кл А ГОСТ 2424
	Круг шліфувальний спеціального профілю175 50 32 24А 25П С2 7 К8 351кл А ГОСТ 2424
	Круг шліфувальний спеціального профілю 100 25 23А 40П С1 7 К5 1кл А 25ГОСТ 2424

Допоміжний інструмент вибирають до верстата згідно вибраного ріжучого інструмента для даного переходу операцій технологічного процесу.

Допоміжний інструмент повинен мати установчі поверхні та елементи кріплення, відповідні посадочним місцям верстата.

Контрольні інструменти в умовах серійного виробництва мають забезпечувати максимальне скорочення часу на виконання контрольних прийомів, ззручності у роботі, простоту регулювання.