Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Неразъемные соединения






Неразъемными называют соединения, которые могут быть разобра­ны лишь путем разрушения одного или более элементов конструкции (например, сварные, паяные, клеевые и др.).

Неразьемные соединения могут быть получены сваркой, пайкой, склеиванием, клепкой.

Сварка. Различают соединения (рис. 19): стыковое(а), нахлесточное(г), угловое (б) и тавровое(в), обозначаемые символами С, Н, У, Т соответственно. Кромки свариваемых деталей могут быть подготовлены различным способом: без скосов, со скосом одной кромки, со скосом двух кромок, с двумя симметричными скосами одной кромки, с отбортовкой кромок и др. Для их различия к соответствующему буквенному символу добавляется еще цифровое обозначение вида подготовленных кромок: С1, С2, С3 и т.д.; У1, У2, У3, …; Н1, Н2, Н3, …; Т1, Т2, Т3

Рисунок 19 – Сварные соединения

Шов может быть односторонним и двусторонним, непрерывным или прерывистым с цепным или шахматным расположением свариваемых участков, точечным и др. Шов может выполняться при монтаже изделия по замкнутой или незамкнутой линии, на флюсовой подушке, на стальной или флюсомедной подкладке, в среде защитного газа, с плавящимся или неплавящимся электродом и т.д. Все это находит отражение в условных обозначениях швов сварных соединений, в соответствующих стандартах.

Правила обозначения швов сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой, изложены в ГОСТ 5264–80; выполняемых сваркой под флюсом – в ГОСТ 8713–79; выполняемых дуговой сваркой в защитном газе – в ГОСТ 14771–76 и т.д. Следовательно, чтобы правильно обозначить шов сварного соединения надо знать вид сварки (дуговая или газовая, ручная или автоматическая и т.д.), тип шва (С, Н, У, Т), форму подготовки кромок.

Согласно ГОСТ 2.312–72, видимый шов изображают сплошной основной линией, а невидимый – штриховой линией (рис. 20а). Условное обозначение шва наносят или над полкой линии-выноски, проведенной отизображения шва или одиночной сварной точки с лицевой стороны, или под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны, причем на линии выноске делается односторонняя стрелка. За лицевую сторону одностороннего шва принимают сторону, с которой производят сварку. Вспомогательный знак – треугольник и размеры катета проставляют согласно стандарту на данный шов. Знак выполняется сплошными тонкими линиями. Высота знака должна быть одинаковой с высотой цифр, входящих в обозначение шва.

Пайка. Склеивание. Правила изображения швов, получаемых пайкой, склеиванием изложены в ГОСТ 2.313–82 " Условное изображение неразъемных соединений". Согласно стандарту, место соединения элементов, начерченных в разрезе и на видах, показывают толстой сплошной линией, толщиной 2s.

Рисунок 20 – Изображение неразъемных соединений (а – сварное, б – паяное по замкнутой линии, в – клеевое)

От места пайки проводится начинающаяся двусторонней стрелкой тонкая линия – выноска. На линии-выноске, между стрелкой и полкой, наносится сплошной основной линией символ пайки (() выпуклостью к двусторонней стрелке симметричной формы или символ склеивания (к). Для обозначенияна чертеже швов по периметру, линию-выноску заканчивают окружностью, диаметром 3 … 4 мм (рис. 20 б, в).

Клепка. При соединении заклепками скрепляемые листы или накладывают один на другой – соединение внахлестку, или стыкуют один к другому – соединение встык, и ставят одну или две накладки, затем в соединяемых деталях просверливают отверстия, вставляют заклепку и ударами, или сильным давлением расклепывают свободный конец, создавая вторую головку. По числу рядов заклепок швы делят на однорядные и многорядные, а по расположению заклепок – на параллельные и шахматные.

По ГОСТ 2.313–82 швы заклепочных соединений могут изображаться условно. В проекциях на плоскость, перпендикулярную к оси, заклепки должны изображаться условными знаками " +", нанесенными тонкими линиями (рис.21).

 

Рисунок 21 – Соединение заклепкой

Если изделие, изображенное на чертеже, имеет клепаный шов, то одну или две (крайние) заклепки в сечении и на виде следует показывать условно, а остальные центровыми или осевыми линиями.

1.3 Графическая работа № 4 «Соединения резьбовые».

Задание

Работа состоит из 2-х частей. 1-я часть выполняется на формате А 3 и заключается в выполнении упрощенного изображения резьбовых соединений – болтового, шпилечного и винтового. Во второй части задания (выполняется после изучения раздела 2.1) необходимо нанести номера позиций на чертеж, т.е. оформить его как сборочный чертеж, и выполнить на формате А4 спецификацию. Задание взять из таблицы 3. Работа выполняется на двух листах чертежной бумаги форматов А3 (чертеж) и А4(спецификация). Шифр в основной надписи: Д.ИГ.–– 04.01.06. 000 СБ, где Д.ИГ. – дизайн, инженерная графика; 04 - № работы, 01- № варианта, 06 - № листа (после титульного), 000СБ – шифр сборочного чертежа.

Указания к выполнению работы

Пример выполнения задания на рисунках 22, 23.

