Главная страница Случайная страница Разделы сайта АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Классификация мощностей
В общем виде годовая величина производственной мощности предприятия или его подразделения определяется отношением соответствующего фонда времени работы оборудования к трудоемкости единицы продукции по формуле: , где (6.5)
- производственная мощность, ед./год; - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, мин; - трудоемкость единицы работы лил продукции, мин/шт. Производственная мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода – входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:
(6.6)
Мк – производственная мощность на конец планового периода, ед.; Мн – производственная мощность на начало планового периода, ед.; Мс – ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей, ед.; Мр – прирост мощности вследствие реконструкции, ед.; Mо – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий, ед.; Мнз – увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции, ед.; Мв – уменьшение мощности вследствие ее выбытия, ед. Кроме входной и выходной мощностей определяется также величина среднегодовой мощности (Мср) по формуле:
(6.7)
- вводимые мощности, руб.; - выбывающие мощности, руб.; , - количество месяцев соответственно действия введенных и бездействия выбывающих мощностей в течение года, мес. Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку – производственная мощность цеха, по ведущему цеху – производственная мощность предприятия. Под ведущими группами, цехами, участками понимаются те из них, где выполняются основные и наиболее массовые технологические операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В этом случае годовая производственная мощность обычно определяется по каждой группе технологически взаимосвязанного оборудования по формуле: (6.8) - годовой действительный (эффективный) фонд времени работы единицы оборудования, час.; - средний коэффициент выполнения и перевыполнения норм выработки; n – количество единиц оборудования, ед.; - трудоемкость нормо-комплекта изделий (единицы изделия), обрабатываемых на данном рабочем месте, час/ед. Расчеты производственных мощностей выполняются на основе информации о состоянии установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями: - в расчетах принимается все наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исключением резервного; - в расчетах принимается эффективный максимально-возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности; - в расчетах принимаются передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья; - в расчетах принимаются наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей; - при расчете производственных мощностей на планируемый период необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса; - при расчете величины мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции. Степень использования производственных мощностей характеризуется рядом коэффициентов (таблица 6.4).
Таблица 6.4
|