Зовании (например, в агрессивной среде).

Согласно общепринятому определению, канат - гибкое изделие, изготовленное из стальной проволоки, нитей, пряжи (каболки) из волокон растительного, синтетического или минерального происхождения.

По способу изготовления канаты подразделяются на

- кручёные (витые),

- невитые,

- плетёные.

Канаты - основные грузонесущие элементы большинства грузоподъемных, дорожностроительных транспортных, и землеройных машин и механизмов. Они являются одним из наиболее распространенных метизов и широко применяются в самых различных отраслях промышленности: строительстве, горнорудной, нефтегазодобывающей, сельском хозяйстве, машиностроении, морском и речном транспорте. Это сложный и ответственный вид проволочных изделий, имеющих большое число типов и конструкций и различающихся по форме поперечного сечения и механическим характеристикам проволоки и сердечников.

Тросы - общее наименование канатно-веревочных изделий. В зависимости от материала тросы бывают: стальные, растительные — из волокон трав и растений (пеньковые, манильские, сизальские, кокосовые и др.), комбинированные (из стальных проволок и растительных волокон), а также из искусственных волокон (капроновые, нейлоновые, перлоновые).

Вес брутто - (итал. brutto грязный) – вес товара с упаковкой. Вес самого груза называется весом нетто, а вес одной упаковки тарой.

Рис.3. Канаты стальные.

Стропы бывают:

- канатные,

- цепные,

- хлопчатобумажные,

- пеньковые,

- капроновые.

Хлопчатобумажные, пеньковые и капроновые стропы используют для обвязки мягких и легких грузов (резинотехнические изделия, хлопчатобумажная тара и т. п.) при производстве погрузочно-разгрузочных работ в морских и речных портах.

Цепные стропы чаще всего применяют при подъеме и перемещении кранами листового и сортового металла, металлоизделий, заготовок и деталей, ковшей для металла и другой тары в металлургическом и машиностроительном производстве.

Канатные стропы получили широкое распространение при выполнении строительно-монтажных и погрузочно-разгрузочных работ, работ по подъему и перемещению твердых грузов (оборудование, трубы, строительные детали, металл и т. п.) кранами.

Металлические канатные стропы (чалки) – один из самых надежных видов строп. Для поднятия объемных грузов применяются ветвевые канатные стропы (состоящие из нескольких канатных ветвей, закрепленных на общем звене). Такие стропы позволяют зацепить груз за несколько точек и осуществить его подъем максимально безопасно и эффективно.

Коэффициент запаса прочности каната по отношению к нагрузке отдельной ветви стропа должен быть не менее 6.

Металлические (стальные) канаты изготовляют из непокрытой (светлой) или покрытой цинком или алюминием проволоки круглого или фасонного сечений с пределом прочности на растяжение d_в = 900-3500 Мн/м² (90-350 кгс/мм²). Сечение стальных канатов может быть:

- круглым,

- шестигранным,

- прямоугольным,

- квадратным.

Стальной канат свит из прядей, каждая из которых состоит из стальных проволок диаметром 0, 2-2 мм. Пряди навиты вокруг органического сердечника, пропитанного смазкой. Сердечники служат накопителем смазки для уменьшения износа проволок и предохранения их от коррозии, придают канату эластичность, предотвращают просадку прядей к центру. Стальные канаты, устанавливаемые на грузоподъемные краны, должны соответствовать государственным стандартам и пройти испытание.

Изготавливается много видов стальных канатов с разными формами поперечного сечения и характеристиками используемых проволок и сердечников, поперечные сечения конструкционных элементов также могут быть разными. В производстве стальных канатов используются сложные технологии с высоким уровнем опасности.

Эксплуатационные характеристики канатов очень зависят от свойств используемой проволоки, определяющих виды и уровни выдерживаемых канатами нагрузок.

Применяемые стальные канаты для изготовления стропов должны иметь сертификат (свидетельство), в котором кроме других сведений должны быть указаны:

1 диаметр каната;

2 его назначение;

3 марка;

4 вид покрытия;

5 направление свивки;

6 сочетание направлений свивки;

7 способ свивки;

8 степень крутимости;

9 маркировочная группа;

10 диаметр проволоки;

11 суммарное разрывное усилие;

12 дата приемки

и др. требования, предусмотренные сертификатом, в соответствии с которым изготовлен канат.

Рис.4. Типы канатов.