Изображение соединяемых деталей перечерчивается с увеличением примерно в 1, 5 раза по исходным данным индивидуального варианта (прил. Г).

Длины болтов и шпилек подбираются в зависимости от толщины соединяемых деталей. Исходные данные для вычерчивания резьбовых изделий приведены в таблице 3. Чертёж «Резьбовые соединения» оформляется как сборочный чертёж.

Таблица 3

Исходные данные для изображения резьбовых изделий

Вариант Резьбовые изделия ГОСТ Диаметр резьбы изделия, мм Материал нижней детали
  Винт Болт Шпилька 17475–80 7798–70 22034–76 М 8 М10 М 12 сталь
  Шпилька Винт Болт 22034–76 1491–80 7798–70 М 10 М 10 М12 пластмасса
  Шпилька Винт Болт 22034–76 1491–80 7798–70 М 8 М 10 М10 чугун
  Болт Винт Шпилька 7798–70 1491–80 22034–76 М12 М 8 М 10 сталь
  Болт Винт Шпилька 7798–70 1491–80 22038–76 М10 М 6 М 8 сталь
  Болт Винт Шпилька 7798–70 1491–80 22034–76 М10 М 8 М 12 чугун
  Болт Винт Шпилька 7798–70 1491–80 22034–76 М12 М 8 М 10 сталь
  Болт Винт Шпилька 7798–70 17475–80 22036–76 М12 М 8 М 10 сталь
  Болт Винт Шпилька 7798–70 1491–80 22034–76 М 10 М 8 М10 чугун
  Болт Винт Шпилька 7798–70 1491–80 22034–76 М10 М 8 М 10 сталь
  Шпилька Винт Болт 22034–76 1491–80 7798–70 М 10 М 8 М14 сталь
  Шпилька Винт Болт 22032–76 17475–80 7798–70 М10 М 8 М 10 чугун
  Винт Шпилька Болт 1491–80 22032–76 7798–70 М 6 М 8 М10 чугун
  Винт Шпилька Болт 17475–80 22036–76 7798–70 М 8 М 8 М10 сталь
  Винт Шпилька Болт 17475–80 22036–76 7798–70 М 10 М 10 М14 пластмасса
  Винт Шпилька Болт 17475–80 22034–76 7798–70 М 6 М 8 М8 чугун
  Болт Винт Шпилька 7798–70 1491–80 22034–76 М 10 М 8 М8 чугун
  Болт Винт Шпилька 7798–70 1491–80 22034–76 М 10 М 8 М10 сталь
  Болт Винт Шпилька 7798–70 1491–80 22034–76 М 12 М 10 М10 чугун
  Винт Шпилька Болт 1491–80 7798–70 22034–76 М 12 М 10 М12 сталь
  Болт Винт Шпилька 7798–70 1491–80 22034–76 М 12 М 10 М12 Сталь
  Болт Винт Шпилька 7798–70 17475–80 22034–76 М 14 М 10 М12 чугун

Последовательность выполнения работы:

1. Из приложения Г в соответствии с индивидуальным заданием перечерчивают тонкими линиями контуры соединяемых деталей с увеличением примерно в 1, 5-2 раза, оставляя место для изображения гаек, головки болта и обозначения крепежных изделий.

2. Наносят осевые линии в местах расположения стандартных изделий – винта, шпильки и болта.

3. Из таблицы 3 согласно варианту индивидуального задания выбирают диаметр болта и номер стандарта последнего. Болтовое соединение, в которое входят болт, гайка и шайба, вычерчивают по относительным размерам, приведенным на рисунке 16. При этом длину болта L следует уточнить по стандартному ряду чисел, принимая ближайшее большее значение, пользуясь справочниками ([2 ], [3]).

4. Из таблицы 3 согласно варианту индивидуального задания выбирают диаметр и номер стандарта шпильки, по которым из таблицы 1 определяют длину ее посадочного конца. Все остальные размеры рассчитывают по тем же формулам, что и для болтового соединения.

5. Исходный диаметр и номер стандарта винта выбирают из таблицы 3 и вычерчивают винт по относительным размерам, приведенным на рисунке 17. Из таблицы 2 определяют длину ввинчиваемой части винта.

6. Наносят размеры, согласно требованием к простановке размеров на сборочных чертежах.

7. На поле чертежа проставляют номера позиций, входящих в соединение деталей.

7. Заполняют основную надпись по форме 1 (прил.Б).

8. Составляют спецификацию на отдельных листах формата А4 (210x297 мм) и по форме 2 (прил.Б) заполняют основную надпись. Рекомендуется группу крепежных изделий в спецификации записывать в такой последовательности: болты, винты, гайки, шайбы, шпильки. Шрифт номеров позиций должен быть на 1-2 порядка больше шрифта размерных чисел. Номера позиций указываются только один раз и должны располагаться либо по одной горизонтали, либо по вертикали в одну колонку. Пересекать выносками размерные линии запрещается. Выноски должны заканчиваться точкой.

9. После предъявления на проверку и исправления по замечаниям преподавателя чертеж обводят и завершают его окончательное оформление в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД.

Рисунок 22 – Образец графической работы № 4

 

Рисунок 23 – Образец спецификации к графической работе № 4

 






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.