Расчёт склада минерального порошка

Минеральный порошок хранится в складах силосного типа. Силосные ёмкости бывают металлические и железобетонные, механизированные и автоматизированные, с механической или пневматической подачей. Запас минерального порошка на складе: при доставке ж/д транспортом 20…25 суток, автотранспортом на расстояние более 50 км – 15…20 суток, менее 50 км – 8…12 суток (см. табл.1 [12]). При мощности АБЗ до 200000 т/год. должно быть не менее 4 силосных банок, более 200000 т/год. – не менее 6. Средняя плотность минерального порошка для расчёта вместимости ёмкости: в разрыхлённом состоянии – 0, 9 т/м³, в слежавшемся состоянии – 1, 55 т/м³. Высота ёмкости 10…15 м. В настоящее время разработаны типовые силосные склады для хранения минерального порошка (см. табл. 2 [12]).

1. Определяем суточную потребность в минеральном порошке для устройства верхнего а/б слоя:

где: масса минеральной части а/б смеси для верхнего слоя (расходуемая в сутки), т, берётся из таблицы 7.1.;

0, 1 – доля минерального порошка в минеральной части смеси.

2. Так как минеральный порошок доставляется ж/д транспортом, то нормативный запас минерального порошка на складе принимаем равным 22 суткам (табл.1 [12]). Определяем запас минерального порошка на складе:

3. Необходимая вместимость склада минерального порошка:

где: k_n=1, 01 – коэффициент потерь при транспортировании и разгрузке; 0, 9 т/м³ – насыпная плотность минерального порошка;

k_з = 0, 9 – коэффициент, учитывающий степень заполнения ёмкостей.

4. По необходимой вместимости склада минерального порошка V_тр = 121, 88м³ выбираем типовой проект склада 409 – 29 – 63, имеющего ёмкость силосов вместимостью 720 м³ (табл. 2 [12]) (с мощностью электроборудования 211, 7 кВт)

Таблица 6.1

5. Технологические нормы проектирования складов минерального порошка