Резцы для обработки наружных цилиндрических поверхностей

Для токарной обработки наружных цилиндрических поверхностей применяют проходные резцы с режущей частью из быстрорежущей стали или твердого сплава. Проходные резцы могут быть прямые и отогнутые. Отогнутыми можно не только обтачивать наружную цилиндрическую поверхность, но и подрезать торец детали. Проходные резцы имеют главный угол в плане 30—60°, углы в плане с меньшими значениями характерны для обработки жестких заготовок (отношение длины к диаметру ). Вспомогательный угол в плане обычно равен 10—30°. Широко применяют проходные упорные резцы с главным углом в плане 90⁰. Ими удобно обрабатывать наружные цилиндрические поверхности и подрезать уступы. Упорные резцы применяют также при обтачивании нежестких валов (отношение длины к диаметру ). Для черновых проходов применяют резцы с радиусом закругления R= 0, 5— 1 мм, а для чистовых R=1, 5—2 мм, таккак чем больше радиус при вершине, тем чище обработанная поверхность. Для чистового точения целесообразно применять чистовые резцы (прямые или отогнутые) с радиусом закругления 3—5 мм. Резец устанавливают в резцедержателе таким образом, чтобы вершина его была расположена на уровне оси шпинделя, т. е. на уровне конца центра. Установку резца контролируют угольником с делениями. Под резец подкладывают подкладки из мягкой стали. Количество подкладок должно быть минимальным, а подошва резца должна опираться на подкладку всей поверхностью. Вылет резца из резцедержателя не должен превышать полторы высоты державки.